一种锈蚀螺栓除锈器的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备领域，特别是涉及一种锈蚀螺栓除锈器。


背景技术：

2.风电机组的各连接件之间一般通过螺栓固定，由于螺栓长时间暴露在外界空气中，且随着机械摩擦和自然腐蚀，螺栓表面会发生不同程度的锈蚀，这对于设备的安全运行存在着极大的隐患，需要对螺栓定期检修或定期进行除锈，进而保证设备安全运行。
3.现有的螺栓除锈方式通过工人手持高压罐体直接对螺栓进行除锈，除锈剂蒸发速度快，进而需要耗费过多的材料，而且除锈剂飘落在设备的其他部位，会对设备造成腐蚀，进而需要耗费大量的人力物力，最终降低了除锈效率。
4.因此，如何提供一种安全可靠高效的锈蚀螺栓除锈器是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锈蚀螺栓除锈器，通过罩体使待除锈螺栓周围形成较为密闭的空间，减缓除锈剂蒸发速度，节省材料并避免对设备的腐蚀，结构简单且放置稳定。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锈蚀螺栓除锈器，包括中空的罩体以及设置于所述罩体内部的注液管和固定套，所述罩体的开放端能够与待除锈设备表面紧密贴合，所述罩体的封闭端设置有用于注入除锈剂的注液通孔，所述固定套的开口端能够套装在设备表面上待除锈螺栓的外周，且所述固定套内腔通过注液管连通所述注液通孔，所述固定套开口端高于所述罩体封闭端。
7.优选地，所述罩体侧面设置有可视窗口，所述可视窗口处设置有通槽，所述通槽内安装有透明板。
8.优选地，所述透明板具体为亚克力板。
9.优选地，所述罩体包括矩形的顶板和围绕所述底板四周的四个侧板，所述侧板位于所述顶板下方，所述注液通孔设置于所述顶板中部，所述注液管竖直设置，所述固定套的开口端向下。
10.优选地，相对的两个长边侧板上均设置有所述可视窗口。
11.优选地，所述封闭端外侧面设置有漏斗，所述漏斗连通所述注液通孔，所述封闭端外侧面设置把手。
12.优选地，所述漏斗外侧标记有刻度线，两个所述把手对称设置于所述漏斗两侧。
13.优选地，所述开放端端面处粘接有密封圈。
14.优选地，所述罩体内设置有用于夹持待除锈螺栓的固定装置。
15.优选地，所述固定装置包括平行于所述开放端端面的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的内端铰接所述罩体一侧内壁，所述第一螺杆的外端固定连接所述第二螺杆的内
端，所述第二螺杆的外端穿过并铰接所述罩体另一侧内壁，所述第二螺杆外端安装有旋钮，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹方向相反，且所述第一螺杆和所述第二螺杆上均安装有螺纹套管，所述螺纹套管外固定连接有用于夹持待除锈螺栓的夹板，转动所述旋钮以使相对的两个所述夹板靠近或远离。
16.本实用新型提供一种锈蚀螺栓除锈器，包括中空的罩体以及设置于罩体内部的注液管和固定套，罩体的开放端能够与待除锈设备表面紧密贴合，罩体的封闭端设置有用于注入除锈剂的注液通孔，固定套的开口端能够套装在设备表面上待除锈螺栓的外周，且固定套内腔通过注液管连通注液通孔，固定套开口端高于罩体封闭端。
17.工作过程中，通过罩体扣住待除锈螺栓，罩体的开放端与设备表面紧密贴合，使螺栓周围形成密闭空间，同时固定套套装在待除锈螺栓外周，固定除锈器的位置，向注液通孔内倒入除锈剂，除锈剂经由注液管流入固定套，最终到达螺栓处，多余的除锈剂还会由固定套开口端流出，对其他螺栓进行浸泡，一段时间后取下罩体进行清洗，还可通过除锈器倒入防锈剂，对螺栓表面进行防锈处理，延长螺栓使用寿命。
18.通过罩体形成密闭空间，减缓了除锈剂的蒸发速度，除锈剂经注液管和固定套直达螺栓，不仅节约了材料的使用，而且避免了除锈剂飘落在设备的其他部位，进而避免了对设备腐蚀。且各部件配合使用，使得罩体可以固定在待除锈螺栓的上方，进而使用时更加稳定，结构简单制造成本低，适合推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式的外部结构示意图；
21.图3为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式中固定装置的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式中固定装置的侧视剖面图。
23.其中，1、罩体；2、注液管；3、固定套；4、透明板；5、漏斗；6、把手；7、密封圈；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、旋钮；11、螺纹套管；12、夹板。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种锈蚀螺栓除锈器，通过罩体使待除锈螺栓周围形成较为密闭的空间，减缓除锈剂蒸发速度，节省材料并避免对设备的腐蚀，结构简单且放置稳定。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式的内部结构示意图；图2为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式的外部结构示意图。
