一种高端制造用铝板边缘打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种高端制造用铝板边缘打磨设备。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，人们对铝制品的应用越来越多，如硬质铝板等，在硬质铝板的加工过程中需要对铝板的边缘进行打磨；对于目前市场上的铝板加工边缘装置来说，还是存在一部分的问题，就比如打磨时，不能实现自动上下料，影响加工效率，同时在打磨过程中，难以固定铝板，从而导致打磨不均，难以保证打磨质量。
3.因此我们提出一种可以自动上下料的高端制造用铝板边缘打磨设备，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服打磨时不能实现自动上下料的缺点，技术问题：提供一种可以自动上下料的高端制造用铝板边缘打磨设备。
5.技术方案为：一种高端制造用铝板边缘打磨设备，包括有安装底座、第一安装架、打磨纱布、滚轴、放置机构和推动机构，安装底座顶部前侧设有第一安装架，第一安装架上转动式设有两个滚轴，两个滚轴之间设有打磨纱布，安装底座顶部中间设有推动机构，推动机构顶部设有放置机构。
6.更为优选的是，推动机构包括有限位框、第二安装架、第二套筒、推杆和推动车轮，安装底座顶部中间设有限位框，限位框内部前后两侧设有对称设有两个卡槽，限位框内放置有第二安装架，第二安装架底部均匀设有四个推动车轮，第二安装机顶部转动式设有第二套筒，第二安装架后侧设有推杆。
7.更为优选的是，放置机构包括有转轴、第一套筒、夹紧块和第一弹簧，第二套筒内转动式设有转轴，转轴上设有四个凹槽，转轴上设有第一套筒，第一套筒上滑动式设有多个夹紧块，夹紧块与第一套筒之间均设有第一弹簧。
8.更为优选的是，还包括有上料机构，上料机构包括有第三安装架、第一齿条、双轴电机、电机固定架、全齿轮、滑块、吸盘和储料架，安装底座顶部设有两个第三安装架，第三安装架顶部均设有第一齿条，第三安装架之间滑动式设有滑块，滑块上设有气缸，气缸的伸缩杆底部设有吸盘，气缸顶部设有电机固定架，电机固定架内设有双轴电机，双轴电机的输出轴上均设有全齿轮，全齿轮均与同侧的第一齿条相啮合，安装底座顶部左右两侧均设有多个储料架。
9.更为优选的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有挤压块、楔形块、第二弹簧、拉绳、第三弹簧和第一卡块，推杆内滑动式设有挤压块，挤压块上设有两个楔形块，推杆内设有两个拉绳，拉绳端部设有固定块，楔形块均与固定块相配合，固定块之间设有第二弹簧，第二安装架左右两侧均滑动式设有第一卡块，第一卡块均与限位框的卡槽相配合，第一卡
块与第二安装架之间均设有第三弹簧。
10.更为优选的是，还包括有扭转机构，扭转机构包括有安装块、第四弹簧、第二齿条和单向齿轮，安装底座顶部中间设有安装块，安装块顶部滑动式设有第二齿条，第二齿条与安装块之间设有两个第四弹簧，第一套筒上设有单向齿轮，单向齿轮与第二齿条相配合。
11.更为优选的是，还包括有卡位组件，卡位组件包括有第三套筒、第五弹簧和第二卡块，第二套筒下部设有第三套筒，第三套筒内滑动式设有第二卡块，第二卡块与第三套筒之间设有第五弹簧。
12.更为优选的是，第五弹簧为压缩弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：1、采用扭转机构和推动机构之间的配合，工作人员向后拉动推动机构时，扭转机构带动推动机构内的铝板转动90度，然后工作人员再次向前推动推动机构，使打磨纱布对铝板边缘进行打磨。
14.2、采用卡紧机构和卡位组件之间的配合，卡紧机构对推动机构移动的位置进行限位，从而保持上料机构和推动机构工作的稳定，卡位机构对铝板转动后进行进一步的固定，保证了打磨的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二种立体结构剖面图。
17.图3为本实用新型放置机构的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型推动机构的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型上料机构的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型卡紧机构的立体结构示意图。
21.图7为本实用新型的扭转机构立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的卡位组件立体结构示意图。
23.附图标号：1
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安装底座，2
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第一安装架，3
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打磨纱布，4
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滚轴，5
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放置机构，51
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转轴，52
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第一套筒，53
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夹紧块，54
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第一弹簧，6
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推动机构，61
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限位框，62
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第二安装架，63
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第二套筒，64
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推杆，65
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推动车轮，7
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上料机构，71
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第三安装架，72
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第一齿条，73
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双轴电机，74
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电机固定架，75
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全齿轮，76
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滑块，77
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气缸，78
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吸盘，79
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储料架，8
