一种磁钢磨床碎屑回收机构的制作方法

1.本技术涉及碎屑回收机构的领域，尤其是涉及一种磁钢磨床碎屑回收机构。


背景技术：

2.磁钢磨床是利用磨具对磁钢进行打磨加工的机床，大多数的磨床通过高速旋转的砂轮对磁钢条进行磨削加工。
3.参照图1，目前磁钢磨床的主要结构包括打磨箱81、固定连接于打磨箱81的一侧的进料台82和固定于打磨箱81的另一侧的收料台83。打磨箱81内设置有打磨装置，打磨箱81内还设置有用于冷却打磨装置的冷却装置，打磨箱81靠近进料台82的一侧侧壁上开设有磁钢入口，打磨箱81靠近收料台83的一侧侧壁上开设有磁钢出口91和出水口92，打磨箱81靠近收料台83的一侧侧壁上还固定连接有出水通道84，出水通道84位于出水口92处。进料台82上设置有限位板821。
4.磁钢条通过限位板821进入打磨箱81内，随后被打磨箱81内的打磨装置进行打磨，冷却装置向打磨装置出水，打磨后的磁钢条从磁钢出口91掉入收料台83上，碎屑会随着水流从出水通道84中流出。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术的磁钢磨床在对磁钢条进行处理时，产生的碎屑一般都是随着水流直接排出，若不对碎屑进行回收，则会造成资源的浪费；若要对碎屑进行人工回收，则需要耗费的成本太大，且回收效率低下。


技术实现要素：

6.为了提高碎屑的回收效率，本技术提供一种磁钢磨床碎屑回收机构。
7.本技术提供的一种磁钢磨床碎屑回收机构采用如下的技术方案：
8.一种磁钢磨床碎屑回收机构，应用于磁钢磨床上，该磁钢磨床具有打磨箱和收料台，所述收料台设置于打磨箱的一侧，所述打磨箱靠近收料台的一侧侧壁上设有磁钢出口和出水口，所述打磨箱的侧壁上还设置有出水通道，所述出水通道与出水口相连通，所述碎屑回收机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于收料台的一侧，所述收料台的台面上开设有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽的一端位于出水通道的下方，所述碎屑回收槽的另一端朝向过滤箱，所述收料台上设置有碎屑回收通道，所述碎屑回收通道的一端与碎屑回收槽靠近过滤箱的一端相连通，所述碎屑回收槽的另一端位于过滤箱的上方。
9.通过采用上述技术方案，从出水口中流出的水会流经出水通道和碎屑回收槽，从碎屑回收通道流入过滤箱内，水中的碎屑会被过滤，过滤后的水会留在过滤箱内。碎屑过滤槽和过滤箱的设置可实现碎屑的自动过滤，大大提高了处理碎屑的效率。
10.可选的，所述收料台上固定连接有连接板，所述连接板位于碎屑回收槽靠近打磨箱的一侧，所述出水通道远离与打磨箱相连的一端的端壁与连接板远离打磨箱的一侧侧壁在同一竖直平面上，所述连接板远离打磨箱的一侧侧壁与碎屑回收槽靠近打磨箱的一侧侧壁在同一竖直平面上。
11.通过采用上述技术方案，当出水口中流出的水流较小时，连接板可阻挡水流从出水通道的底壁流向收料台，从而减少了碎屑的损失。
12.可选的，所述收料台上固定连接有阻挡板，所述阻挡板位于碎屑回收槽远离打磨箱的一侧，所述阻挡板靠近打磨箱的一侧侧壁与碎屑回收槽远离打磨箱的一侧侧壁在同一竖直平面上。
13.通过采用上述技术方案，当出水口中流出的水流较大时，阻挡板可阻挡水流从碎屑回收槽的上方流向收料台，进一步减少了碎屑的损失。
14.可选的，所述碎屑回收槽的底壁为倾斜斜面，所述倾斜斜面自碎屑回收槽远离过滤箱的一端向碎屑回收通道的方向倾斜向下设置。
