一种抛光机及抛光系统的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光机及抛光系统。


背景技术：

2.目前，针对陶瓷大板的抛光，现有的抛光机通常采用一组抛光构件进行抛光，效率低下；在现有技术中，在抛光机上设置多组抛光构件对陶瓷大板同时打磨，由于多组抛光构件难以处于同一水平位置工作，而导致工件成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型提供一种抛光机及抛光系统，能够提高抛光工作效率，且提高工件的成品率。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
5.一种抛光机，包括
6.底架，所述底架上设置有传送装置；
7.横梁部件，所述横梁部件位于所述传送装置上方，且其能够在相对于传送装置左右移动；
8.其中，所述横梁部件上具有多组安装工位，每组安装工位上均设置有抛光装置，所述抛光装置能够与所述横梁部件同步移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的一种抛光机，包括底架和横梁部件，所述底架上设置有传送装置，所述横梁部件位于所述传送装置上方，且其能够在相对于传送装置左右移动；所述横梁部件上具有多组安装工位，每组安装工位上均设置有抛光装置，所述抛光装置能够与所述横梁部件同步移动，通过在横梁部件上设置多组抛光装置，抛光装置通过横梁部件带动整体左右移动，从而能够使抛光装置对工件进行整体抛光，减少抛光装置的移动路径，从而提高抛光效率，而且，在横梁部件上设置多组抛光装置，能够方便多个抛光装置水平对齐，使各个抛光装置处于同一水平面上，从而提高工件的抛光成品率。
10.进一步的，所述底架上设置有防护组件；
11.所述支座包括左支座和右支座，所述防护组件被夹设在左支座和右支座之间；且所述横梁部件置于所述防护组件上安装。
12.进一步的，所述防护组件包括：
13.多个立柱，相对设置的两根立柱之间均设有隔板；
14.所述隔板的顶部设置有引导槽，所述横梁部件通过所述引导槽引导而左右移动。
15.进一步的，所述防护组件还包括风琴罩；且
16.所述风琴罩包括前风琴罩和后风琴罩，所述前风琴罩和后风琴罩的一侧均固定连接在所述横梁部件上。
17.进一步的，所述安装工位包括第一工位和第二工位，所述第一工位的设置位置高于所述第二工位的设置位置；
18.所述抛光装置包括磨头电机和磨头组件，所述磨头电机置于第一工位上安装，且所述磨头组件置于所述第二工位上安装。
19.进一步的，所述磨头组件包括
20.主轴；
21.抛光磨头，其设置在主轴的一端；
22.气缸，用于驱动所述主轴上下移动；
23.通过气缸驱动所述主轴上下移动而使抛光磨头上下移动。
24.进一步的，所述底架上设有多组压辊组件，所述压辊组件架设在所述传送装置两侧；且相邻两组压辊组件之间对应设置一组抛光装置。
25.进一步的，所述压辊组件包括压辊，所述压辊的两端设有轴板，所述压辊能够相对于轴板转动；所述轴板上设置有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧；所述轴板或压辊随所述弹簧的伸缩状态变化而同步上下运动。
26.进一步的，所述传送装置包括输送皮带，所述输送皮带两端设置有过渡辊组件。
27.作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种抛光系统，包括如上述的抛光机。
28.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
29.图1是本实施例中的抛光机的整体结构示意图；
30.图2是本实施例中的抛光机内部未设置抛光装置的结构示意图；
31.图3是图1中a处的结构示意图；
32.图4是本实施例中的磨头组件的结构示意图；
33.图5是本实施例中的压辊组件的结构示意图。
具体实施方式
34.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
35.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
36.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
37.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，
描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/ 或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.目前，针对陶瓷大板的抛光，现有的抛光机通常采用一组抛光构件进行抛光，效率低下；在现有技术中，在抛光机上设置多组抛光构件对陶瓷大板同时打磨，由于多组抛光构件难以处于同一水平位置工作，而导致工件成品率低。
40.根据上述，本实用新型实际解决的技术问题在于如何减少抛光装置的运行轨迹。
41.作为本实用新型的一个优选的例子，如图1至图2所示，一种抛光机，包括
42.底架1，所述底架1上设置有传送装置2；
43.横梁部件3，所述横梁部件3位于所述传送装置2上方，且其能够在相对于传送装置2左右移动；
44.其中，所述横梁部件3上具有多组安装工位31，每组安装工位31上均设置有抛光装置4，所述抛光装置4能够与所述横梁部件3同步移动。