27.本实用新型具体实施方式提供一种锈蚀螺栓除锈器，包括罩体1、注液管2和固定套3，其中罩体1为中空结构，一端为封闭端，另一端为开放端，注液管2和固定套3设置于罩体1内部，工作时罩体1扣在待除锈螺栓周围，罩体1的开放端形成一个开口结构，开口结构的边缘端面能够与待除锈设备表面紧密贴合，罩体1的封闭端设置有用于注入除锈剂的注液通孔，固定套3的开口端朝向与罩体1开放端开口朝向相同，固定套3的另一端连接注液管2，固定套3的开口端能够套装在设备表面上待除锈螺栓的外周，且固定套3内腔通过注液管2连通注液通孔，为了避免干涉，固定套3开口端高于罩体1封闭端，即保证固定套3整体位于罩体1内，而不会伸出罩体1影响封闭端与设备表面贴合。
28.工作过程中，通过罩体1扣住待除锈螺栓，罩体1的开放端与设备表面紧密贴合，使螺栓周围形成密闭空间，同时固定套3套装在待除锈螺栓外周，固定除锈器的位置，向注液通孔内倒入除锈剂，除锈剂经由注液管2流入固定套3，最终到达螺栓处，多余的除锈剂还会由固定套3开口端流出，对其他螺栓进行浸泡，一段时间后取下罩体1进行清洗，还可通过除锈器倒入防锈剂，对螺栓表面进行防锈处理，延长螺栓使用寿命。
29.通过罩体1形成密闭空间，减缓了除锈剂的蒸发速度，除锈剂经注液管2和固定套3直达螺栓，不仅节约了材料的使用，而且避免了除锈剂飘落在设备的其他部位，进而避免了对设备腐蚀。且各部件配合使用，使得罩体1可以固定在待除锈螺栓的上方，进而使用时更加稳定，结构简单制造成本低，适合推广使用。
30.为了使固定套3准确套装，罩体1侧面设置有可视窗口，以便实时观察固定套3与螺栓的相对位置，进一步地，可视窗口处设置有通槽，通槽内安装有透明板4，具体地，透明板4为亚克力板。将除锈器放置在螺栓上方时，通过透明板4观察一个或几个螺栓的位置，套装在一个或几个螺栓的中间一个螺栓。
31.在本实用新型具体实施方式提供的锈蚀螺栓除锈器中，罩体1包括矩形的顶板和围绕底板四周的四个侧板，侧板位于顶板下方，形成一个开口向下的矩形箱体，也可调整罩体1的形状，如球顶结构等。注液通孔设置于顶板中部，注液管2竖直设置，固定套3的开口端向下。进一步地，相对的两个长边侧板上均设置有可视窗口，从两侧均能观察内部情况，还可在通槽内加入密封条，提高密封效果。
32.为了便于加入除锈剂，封闭端外侧面设置有漏斗5，漏斗5底端插入注液通孔，以连通注液通孔，进而使漏斗5通过注液管2连通固定套3，还可在漏斗5外侧标记有刻度线。
33.同时，封闭端外侧面设置把手6，两个把手6对称设置于漏斗5两侧，取用时双手分别握持两个把手6，使罩体1更加稳定。
34.在开放端的开口机构边缘端面处粘接有密封圈7，增加密封效果，防止除锈剂流出。
35.请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式中固定装置的内部结构示意图；图4为本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器的一种具体实施方式中固定装置的侧视剖面图。
36.在上述各具体实施方式提供的锈蚀螺栓除锈器的基础上，为了提高放置的稳定性，罩体1内设置有用于夹持待除锈螺栓的固定装置。具体地，固定装置包括平行于开放端端面的第一螺杆8和第二螺杆9，且第一螺杆8和第二螺杆9同轴设置，第一螺杆8的内端通过轴承铰接罩体1一侧内壁，第一螺杆8的外端固定连接第二螺杆9的内端，第二螺杆9的外端
通过轴承铰接罩体1另一侧内壁，使第一螺杆8和第二螺杆9在罩体1内部形成一个横跨的螺杆结构。同时，第二螺杆9的外端穿过罩体1的内壁，伸出于罩体1外部，且罩体1外部设置有一个连接第二螺杆9外端的旋钮10。第一螺杆8和第二螺杆9的螺纹方向相反，且第一螺杆8和第二螺杆9上均安装有螺纹套管11，螺纹套管11外固定连接有用于夹持待除锈螺栓的夹板12，夹板12平行于开放端端面，且夹板12的延伸方向垂直于第一螺杆8的延伸方向，转动旋钮10时，第一螺杆8和第二螺杆9同步转动，同时夹板12下侧与设备上表面相抵，导致螺纹套管11无法转动，在螺纹的作用下，将圆周运动转换为直线运动，且由于螺纹方向的设置方式，两个螺纹套管11会沿轴线相互靠近或远离，进而带动两个夹板12相互靠近或远离，使两个夹板12相对的板面夹紧或松开螺栓。
37.其中，第一螺杆8和第二螺杆9焊接连接，螺纹套管11与夹板12焊接，当然也可采用其他连接或传动方式，或改变固定装置的结构，如采用弹簧夹紧等，均在本实用新型的保护范围之内。
38.以上对本实用新型所提供的锈蚀螺栓除锈器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。