15.通过采用上述技术方案，碎屑回收槽的底壁设为倾斜斜面可提高碎屑回收槽内的水流速度，从而减少碎屑在碎屑回收槽内的沉积。
16.可选的，所述碎屑回收槽远离过滤箱的一端端壁上固定连接有喷嘴。
17.通过采用上述技术方案，喷嘴可将沉积在碎屑回收槽底壁上的碎屑冲向过滤箱，从而进一步减少碎屑在碎屑回收槽内的沉积。
18.可选的，所述过滤箱包括箱体、碎屑过滤网和挡板，所述箱体的顶壁开口，所述挡板沿箱体开口周向设置于箱体的顶部，所述碎屑过滤网安装在挡板内，且所述碎屑过滤网覆盖所述箱体开口。
19.通过采用上述技术方案，当碎屑回收通道中的水流向过滤箱时，碎屑会被留在由挡板和碎屑过滤网形成的空间内，便于工作人员对碎屑进行回收处理。
20.可选的，所述箱体与挡板之间通过可拆卸组件相连，所述可拆卸组件包括两个锁定件和一个复位件，两个所述锁定件设置于箱体的两侧，所述锁定件包括锁定框、第一弹簧和限位倒钩，所述锁定框包括滑动杆、推动杆和锁定杆，所述滑动杆设置有两根，两根所述滑动杆相互平行设置，所述箱体的侧壁上开设有与滑动杆相配合使用的滑动孔，所述滑动杆与滑动孔滑动配合，所述推动杆位于箱体外，所述推动杆与两根滑动杆固定相连，所述锁定杆位于箱体内，所述锁定杆与两根滑动杆固定相连，所述锁定杆与推动杆相互平行，所述第一弹簧的一端固定连接在箱体的外侧壁上，所述第一弹簧的另一端与推动杆固定相连，所述限位倒钩固定连接于碎屑过滤网靠近箱体内的一侧侧壁上，所述复位件安装在箱体的开口处，所述挡板放置于复位件上，所述限位倒钩与锁定杆卡接配合。
21.通过采用上述技术方案，当挡板需要锁定时，先将挡板放置在复位件上，向下按压挡板，此时再推动推动杆，使得锁定杆向靠近限位倒钩的方向移动，当推动杆推至与箱体外侧壁贴合时，松开挡板，挡板会被复位件复位，限位倒钩会进入锁定框内，最后再松开锁定框，锁定框即可将限位倒钩锁住，从而将挡板固定在箱体内；当需要拆卸挡板时，先将推动杆推动至与箱体的外侧壁贴合，再向下按压挡板，此时限位倒钩即从锁定框内滑出，再松开推动杆，推动杆会被第一弹簧复位，锁定杆即向靠近箱体内侧壁的方向移动，此时即可松开挡板将挡板从箱体内取出。挡板的可拆卸连接大大提高了工作人员处理挡板内的碎屑的便利性。
22.可选的，所述复位件包括第二弹簧和滑动凸块，所述箱体的内侧壁上沿箱体的周向开设有若干滑动槽，每个所述滑动槽均沿箱体的高度方向开设，所述第二弹簧设于滑动槽内，所述第二弹簧的一端与滑动槽远离挡板的一侧侧壁固定相连，所述第二弹簧的另一
端与滑动凸块固定相连，所述滑动凸块与滑动槽滑动配合，且所述滑动凸块朝向箱体内部的一端向箱体内延伸，所述挡板的底壁与滑动凸块的顶壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，将挡板放置在滑动凸块的顶壁上，再向下按压挡板，即可将挡板按入箱体内，松开挡板后，第二弹簧会将滑动凸块复位，滑动凸块会将挡板复位。滑动凸块和第二弹簧的设置结构简单，安装方便，成本低廉。
24.可选的，所述过滤箱的一侧还设置有水箱，所述水箱上设置有水泵和用于与水箱相连通的第一连通管，所述第一连通管远离水箱的一端与水泵的出水口固定相连；所述箱体的外侧壁上固定连接有用于与箱体相连通的第二连通管，所述第二连通管远离箱体的一端与水泵的进水口固定相连，所述水箱的侧壁上还固定连接有第三连通管，所述第三连通管用于将水箱与打磨箱内的冷却装置相连通。
