一种激光熔覆用送粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及送粉装置技术领域，具体为一种激光熔覆用送粉装置。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆工艺中需要利用到送粉器对熔覆粉末进行输送。
3.现有专利号为cn111575707a公开的一种用于激光熔覆的送粉装置，包括储粉罐，储粉罐顶面中部设置有调速电机，调速电机输出端通过转轴连接有转动轴，转动轴外壁设置有多个搅拌杆，转动轴底面通过联轴器连接有带动杆，带动杆外壁设置有排粉组件，且排粉组件设置于排粉口内壁，排粉口连通于储粉罐内腔底面中部，储粉罐顶面对称连通有进粉口与第一外接水口，第一外接水口一端通过液体传输带连接有清洁组件，且清洁组件两端通过带动组件滑动设置于储粉罐内壁，第二刮粉刀尺寸与滑道内壁尺寸相同，储粉罐左侧连通有进气口，很好的对储粉罐内腔清洁，提高了出粉的效率，但是申请人为上述申请中的送粉装置通过不能够控制一次性送粉的量，且在进行不同的激光熔覆情况，送粉装置的量不能进行调整，送粉装置的使用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆用送粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆用送粉装置，包括进料口与送粉机构，所述送粉机构顶部与进料口的底部相连通，所述送粉机构的底部连通有出料斗，所述送粉机构包括叶轮壳体，叶轮壳体侧壁包括两组凹弧段和凸弧段，所述凸弧段位于两组凹弧段之间，上部所述凹弧段与进料口底部连接，下部所述凹弧段与出料斗相来连接，所述叶轮壳体的顶部中心处设置有导料口，所述叶轮壳体的底部中心处设置有出料口，所述叶轮壳体的内腔中心转动连接有转动轴，且转动轴为中空结构，所述转动轴的顶部固接有套筒，所述套筒的四周外壁设置有叶轮板，且叶轮板位于叶轮壳体的凸弧段内腔，所述叶轮板包括主板、侧翼与气囊，所述主板的左右两侧均连通侧翼，所述主板与侧翼之间连通有气囊，所述套筒与叶轮板上均设置有通气孔，且通气孔与转动轴内腔的孔道相连通，所述送粉机构的前侧壁中心处设置有充气机构。
6.优选的，所述充气机构包括鼓风机、连通管与电磁阀，所述鼓风机的左侧连通有连通管，所述连通管上设置有电磁阀，所述连通管远离鼓风机的一端设置有密封轴承，且连通管通过密封轴承与转动轴相转动连接。
7.优选的，所述叶轮板的长度与凸弧段的内壁到套筒之间的距离相同。
8.优选的，所述转动轴上设置有计数器。
9.优选的，所述气囊的表面设置有橡胶条。
10.优选的，所述转动轴与主体的连接处设置有密封轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的一种激光熔覆用送粉装置通过叶轮板之间的容纳腔容纳粉状物料，转动轴驱动叶轮板运动，可实现连续供料；叶轮板之间构成的容纳腔的容积大小可以改变的，通过鼓风机对侧翼吹风与抽风，改变容纳腔的容积大小，从而对不同范围之间的粉状物料进行定量的送料，实现激光激光熔覆时的连续送料时，只需要知道转动轴转动圈数便可判断出输送的物料量，装置结构简单，且适用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的叶轮板剖面图；
15.图3为本实用新型的叶轮板内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的转动轴结构示意图；
17.图中、1、进料口；2、送粉机构；21、叶轮壳体；22、转动轴；23、套筒；24、叶轮板；241、主板；242、侧翼；243、气囊；25、通气孔；26、导料口；27、出料口；28、密封轴承；210、凹弧段；211、凸弧段；3、橡胶条；4、连通管；5、电磁阀；6、鼓风机；7、出料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例。
20.如图1
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4所示，一种激光熔覆用送粉装置，包括进料口1与送粉机构2，送粉机构2顶部与进料口1的底部相连通，送粉机构2的底部连通有出料斗7，送粉机构2包括叶轮壳体21，叶轮壳体21侧壁包括两组凹弧段210和凸弧段211，凸弧段211位于两组凹弧段210之间，上部凹弧段210与进料口1底部连接，下部凹弧段210与出料斗7相来连接，叶轮壳体21的顶部中心处设置有导料口26，叶轮壳体21的底部中心处设置有出料口27，叶轮壳体21的内腔中心转动连接有转动轴22，且转动轴22为中空结构，转动轴22的顶部固接有套筒23，套筒23的四周外壁设置有叶轮板24，且叶轮板24位于叶轮壳体21的凸弧段211内腔，叶轮板24包括主板241、侧翼242与气囊243，主板241的左右两侧均连通侧翼242，主板241与侧翼242之间连通有气囊243，套筒23与叶轮板24上均设置有通气孔25，且通气孔25与转动轴22内腔的孔道相连通，送粉机构2的前侧壁中心处设置有充气机构。
21.具体地，如图4所示，充气机构包括鼓风机6、连通管4与电磁阀5，鼓风机6的左侧连通有连通管4，连通管4上设置有电磁阀5，连通管4远离鼓风机6的一端设置有密封轴承28，且连通管4通过密封轴承28与转动轴22相转动连接。
22.装置在工作时，从进料口1将粉状物料导入到送粉机构2中，在叶轮板24将要与凸弧段211内壁闭合时，物料仍然能够顺着凹弧段210下壁流动，相邻叶轮板24之间形成一个
容料腔，按照设定的定量粉料量，调整容料腔的容积大小，鼓风机6鼓出的风通过连通管4进入到中空结构的转动轴22中，通过连通管4上的电磁阀5控制抽气与鼓气，利用密封轴承28保证气密性，风量经过转动轴22的孔道、套筒23与叶轮板24上的通气孔25进入到主板241与侧翼242，从而调节容料腔容积的目的，当鼓风机6鼓入的气体达到设定值时，自动关闭进行封闭气体处理，调整好后，电磁阀5关闭，启动控制转动轴22的电机，转动的转动轴22带动套筒23上的叶轮板24转动，则通过转动轴22转动的圈数便可知道输送的物料量，容料腔下落的物料通过出料口27进入到出料斗7中，从而完成送粉。
23.进一步地，如图1所示，叶轮板24的长度与凸弧段211的内壁到套筒23之间的距离相同，这样能够便于横向排水管安装时的精准定位。
24.进一步地，如图1与图3所示，转动轴22上设置有计数器，这样能够准确的了解转动的圈数，更好的控制添加物料的量。
25.进一步地，如图2所示，气囊243的表面设置有橡胶条3，这样能够减少粉料卡住在凸弧段211与叶轮板24之间的间隙中。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。