一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及板坯连铸机技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。


背景技术：

2.板坯连铸机是钢铁冶金行业的大型重要设备，常规的板坯连铸机是采用直弧形机型，即在结晶器的下部设置扇形段（也称弯曲段），以实现对板坯的静态或动态轻压下，因此，扇形段辊缝的大小根据工艺要求的不同常需要进行调节。
3.现有技术中申请号为202021503635.0的实用新型公开了一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括固定板、升降杆、第一侧板和第二侧板，固定板一端开设有导向孔，导向孔内设置有升降杆，导向孔两侧的固定板上固连有支架，两个支架上分别连接有第一齿轮和第二齿轮，升降杆上部两侧设置有第一齿条和第二齿条、下端固连有第一固定块，第一固定块底部连接有两个第一侧板，两个第一侧板之间活动连接有若干个第一辊子，第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，固定板下端固连有第二固定块，第二固定块底部连接有两个第二侧板，两个第二侧板之间活动连接有若干个第二辊子。该实用新型能够调节辊缝大小，避免因无法调节而使钢材铸造有缺陷，结构简单、使用方便，实用性强。
4.然而，现有技术中，诸如上述实用新型所提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置在使用时，只能调节扇形段辊缝大小，但是对扇形段辊缝由上至下的收缩度却难以有效调节，导致整体的灵活度较差，难以适应更多的工艺要求。
5.因此，有必要提供一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以同时满足对扇形段辊缝的大小以及由上至下的收缩度进行有效调节、可适用与更多工艺要求的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括：设置在上扇形辊组上方的固定载板；滑动座，所述滑动座滑动安装在所述固定载板上；滑动安装板，所述滑动安装板设置在所述滑动座上，所述滑动安装板与所述滑动座为一体结构，所述滑动安装板与所述固定载板的底部滑动连接；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述固定载板的顶部，所述第一液压缸的输出轴与所述滑动座固定连接；连接架，所述连接架铰接安装在所述滑动安装板的底部，所述连接架的底部与所述上扇形辊组的支架固定连接；第二液压缸，所述第二液压缸铰接安装在所述滑动安装板的底部；连接座，所述连接座铰接安装在所述第二液压缸的输出轴上，所述连接座的底部与所述上扇形辊组的机架固定连接。
8.优选的，所述固定载板上开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内固定安装有矩形限位滑杆，所述矩形限位滑杆贯穿所述滑动座并与所述滑动座滑动连接。
9.优选的，所述固定载板的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与所述滑动安装板固定连接。
10.优选的，所述滑动安装板的底部固定安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一固定轴，所述固定轴贯穿所述连接架并与所述连接架转动连接。
11.优选的，所述述滑动座的一侧外壁上固定安装有螺纹柱，所述固定载板的顶部固定安装有第一固定座，所述螺纹柱贯穿所述第一固定座并与所述第一固定座活动连接，所述螺纹柱上螺纹套设有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别位于所述第一固定座的两侧，所述连接架上安装有弧形杆，所述滑动安装板的底部固定安装有第二固定座，所述第二固定座上开设有弧形通口，所述弧形杆贯穿所述弧形通口并与所述弧形通口的内壁滑动连接，所述第二固定座上螺纹安装有多个抵触螺栓，多个所述抵触螺栓的一端均延伸至所述弧形通口内并与所述弧形杆相接触。
12.优选的，所述第一固定座上开设有穿行孔，所述螺纹柱贯穿所述穿行孔并与所述穿行孔的内壁活动连接。
13.优选的，所述第二固定座的底端开设有多个内螺纹孔，多个所述内螺纹孔均与所述弧形通口相连通，多个所述抵触螺栓均贯穿相对应的所述内螺纹孔并与相对应的所述内螺纹孔的内壁相旋合。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，通过固定载板、滑动座、滑动安装板、第一液压缸、连接架、第二液压缸和连接座的设置，启动第一液压缸的输出轴伸出或回缩，最终能够将上扇形辊组和下扇形辊组之间的辊缝大小调整合适，启动第二液压缸的输出轴伸出或回缩，可以使辊缝由上至下的收缩度得到有效调节，整体对辊缝的调节较为灵活，从而满足更多的工艺要求。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置第一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置第二实施例的示意图；
18.图3为图2所示的a部分的放大示意图；
19.图4为图2所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、上扇形辊组；2、固定载板；3、滑动座；4、滑动安装板；5、第一液压缸；6、连接架；7、第二液压缸；8、连接座；9、下扇形辊组；10、螺纹柱；11、第一固定座；12、限位螺母；13、弧形杆；14、第二固定座；15、抵触螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，板坯连铸机扇形段辊缝调整装置