45.本实施例中的一种抛光机，包括底架1和横梁部件3，所述底架1上设置有传送装置2，所述横梁部件3位于所述传送装置2上方，且其能够在相对于传送装置2左右移动；所述横梁部件3上具有多组安装工位31，每组安装工位31上均设置有抛光装置4，所述抛光装置4能够与所述横梁部件3同步移动，通过在横梁部件3上设置多组抛光装置4，抛光装置4通过横梁部件3带动整体左右移动，从而能够使抛光装置4对工件进行整体抛光，减少抛光装置4的移动路径，从而提高抛光效率，而且，在横梁部件3上设置多组抛光装置4，能够方便多个抛光装置4水平对齐，使各个抛光装置4处于同一水平面上，从而提高工件的抛光成品率。
46.在本实施例中，如图1至图2所示，所述底架1上设置有防护组件5；
47.所述支座6包括左支座61和右支座62，所述防护组件5被夹设在左支座 61和右支座62之间；且所述横梁部件3置于所述防护组件5上安装。
48.其中的防护组件5用于防止抛光时产生的水花飞溅至抛光机外，改善操作工人的工作环境；而且左支座61和右支座62用于限制防护组件5的设置长度。
49.本实施例中的横梁部件3设置在防护组件5上，方便防护组件5对横梁部件3进行防护设置。
50.作为本实施例中的一个示例性的例子，如图2所示，所述防护组件5包括：
51.多个立柱51，相对设置的两根立柱51之间均设有隔板52；
52.多个立柱51与横梁部件3呈“凵”型布置，其中所述隔板52用于支撑所述横梁部件3，使其位于传送装置2的上方，并与其间隔设置形成抛光工作区域；
53.另一方面，所述隔板52用于将各个抛光装置4所对应的工作区域分隔，使各个抛光装置4的工作区域相对独立，互不影响。
54.所述隔板52的顶部设置有l型槽53，其与隔板52配合形成引导槽531，所述横梁部件3通过所述引导槽531引导而左右移动。
55.所述横梁部件3的底部具有能够嵌入所述引导槽531内的引导条(未示出)，引导条(未示出)能够在引导槽531内滑动，从而使横梁部件3能够相对于传送装置2稳定的左右移动。
56.作为本实施例中的一个示例性的例子，如图2所示，所述防护组件5还包括风琴罩54；且
57.所述风琴罩54包括前风琴罩542和后风琴罩541，前风琴罩542和后风琴罩541之间相互间隔，并在间隔区域内安装横梁部件3；在现有技术中，风琴罩 54为能够伸缩的防护构件，
58.所述前风琴罩542和后风琴罩541的一侧均固定连接在所述横梁部件3上，其用于适应所述横梁部件3通过引导槽531而左右移动，同时防止抛光装置4 抛光时水花从防护组件5上方飞溅至抛光机外。
59.在本实施例中，如图2至图3所示，所述安装工位31包括第一工位311和第二工位312，所述第一工位311的设置位置高于所述第二工位312的设置位置；
60.所述抛光装置4包括磨头电机41和磨头组件42，所述磨头电机41置于第一工位311上安装，且所述磨头组件42置于所述第二工位312上安装。
61.磨头电机41通过皮带传动磨头组件42，为了使皮带能够呈水平状态传动磨头组件42，所述第一工位311的设置位置高于所述第二工位312的设置位置，其目的是用于适应皮带本身的高度。
62.在本实施例中，如图3至图4所示，所述磨头组件42包括主轴421；
63.抛光磨头423，其设置在主轴421的一端；
64.气缸422，用于驱动所述主轴421上下移动；
65.通过气缸422驱动所述主轴421上下移动而使抛光磨头423上下移动，从而方便控制抛光磨头423对工件的抛光。
66.在抛光装置4进行抛光加工时，将气缸422调节至一定的压力，并通过主轴421和抛光磨头423对工件表面施加恒定的磨削压力，从而确保工件的整个板面磨削均匀。
67.在本实施例中，如图1所示，所述底架1上设有多组压辊组件7，所述压辊组件7架设在所述传送装置2两侧；且相邻两组压辊组件7之间对应设置一组抛光装置4。
68.即两组压辊组件7之间的间隔区域同为抛光装置4的工作区域，抛光装置4 在对位于该工作区域内进行工作时，通过两组压辊组件7将该工作区域对应的工件的局部进行压紧。
69.在本实施例中，如图1或图5所示，所述压辊组件7包括压辊71，所述压辊71的两端设有轴板72，所述压辊71能够相对于轴板72转动；
70.所述轴板72上设置有螺杆73，所述螺杆73上套设有弹簧731；所述轴板 72或压辊71随所述弹簧731的伸缩状态变化而同步上下运动。
71.在所述压辊组件7工作时，工件通过传送装置2输入至压辊组件7的下方，从而将轴板72抬升，从而使轴板72上方的弹簧731压缩，并且弹簧731对轴板72施加反作用力，由于压辊71内具有转轴，轴板72设置在转轴两端，从而使所述压辊71能够相对于轴板72转动，即为压辊71与轴板72能够同步上下运动，相对的弹簧731对压辊71施加反作用力，而使压辊71能够压紧工件，使其紧贴在传送装置2上，防止工件磨削时产生位移。
72.在本实施例中，如图1至图2所示，所述传送装置2包括输送皮带21，所述输送皮带21两端设置有过渡辊组件211，过渡辊组件211用于方便将工件引导至输送皮带21上。
73.具体的，将工件置于过渡辊组件211上，再推送至输送皮带21上，利用工件与输送皮带21之间的摩擦力从而将工件整体引导至输送皮带21上。
74.作为本实用新型的另一种优选方案，还提供一种抛光系统，包括如上述的抛光机，
能够提高抛光抛光效率。
75.另外，在本实施例中，所述抛光系统包括作用在抛光装置4上的电气比例阀，通过电气比例阀控制抛光磨头的背压，使抛光磨头工作时在空程段快速转动，在接近工件板面时慢速，从而缓降至与工件板面接触并磨削加工，减小抛光磨头对工件表面的冲击力，降低破损率。
76.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。