25.通过采用上述技术方案，箱体内的经过碎屑过滤网的水可通过第二连通管进入水泵内，再从水泵内通过第一连通管进入水箱内被储存，水箱内的水也可通过第三连通管流入冷却装置内，进行再利用。水泵可提高过滤箱过滤的速度，同时也可将箱体内的水泵入水箱内；水箱和第三连通管的设置可使得过滤后的水能够再次被利用，实现了资源的再利用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.碎屑回收槽的设置可将出水口中流出的水引流至过滤箱内，在过滤箱内将碎屑过滤，大大提高了分离碎屑的效率；
28.2.喷嘴的设置可将沉积在碎屑回收槽底壁上的碎屑冲向过滤箱，减少了碎屑在碎屑回收槽底壁上的聚集，从而使得更多的碎屑能进入到过滤箱中；
29.3.可拆卸组件的设置使得工作人员方便将挡板从过滤箱内取出，大大提高了处理过滤箱内的碎屑的便利性。
附图说明
30.图1是相关技术中磁钢磨床的结构示意图；
31.图2是本技术实施例中安装了碎屑回收机构的磁钢磨床的结构示意图；
32.图3是图2中a部分的放大图；
33.图4是本技术实施例中收料台的剖视图；
34.图5是本技术实施例中碎屑回收机构的过滤箱的爆炸结构示意图；
35.图6是本技术实施例中碎屑回收机构的过滤箱的剖视图，用于显示锁定框与箱体的连接关系；
36.图7是本技术实施例中碎屑回收机构的过滤箱的剖视图，用于显示限位倒钩与锁定框的连接关系。
37.附图标记说明：1、过滤箱；11、箱体；12、挡板；121、把手；13、碎屑过滤网；2、碎屑回收通道；3、连接板；4、阻挡板；5、喷嘴；6、可拆卸组件；61、锁定件；611、锁定框；6111、滑动杆；6112、推动杆；6113、锁定杆；612、第一弹簧；613、限位倒钩；6131、第一固定块；6132、第二固定块；6133、第三固定块；62、复位件；621、第二弹簧；622、滑动凸块；7、水箱；81、打磨箱；82、进料台；821、限位板；83、收料台；84、出水通道；85、水泵；86、第一连通管；87、第二连通管；88、第三连通管；91、磁钢出口；92、出水口；93、碎屑回收槽；94、滑动槽。
具体实施方式
38.以下结合附图2
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7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种磁钢磨床碎屑回收机构，应用于磁钢磨床上。参照图2，磁钢磨床包括打磨箱81、固定连接于打磨箱81的一侧侧壁上的收料台83和固定连接于打磨箱81的另一侧侧壁上的进料台82。打磨箱81内设置有用于打磨磁钢条的打磨装置和用于冷却打磨装置的冷却装置，进料台82上设置有限位板821。打磨箱81靠近进料台82的一侧侧壁上开设有磁钢入口，打磨箱81靠近收料台83的一侧侧壁上开设有磁钢出口91和出水口92。打磨箱81靠近收料台83的一侧侧壁上还固定连接有出水通道84，出水通道84与出水口92相连通，出水通道84和磁钢出口91均位于收料台83的上方。
40.参照图2，磁钢磨床工作时，磁钢条通过限位板进入打磨箱81内进行打磨，冷却装置对打磨装置喷水，进行冷却降温，磁钢条打磨完成后从磁钢出口91掉入到收料台83上，冷却装置喷出的水会与磁钢条在打磨过程中产生的碎屑一起从出水口92流入出水通道84。
