一种镁合金材料生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金加工技术领域，具体是一种镁合金材料生产用打磨设备。


背景技术：

2.合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。需要注意的是，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金。
3.传统的镁合金材料在进行生产时，需要进行打磨，但是传统打磨设备在进行打磨时，一般都是逐个定位打磨，批量打磨效率较低，同时打磨完成后不便于取料，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种镁合金材料生产用打磨设备，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镁合金材料生产用打磨设备，包括底板，还包括：
7.设置于底板底部两侧的安装腿，所述底板上两侧设置安装杆，安装杆一侧设置顶板；
8.设置于安装杆之间的送料机构，包括载物盘，载物盘底部两侧设置安装柱，安装柱一侧与底板连接，所述载物板上开设多个滑槽，滑槽内设置夹持块，夹持块一侧的载物板底部设置调节组件；
9.设置于送料机构上方的打磨机构，包括驱动柱，驱动柱两端设置凸轮，凸轮一侧的安装杆侧壁设置固定块，固定块之间设置限位柱，限位柱一端套接滑动块，滑动块下方的限位柱上套设弹性件，所述滑动块一侧设置活动杆，活动杆一侧设置打磨轮；
10.设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动送料机构和打磨机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置于载物板底部的丝杆，丝杆上螺纹套接调节块，调节块与夹持块之间设置传动杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴一端与驱动柱连接，所述凸轮之间的顶板设置传动箱，传动箱底部设置联动柱，联动柱一侧与载物板连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱内的联动柱端部设置传动锥齿轮，传动锥齿轮一侧的驱动柱一端设置不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块与载物板侧壁均设置滚轮。
15.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨的零件放置在载物板上，然后转动丝杆带动调节块移动，在传动杆的作用下带动夹持块移动实现对物料的
夹持，然后启动驱动电机带动驱动柱转动，在驱动柱上的凸轮的作用下，带动活动杆一侧的打磨轮下移实现对零件的打磨，同时在不完全锥齿轮的作用下，带动传动锥齿轮间歇转动，进而带动联动柱进行转动，联动柱带动载物板间歇转动送料，然后进行下一个工件的打磨，同时在打磨完成后的工件，由于使用滚轮夹持，人工可以竖直拉出，便于卸料，装置工作效率较高，操作便捷，实用性更好。
附图说明
16.图1为一种镁合金材料生产用打磨设备主体的结构示意图。
17.图2为一种镁合金材料生产用打磨设备中载物盘的结构示意图。
18.图3为一种镁合金材料生产用打磨设备中凸轮的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、安装腿；3、安装柱；4、载物盘；5、滚轮；6、固定块；7、弹性件；8、滑动块；9、限位柱；10、驱动电机；11、安装杆；12、凸轮；13、驱动柱；14、顶板；15、传动箱；16、传动锥齿轮；17、不完全锥齿轮；18、活动杆；19、打磨轮；20、联动柱；21、夹持块；22、丝杆；23、传动杆；24、调节块；25、滑槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1
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3，一种镁合金材料生产用打磨设备，包括底板1，还包括：
24.固定设置于底板1底部两侧的安装腿2，所述底板1上两侧固定连接安装杆11，安装杆11一侧固定连接顶板14；
25.设置于安装杆11之间的送料机构，包括载物盘4，载物盘4底部两侧固定连接安装柱3，安装柱3一侧与底板1滑动连接，所述载物板上开设多个滑槽25，滑槽25内滑动设置夹持块21，夹持块21一侧的载物板底部设置调节组件；
26.设置于送料机构上方的打磨机构，包括驱动柱13，驱动柱13两侧与安装杆11转动连接，所述驱动柱13两端固定套接凸轮12，凸轮12一侧的安装杆11侧壁固定连接固定块6，固定块6之间固定连接限位柱9，限位柱9一端滑动套接滑动块8，滑动块8下方的限位柱9上套设弹性件7，所述滑动块8一侧固定连接活动杆18，活动杆18一侧设置打磨轮19，打磨轮19的转轴轴向一侧的活动杆18上设置打磨电机，打磨电机的输出轴一端与打磨轮19的转轴固定连接；
27.设置于顶板14一侧的驱动机构，用于驱动送料机构和打磨机构。
28.实施例2
29.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件包括转动设置于载物板底部的丝杆22，丝杆22上螺纹套接调节块24，调节块24与夹持块21
之间铰接传动杆23。
30.所述驱动机构包括驱动电机10，驱动电机10与安装杆11一侧固定连接，所述驱动电机10的输出轴一端与驱动柱13固定连接，所述凸轮12之间的顶板14一侧固定连接传动箱15，传动箱15底部转动连接联动柱20，联动柱20一侧与载物板固定连接。
31.所述传动箱15内的联动柱20端部固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16一侧的驱动柱13一端固定套接不完全锥齿轮17，不完全锥齿轮17与传动锥齿轮16啮合传动连接。
32.所述夹持块21与载物板侧壁均转动连接滚轮5。
33.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行打磨的零件放置在载物板上，然后转动丝杆22带动调节块24移动，在传动杆23的作用下带动夹持块21移动实现对物料的夹持，然后启动驱动电机10带动驱动柱13转动，在驱动柱13上的凸轮12的作用下，带动活动杆18一侧的打磨轮19下移实现对零件的打磨，同时在不完全锥齿轮17的作用下，带动传动锥齿轮16间歇转动，进而带动联动柱20进行转动，联动柱20带动载物板间歇转动送料，然后进行下一个工件的打磨，同时在打磨完成后的工件，由于使用滚轮5夹持，人工可以竖直拉出，便于卸料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。