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卡紧机构，81
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挤压块，82
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楔形块，83
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第二弹簧，84
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拉绳，85
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第三弹簧，86
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第一卡块，9
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扭转机构，91
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安装块，92
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第四弹簧，93
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第二齿条，94
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单向齿轮，10
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卡位组件，101
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第三套筒，102
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第五弹簧，103
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第二卡块。
具体实施方式
24.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
25.实施例1
26.一种高端制造用铝板边缘打磨设备，如图1
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8所示，包括有安装底座1、第一安装架
2、打磨纱布3、滚轴4、放置机构5和推动机构6，安装底座1顶部前侧设有第一安装架2，第一安装架2上转动式设有两个滚轴4，两个滚轴4之间设有打磨纱布3，安装底座1顶部中间设有推动机构6，推动机构6顶部设有放置机构5。
27.工作人员将铝板放置在放置机构5内，然后向后推动推动机构6，使铝板移动至靠近打磨纱布3的位置，然后启动滚轴4转动，滚轴4带动打磨纱布3转动，手动转动放置机构5，使打磨纱布3对铝板边缘进行打磨，打磨完毕后，关闭滚轴4，并停止转动放置机构5，将打磨好的铝板从放置机构5内取出即可。
28.推动机构6包括有限位框61、第二安装架62、第二套筒63、推杆64和推动车轮65，安装底座1顶部中间设有限位框61，限位框61内部前后两侧设有对称设有两个卡槽，限位框61内放置有第二安装架62，第二安装架62底部均匀设有四个推动车轮65，第二安装机顶部转动式设有第二套筒63，第二安装架62后侧设有推杆64。
29.放置机构5包括有转轴51、第一套筒52、夹紧块53和第一弹簧54，第二套筒63内转动式设有转轴51，转轴51上设有四个凹槽，转轴51上设有第一套筒52，第一套筒52上滑动式设有多个夹紧块53，夹紧块53与第一套筒52之间均设有第一弹簧54。
30.工作人员将夹紧块53均向外侧拉动，将铝板放置在第一套筒52上，然后还开夹紧块53，夹紧块53在第一弹簧54的作用下，对铝板进行夹紧，然后向后推动推杆64，从而通过推动车轮65带动第二安装架62及其上所有部件均向后移动，使铝板移动至靠近打磨纱布3的位置，然后启动滚轴4转动，滚轴4带动打磨纱布3转动，手动转动第一套筒52，使打磨砂轮对铝板边缘进行打磨，打磨完毕后，关闭滚轴4，并停止转动第一套筒52，将打磨好的铝板从放置机构5内取出即可。
31.还包括有上料机构7，上料机构7包括有第三安装架71、第一齿条72、双轴电机73、电机固定架74、全齿轮75、滑块76、吸盘78和储料架79，安装底座1顶部设有两个第三安装架71，第三安装架71顶部均设有第一齿条72，第三安装架71之间滑动式设有滑块76，滑块76上设有气缸77，气缸77的伸缩杆底部设有吸盘78，气缸77顶部设有电机固定架74，电机固定架74内设有双轴电机73，双轴电机73的输出轴上均设有全齿轮75，全齿轮75均与同侧的第一齿条72相啮合，安装底座1顶部左右两侧均设有多个储料架79。
32.工作人员将待打磨的铝板放置在左侧的储料架79上，然后正向启动双轴电机73工作，双轴电机73带动全齿轮75均转动，全齿轮75通过与第一齿条72相啮合，从而通过滑块76带动气缸77向左移动，当气缸77移动至靠近左侧储料架79的位置时，启动气缸77工作，气缸77的伸缩杆带动吸盘78向下移动，吸盘78将一块铝板吸附，同时反向启动双轴电机73，从而通过滑块76带动气缸77向右移动至第一套筒52顶部，然后工作人员将吸盘78上的铝板取下，并固定在夹紧块53之间，使打磨纱布3对铝板边缘进行打磨，此时关闭双轴电机73和气缸77，当铝板打磨完毕后，再次启动双轴电机73和气缸77，气缸77的伸缩杆带动吸盘78向下移动，吸盘78将打磨完的铝板吸附，同时双轴电机73通过滑块76带动气缸77移动至右侧储料架79顶部，工作人员将吸盘78上打磨好的铝板取下，放置在右侧的储料架79上。
33.还包括有卡紧机构8，卡紧机构8包括有挤压块81、楔形块82、第二弹簧83、拉绳84、第三弹簧85和第一卡块86，推杆64内滑动式设有挤压块81，挤压块81上设有两个楔形块82，推杆64内设有两个拉绳84，拉绳84端部设有固定块，楔形块82均与固定块相配合，固定块之间设有第二弹簧83，第二安装架62左右两侧均滑动式设有第一卡块86，第一卡块86均与限
位框61的卡槽相配合，第一卡块86与第二安装架62之间均设有第三弹簧85。
34.还包括有扭转机构9，扭转机构9包括有安装块91、第四弹簧92、第二齿条93和单向齿轮94，安装底座1顶部中间设有安装块91，安装块91顶部滑动式设有第二齿条93，第二齿条93与安装块91之间设有两个第四弹簧92，第一套筒52上设有单向齿轮94，单向齿轮94与第二齿条93相配合。
35.还包括有卡位组件10，卡位组件10包括有第三套筒101、第五弹簧102和第二卡块103，第二套筒63下部设有第三套筒101，第三套筒101内滑动式设有第二卡块103，第二卡块103与第三套筒101之间设有第五弹簧102。
36.在启动设备前，工作人员向内侧压动挤压块81，带动楔形块82与第一卡块86均相接触，第二弹簧83被压缩，从而通过拉绳84带动第一卡块86向内侧滑动，第三弹簧85被压缩，当工作人员向前推动推杆64，带动第二安装架62移动至指定位置时，松开挤压块81，楔形块82不再与第一卡块86均相接触，在第二弹簧83的复位作用下带动拉绳84复位，同时在第三弹簧85的作用下带动第一卡块86卡在限位框61前侧的卡槽内，从而对第二安装架62进行固定，此时打磨纱布3对铝板边缘进行打磨，当铝板的一角打磨完毕时，工作人员再次向内侧压动挤压块81并向后拉动推杆64，在第一卡块86移动至限位框61后侧的卡槽时，松开挤压块81，第一卡块86卡在限位框61后侧的卡槽内，此时在第四弹簧92的配合下使单向齿轮94与第二齿条93相啮合，从而通过转轴51带动铝板转动90度，此时第二卡块103与转轴51相接触，第五弹簧102被压缩，当第二齿条93与单向齿轮94不再啮合时，第二卡块103与转轴51的凹槽相接触，在第五弹簧102的复位作用下，第二卡块103卡住转轴51，从而保证打磨的质量。
37.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。