41.参照图2和图3，收料台83的台面上沿收料台83的长度方向开设有碎屑回收槽93，碎屑回收槽93的一端位于出水通道84远离打磨箱81的一端的下方，碎屑回收槽93的另一端朝向过滤箱1。碎屑回收槽93的底壁自碎屑回收槽93远离过滤箱1的一端向碎屑回收槽93的另一端倾斜向下设置，碎屑回收槽93远离过滤箱1的一端端壁上固定连接有喷嘴5。收料台83上固定连接有碎屑回收通道2，碎屑回收通道2位于碎屑回收槽93靠近过滤箱1的一端，碎屑回收通道2的一端与碎屑回收槽93靠近过滤箱1的一端相连通，碎屑回收通道2的另一端倾斜向下且位于过滤箱1的上方。
42.参照图2和图3，收料台83上竖直固定连接有连接板3，连接板3位于碎屑回收槽93靠近打磨箱81的一侧，连接板3远离打磨箱81的一侧侧壁与出水通道84远离与打磨箱81相连的一端端壁在同一竖直平面上，连接板3远离打磨箱81的一侧侧壁与碎屑回收槽93靠近打磨箱81的一侧侧壁也在同一竖直平面上。收料台83上沿收料台83的长度方向还竖直固定连接有阻挡板4，阻挡板4位于碎屑回收槽93远离打磨箱81的一侧，阻挡板4靠近碎屑回收槽93的一侧侧壁与碎屑回收槽93远离打磨箱81的一侧侧壁在同一水平面上。当出水通道84中的水流较小时，连接板3可挡住水流；当出水通道84中的水流较大时，阻挡板4可挡住水流。
43.参照图2和图5，出水通道84的下方设置有过滤箱1，过滤箱1包括箱体11、挡板12和碎屑过滤网13，箱体11的顶壁开口，挡板12设置于箱体11的顶部，挡板12沿箱体11开口周向设置，挡板12与箱体11之间连接有可拆卸组件6。
44.参照图5，可拆卸组件6包括用于支撑挡板12的复位件62，复位件62包括滑动凸块622和第二弹簧621，箱体11的顶壁沿箱体11的高度方向周向开设有若干滑动槽94，每个相邻的滑动槽94之间的间距均相同。第二弹簧621设置在滑动槽94内，第二弹簧621的一端与滑动槽94远离箱体11顶壁的一端的端壁固定相连，另一端与滑动凸块622固定相连。滑动凸块622与滑动槽94滑动配合，滑动凸块622远离与滑动槽94滑动相连的一端向箱体11内部延伸至滑动槽94外。
45.参照图5和图6，可拆卸组件6还包括两个锁定件61，锁定件61包括锁定框611、第一弹簧612和限位倒钩613。锁定框611设置有两个，两个锁定框611分别沿箱体11的中轴线对称设置于箱体11的两侧。锁定框611包括滑动杆6111、推动杆6112和锁定杆6113，滑动杆6111设置有两根，两根滑动杆6111相互平行设置。箱体11的侧壁上开设有用于与滑动杆
6111滑动配合的滑动孔，滑动杆6111与滑动孔滑动相连。推动杆6112设置于箱体11外，推动杆6112的一端与其中一根滑动杆6111位于箱体11外的一端固定相连，推动杆6112的另一端与另一根滑动杆6111位于箱体11外的一端固定相连。锁定杆6113位于箱体11内，锁定杆6113的一端与其中一根滑动杆6111位于箱体11内的一端固定相连，锁定杆6113的另一端与另一根滑动杆6111位于箱体11内的一端固定相连。第一弹簧612设置于箱体11外，第一弹簧612的一端与箱体11的外侧壁固定相连，第一弹簧612的另一端与推动杆6112靠近箱体11外侧壁的一侧侧壁固定相连，第一弹簧612与滑动杆6111相互平行。
