一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削技术领域，尤其涉及一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备。


背景技术：

2.磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，而在车载弹簧的生产过程中，也需要使用磨削设备进行加工处理。
3.在车载弹簧进行磨削处理时，一般的磨削设备磨削效率低，无法对弹簧的表面进行全面磨削，也不能对弹簧磨削后其表面残留的金属粉尘进行清理。为此，我们提出一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对车载弹簧进行磨削处理时，一般的磨削设备磨削效率低，无法对弹簧的表面进行全面磨削，也不能对弹簧磨削后其表面残留的金属粉尘进行清理的缺点，而提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述底板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底板并延伸至底板的上方，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述底板的顶部固定连接有螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端转动连接有第二夹板，所述蜗杆与第二夹板传动连接，通过蜗杆与第二夹板之间的传动，可以带动车载弹簧转动，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有横板，所述横板的底部设置有磨削机构，通过横板底部设置的磨削机构，可以对车载弹簧的表面进行全面的磨削处理。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述连接轴的另一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板之间夹持有同一个车载弹簧，通过蜗杆与第二夹板之间的传动，可以带动车载弹簧转动。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有清洁刷，所述清洁刷与车载弹簧相接触，通过设置清洁刷，可以对车载弹簧表面的金属粉末进行清理。
9.优选的，所述顶板的底部固定安装有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端均与横板的顶部固定连接，通顶板与横板之间设置的两个第一伸缩杆，可以使横板的移动更具有稳定性。
10.优选的，所述横板的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有
机械箱，所述机械箱的底部内壁上转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的上啮合有两个齿条，两个齿条相互远离的一端分别贯穿机械箱的两侧内壁并延伸至机械箱的外侧，所述机械箱的底部转动连接有第一磨削片和第二磨削片，所述滚珠丝杆分别与第一磨削片和第二磨削片传动连接，通过两个齿条与第一磨削片和第二磨削片之间的传动，可以带动第一磨削片和第二磨削片的顶端转动的同时底端相互远离。
11.优选的，所述横板的底部开设有滑槽，所述第二伸缩杆的顶端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位，可以使第二伸缩杆的移动更具有稳定性。
12.优选的，所述滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母上固定连接有两个移动杆，所述机械箱的两侧内壁上均开设有矩形滑孔，两个所述移动杆的另一端分别贯穿两个矩形滑孔并与两个矩形滑孔滑动连接，所述第一磨削片与第二磨削片的一侧均转动连接有拉动杆，两个所述拉动杆的另一端分别与两个移动杆的一端转动连接，通过滚珠丝杆与第一磨削片和第二磨削片之间的传动，可以使第一磨削片和第二磨削片的底端相互远离。
13.优选的，所述机械箱的内壁上设置有隔板，所述滚珠丝杆的一端贯穿隔板并与隔板转动连接，所述隔板的底部固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部分别与两个移动杆的顶部固定连接，通过隔板与两个移动杆之间设置的复位弹簧，可以带动第一磨削片和第二磨削片的底端相互靠近并与车载弹簧的表面紧密贴合。
14.有益效果：通过旋转螺纹轴可以将第二夹板向第一夹板靠近并使得第一夹板和第二夹板能够对车载弹簧进行稳固的夹持，使车载弹簧在转动时为止不会发生偏移。
15.通过启动电动推杆将横板向下推动使第一磨削片和第二磨削片能够准确的接触到车载弹簧并与其紧密贴合，然后通过设置两个第一伸缩杆可以使横板的移动更加稳定，再通过滑块和滑槽之间的配合可以使得滑块带动第一磨削片和第二磨削片进行横向往复移动，其次通过滑块与第二伸缩杆之间的转动连接，可以使第二伸缩杆带动第一磨削片和第二磨削片进行三百六十度旋转，可以根据车载弹簧的螺旋角度进行旋转，使第一磨削片和第二磨削片与车载弹簧之间紧密贴合，不会受到外力干扰。
16.然后通过两个齿条与第一磨削片和第二磨削片之间的传动可以将第一磨削片和第二磨削片的下端打开，通过复位弹簧的弹性特性可将第一磨削片和第二磨削片的下端关闭。
17.最后，在车载弹簧转动的同时，通过安装在底板上的清洁刷会对车载弹簧的表面进行清理，使车载弹簧在磨削结束后表面不会残留金属粉末，这样就可以省去后期的擦拭过程，提高了工作效率。
18.该磨削设备通过两个磨削片对车载弹簧的夹持和驱动电机的驱动，能够对车载弹簧的本体表面进行全面磨削，磨削效果更好，提高了工作效率，且结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备的结构主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备的结构侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备附图1中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备附图2中b部分的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备第一磨削片和第二磨削片的结构三维图。