包括：设置在上扇形辊组1上方的固定载板2；滑动座3，所述滑动座3滑动安装在所述固定载板2上；滑动安装板4，所述滑动安装板4设置在所述滑动座3上，所述滑动安装板4与所述滑动座3为一体结构，构成一个l形的可滑动载件，接受下文所提到的第一液压缸5的驱动，所述滑动安装板4与所述固定载板2的底部滑动连接；第一液压缸5，所述第一液压缸5固定安装在所述固定载板2的顶部，所述第一液压缸5的输出轴与所述滑动座3固定连接；连接架6，所述连接架6铰接安装在所述滑动安装板4的底部，所述连接架6的底部与所述上扇形辊组1的支架固定连接；第二液压缸7，所述第二液压缸7铰接安装在所述滑动安装板4的底部；连接座8，所述连接座8铰接安装在所述第二液压缸7的输出轴上，所述连接座8的底部与所述上扇形辊组1的机架固定连接，通过启动第二液压缸7可调节上扇形辊组1的角度，继而实现扇形段辊缝的由上至下的收缩度。
24.为了实现滑动座3滑动连接，并保证其与固定载板2连接的可靠度，所述固定载板2上开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内固定安装有矩形限位滑杆，所述矩形限位滑杆贯穿所述滑动座3并与所述滑动座3滑动连接。
25.所述固定载板2的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与所述滑动安装板4固定连接。
26.所述滑动安装板4的底部固定安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一固定轴，所述固定轴贯穿所述连接架6并与所述连接架6转动连接。
27.本实施例中：
28.请再次参照图1，上扇形辊组1和下扇形辊组9组成板坯连铸机的扇形段，当需要调节上扇形辊组1和下扇形辊组9之间的辊缝大小时，启动第一液压缸5的输出轴回缩或前伸，能够带动滑动座3对应水平滑动，滑动座3带动滑动安装板4运动，滑动安装板4通过连接架6和第二液压缸7带动上扇形辊组1水平移动，从而最终能够使上扇形辊组1和下扇形辊组9之间的辊缝得以调大或调小；
29.当辊缝调整完毕后，需要对辊缝由上至下的收缩度进行调节时，启动第二液压缸7的输出轴回缩或前伸，能够带动连接座8向上或向下运动，从而使连接座8带动上扇形辊组1通过连接架6发生逆时针或顺时针转动，从而使辊缝由上至下的收缩度得以调整。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，通过固定载板2、滑动座3、滑动安装板4、第一液压缸5、连接架6、第二液压缸7和连接座8的设置，启动第一液压缸5的输出轴伸出或回缩，最终能够将上扇形辊组1和下扇形辊组9之间的辊缝大小调整合适，启动第二液压缸7的输出轴伸出或回缩，可以使辊缝由上至下的收缩度得到有效调节，整体对辊缝的调节较为灵活，从而满足更多的工艺要求。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，本技术的第二实施例提出另一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图2
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图4，在本实用新型提供的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的第二实施例中，所述述滑动座3的一侧外壁上还固定安装有螺纹柱10，所述固定载板2的顶部固定安装有第一固定座11，所述螺纹柱10贯穿所述第一固定座11并与所述第一固定座11活动连接，所述螺纹柱10上螺纹套设有两个限位螺母12，两个所述限位螺母12分别位于所述第一固定座11的两侧，两个限位螺母12均与第一固定座11紧密接触，使螺纹柱10得到固定，所述连接架6上安装有弧形杆13，所述滑动安装板4的底部固定安装有第二固定座14，所述第二固定座14上开设有弧形通口，弧形杆13和弧形通口所属圆的圆心均与固定轴的轴心重合，所述弧形杆13贯穿所述弧形通口并与所述弧形通口的内壁滑动连接，所述第二固定座14上螺纹安装有多个抵触螺栓15，多个所述抵触螺栓15的一端均延伸至所述弧形通口内并与所述弧形杆13相接触，在多个抵触螺栓15的抵触下使弧形杆13得到固定，弧形杆13得到固定的情况下，可避免连接架6发生转动。
36.所述第一固定座11上开设有穿行孔，所述螺纹柱10贯穿所述穿行孔并与所述穿行孔的内壁活动连接。
37.所述第二固定座14的底端开设有多个内螺纹孔，多个所述内螺纹孔均与所述弧形通口相连通，多个所述抵触螺栓15均贯穿相对应的所述内螺纹孔并与相对应的所述内螺纹孔的内壁相旋合。
38.本实施例中：
39.在进行辊缝大小的调节前，先对两个限位螺母12进行旋拧，使两个限位螺母12远离第一固定座11，在进行辊缝大小调节的过程中，螺纹柱10会跟随滑动座3前进或后退一端距离，当辊缝调节完毕后，将两个限位螺母12均旋拧至与第一固定座11紧密接触，这样螺纹柱10便得到可靠的限定，除第一液压缸5的固定作用外，再通过螺纹柱10给滑动座3一个辅助固定，相当于增加了一层保险，使得滑动座3位置保持更稳固，辊缝大小得以更可靠的保持；相应的，当对辊缝的收缩度进行调节前，用过扳手逆时针转动多个抵触螺栓15，使多个抵触螺栓15均与弧形杆13分离，在进行辊缝的收缩度调节时，连接架6会转动，弧形杆13会跟随连接架6转动，当辊缝的收缩度调节好以后，在将多个抵触螺栓15拧紧，多个抵触螺栓15紧紧抵触弧形杆13，使弧形杆13得到可靠固定，通过弧形杆13给连接架6一个辅助固定，可进一步的避免上扇形辊组1发生转动，从而使辊缝的收缩度得以更可靠的保持。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。