46.参照图5和图7，限位倒钩613包括第一固定块6131、第二固定块6132和第三固定块6133，第一固定块6131与挡板12的底壁垂直固定相连，第二固定块6132与第一固定块6131远离碎屑过滤网13的一端垂直固定相连，第二固定块6132远离与第一固定块6131相连的一端朝向箱体11的内侧壁。第三固定块6133与第二固定块6132远离第一固定块6131的一端垂直固定相连，第三固定块6133远离与第二固定块6132相连的一端朝向碎屑过滤网13。第三固定块6133与第一固定块6131之间形成有用于与锁定杆6113配合使用的卡接缝隙，锁定杆6113与卡接缝隙卡接配合。
47.参照图2和图5，挡板12放置在滑动凸块622远离与滑动槽94相连的一端的顶壁上，挡板12的外侧壁与箱体11的内侧壁贴合。挡板12的两侧外侧壁上沿挡板12的中轴线对称固定连接有把手121。碎屑过滤网13固定连接在挡板12的内侧壁上，碎屑过滤网13覆盖箱体11开口，碎屑过滤网13位于挡板12靠近箱体11内部的一端。
48.参照图5和图7，当需要固定挡板12时，先将挡板12放置在滑动凸块622上，再按压挡板12，将滑动凸块622按压至滑动槽94远离箱体11顶壁的一端，此时再推动推动杆6112，松开挡板12，第二弹簧621会将滑动凸块622向上推动，挡板12则被滑动凸块622向上推起，此时第三固定块6133会进入锁定框611内，锁定杆6113会进入到卡接缝隙内，最后松开推动杆6112，第一弹簧612会将推动杆6112向箱体11外的方向推动，锁定杆6113则会将第三固定块6133紧紧抵接在箱体11的内侧壁上，从而将挡板12固定。
49.参照图5和图7，当需要拆卸挡板12时，先将推动杆6112推动至与箱体11的外侧壁贴合，再按压挡板12，将滑动凸块622按压至滑动槽94远离箱体11顶壁的一端，此时第三固定块6133位于锁定框611的下方，随后松开推动杆6112，第一弹簧612会将推动杆6112向箱体11外的方向推动，当锁定杆6113靠近第一固定块6131的一侧侧壁与第三固定块6133靠近箱体11内侧壁的一侧侧壁在同一竖直平面时，即可松开挡板12将挡板12从箱体11内取出。
50.参照图2，过滤箱1的一侧设置有水箱7，水箱7靠近过滤箱1的一侧侧壁上固定连接有水泵85和第一连通管86，第一连通管86与水箱7内部相连通，第一连通管86远离水箱7的一端与水泵85的出水口92相连通。箱体11靠近水泵85的一侧侧壁上固定连接有第二连通管87，第二连通管87与箱体11内部相连通，第二连通管87远离过滤箱1的一端与水泵85的进水口相连通。水箱7与第一连通管86相邻的一侧侧壁上还固定连接有第三连通管88，第三连通管88与水箱7内部相连通，第三连通管88远离水箱7的一端穿过打磨箱81的侧壁与冷却装置固定相连，第三连通管88与冷却装置相连通。
51.本技术实施例一种磁钢磨床碎屑回收机构的实施原理为：磁钢条从进料台82上的限位板821进入打磨箱81内，被打磨箱81内的打磨装置打磨后从磁钢出口91掉入收料台83的台面上。
52.当需要对打磨箱81内产生的碎屑进行回收时，出水口92中流出的水会经过出水通道84流入碎屑回收槽93内，喷头5会向碎屑回收槽93内喷水，从而加快碎屑回收槽93内的水流速度，碎屑回收槽93内的水通过碎屑回收通道2流入过滤箱1内，水中的碎屑会留在碎屑过滤网13上。
53.当挡板12内的碎屑收集满时，通过可拆卸组件6将挡板12从箱体11顶部拆下倾倒即可。过滤后的水进入箱体11内，被水泵85泵入水箱7内，再从水箱7向打磨箱81内的冷却装置供水，即可形成水的循环再利用。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。