24.图中：1底板、2背板、3顶板、4驱动电机、5蜗杆、6蜗轮、7支撑板、8连接轴、9第一夹板、10螺纹板、11螺纹轴、12第二夹板、13车载弹簧、14清洁刷、15电动推杆、16第一伸缩杆、17横板、18滑槽、19滑块、20第二伸缩杆、21机械箱、22隔板、23滚珠丝杆、24滚珠丝杆螺母、25移动杆、26矩形滑孔、27拉动杆、28第一磨削片、29第二磨削片、30复位弹簧、31齿轮、32齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
‑
5，一种用于车载弹簧高质量高效率的磨削设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有背板2，背板2的顶部固定安装有顶板3，底板1的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿底板1并延伸至底板1的上方，驱动电机4的输出轴上固定连接有蜗杆5，底板1的顶部固定连接有螺纹板10，螺纹板10上螺纹连接有螺纹轴11，螺纹轴11的一端转动连接有第二夹板12，蜗杆5与第二夹板12传动连接，通过蜗杆5与第二夹板12之间的传动，可以带动车载弹簧13转动，顶板3的底部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出轴上固定连接有横板17，横板17的底部设置有磨削机构，通过横板17底部设置的磨削机构，可以对车载弹簧13的表面进行全面的磨削处理；底板1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7上转动连接有连接轴8，连接轴8的一端固定连接有蜗轮6，蜗杆5与蜗轮6相啮合，连接轴8的另一端固定连接有第一夹板9，第一夹板9与第二夹板12之间夹持有同一个车载弹簧13，通过蜗杆5与第二夹板12之间的传动，可以带动车载弹簧13转动；底板1的顶部固定安装有清洁刷14，清洁刷14与车载弹簧13相接触，通过设置清洁刷14，可以对车载弹簧13表面的金属粉末进行清理；顶板3的底部固定安装有两个第一伸缩杆16，两个第一伸缩杆16的底端均与横板17的顶部固定连接，通顶板3与横板17之间设置的两个第一伸缩杆16，可以使横板17的移动更具有稳定性；
27.横板17的底部设置有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的底端固定连接有机械箱21，机械箱21的底部内壁上转动连接有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23的顶部固定连接有齿轮31，齿轮31的上啮合有两个齿条32，两个齿条32相互远离的一端分别贯穿机械箱21的两侧内壁并延伸至机械箱21的外侧，机械箱21的底部转动连接有第一磨削片28和第二磨削片29，滚珠丝杆23分别与第一磨削片28和第二磨削片29传动连接，通过两个齿条32与第一磨削片28和第二磨削片29之间的传动，可以带动第一磨削片28和第二磨削片29的顶端转动的同时底端
相互远离；横板17的底部开设有滑槽18，第二伸缩杆20的顶端转动连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18内，通过滑块19与滑槽18之间的滑动限位，可以使第二伸缩杆20的移动更具有稳定性；滚珠丝杆23上螺纹连接有滚珠丝杆螺母24，滚珠丝杆螺母24上固定连接有两个移动杆25，机械箱21的两侧内壁上均开设有矩形滑孔26，两个移动杆25的另一端分别贯穿两个矩形滑孔26并与两个矩形滑孔26滑动连接，第一磨削片28与第二磨削片29的一侧均转动连接有拉动杆27，两个拉动杆27的另一端分别与两个移动杆25的一端转动连接，通过滚珠丝杆23与第一磨削片28和第二磨削片29之间的传动，可以使第一磨削片28和第二磨削片29的底端相互远离；机械箱21的内壁上设置有隔板22，滚珠丝杆23的一端贯穿隔板22并与隔板22转动连接，隔板22的底部固定连接有两个复位弹簧30，两个复位弹簧30的底部分别与两个移动杆25的顶部固定连接，通过隔板22与两个移动杆25之间设置的复位弹簧30，可以带动第一磨削片28和第二磨削片29的底端相互靠近并与车载弹簧13的表面紧密贴合。
28.工作原理：当需要对车载弹簧13进行磨削时，先将车载弹簧13放置在第一夹板9和第二夹板12之间，然后在旋转螺纹轴11，当螺纹轴11转动时，会带动第二夹板12向第一夹板9的一侧移动，当第二夹板12接触到车载弹簧13时，第一夹板9和第二夹板12就会将车载弹簧13固定住，在车载弹簧13固定好以后，启动电动推杆15，然后电动推杆15的输出轴会推动横板17向下移动，同时两个第一伸缩杆16的输出轴也会向下推动，通过设置两个第一伸缩杆16可以使横板17更稳定，在横板17向下移动时，我们通过按压两个齿条32使两个齿条32向机械箱21的内部移动，然后两个齿条32就会带动齿轮31转动，当齿轮31转动时，会带动滚珠丝杆23转动，当滚珠丝杆23转动时，就会带动滚珠丝杆螺母24向上移动，当滚珠丝杆螺母24向上移动时，会带动两个移动杆25向上移动，当两个移动杆25向上移动时，会拉动两个拉动杆27向上移动，当两个拉动杆27向上移动时，会带动第一磨削片28的一端和第二磨削片29的一端转动，同时另一端相互远离，在第一磨削片28和第二磨削片29的下端打开时，就可以卡在车载弹簧13上，这时我们关闭电动推杆15，再松开两个齿条32，通过复位弹簧30的弹力就可以将两个移动杆25向下推动，然后通过两个移动杆25和第一磨削片28和第二磨削片29之间的传动就可以将第一磨削片28和第二磨削片29的下端闭合，且也能使其与车载弹簧13紧密贴合，然后在通过滚珠丝杆螺母24与两个齿条32的传动，就可以将两个齿条32复位，这时，我们再按下驱动电机4的启动按钮，当驱动电机4转动时，会带动蜗杆5转动，当蜗杆5转动时，会带动蜗轮6转动，当蜗轮6转动时，通过连接轴8的传动会带动第一夹板9转动，当第一夹板9转动，会带动车载弹簧13和第二夹板12转动，在车载弹簧13转动时，这时贴合在车载弹簧13上的第一磨削片28和第二磨削片29就会沿着车载弹簧13的旋转轴向往一侧移动，在第一磨削片28和第二磨削片29移动到车载弹簧13的另一端端点时，这时我们再将驱动电机4反向转动，然后第一磨削片28和第二磨削片29就会向反方向移动并对车载弹簧13进行二次磨削，通过多次往复操作以后，我们就完成了对车载弹簧13的磨削工作，其次，在车载弹簧13转动的同时，安装在底板1上的清洁刷14会对车载弹簧13的表面进行清理，使车载弹簧13在磨削结束后表面不会残留金属粉末，这样就可以省去后期的擦拭过程，提高了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。