一种金属工件表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种金属工件表面去毛刺装置。


背景技术：

2.金属工件在生产过程中，表面会出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺的存在极大影响了工件的美观和工件的安装精度等，所以去除毛刺是工件加工过程中的重要工序；现有的工件去毛刺方式主要通过人工手持角磨机对工件进行打磨去除毛刺，导致工作效率低下，并且在打磨过程中，工件易发生偏移，易导致工件打磨发生失误，使打磨效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对工件进行打磨，减少人工操作，提高装置的工作效率，并且能够对工件进行固定夹持，减少工件在打磨过程中发生滑动的现象，提高装置的稳定性和打磨效果的一种金属工件表面去毛刺装置。
4.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，包括底板、工作板、转轴、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、第一同步轮、支撑板、第一固定板、转杆、第二同步轮、同步带、滑板、第一连接板、第二连接板、转套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接轴、打磨辊、夹持组件和调节组件，工作板通过转轴转动安装在底板上端面右部，夹持组件安装在工作板上端面，夹持组件将工件固定夹持在工作板上端面，第一锥齿轮固定安装在转轴上，第一电机固定安装在底板上端面，第二锥齿轮与第一电机输出端连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第一同步轮固定安装在转轴上，支撑板固定安装在底板上端面左部，支撑板上设有通槽，第一固定板固定安装在支撑板右端面上端，转杆转动安装在底板和第一固定板中间，转杆上部设有限位条，第二同步轮固定安装在转杆下部，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接，滑板左端穿过通槽，并且滑板左端与调节组件驱动连接，滑板右部设有第一圆孔，转杆与第一圆孔转动连接，第一连接板固定安装在滑板上端面右端，第二连接板固定安装在第一连接板上端面，第二连接板上设有第二圆孔，转套上端与第二圆孔转动连接，转套上设有限位槽，并且限位槽与限位块滑动连接，第三锥齿轮固定安装在转套下端，并且转杆穿过第三锥齿轮，连接轴穿过第一连接板，并且连接轴与第一连接板转动连接，第四锥齿轮与连接轴左端固定连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，打磨辊与连接轴右端固定连接。
5.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，夹持组件包括多组楔形夹爪、多组弹簧、螺管、螺杆和楔块，工作板上端面均匀分布设有多组滑槽，多组楔形夹爪的下端分别滑动安装在多组滑槽内，多组弹簧分别安装在多组滑槽内，并且弹簧内侧端与楔形夹爪固定连接，弹簧外侧端与滑槽内壁固定连接，螺管固定安装在工作板上端面中间位置，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆上部设有两组限位箍，楔块转动套装在螺杆上，并且楔块处于两组限位
箍中间，并且楔块能够与楔形夹爪滑动连接。
6.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，调节组件包括丝杠螺母、第二固定板、丝杠和第二电机，丝杠螺母固定安装在滑板上端面的左端，第二固定板固定安装在支撑板左端面的上端，丝杠转动安装在底板与第二固定板中间，并且丝杠与丝杠螺母螺纹连接，第二电机固定安装在第二固定板上端面，第二电机输出端与丝杠固定连接。
7.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，还包括多组支腿，多组支腿均匀分布安装在底板下端面。
8.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，楔形夹爪上设有多组橡胶块。
9.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，楔块与楔形夹爪之间涂有润滑层。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电机驱动，在第二锥齿轮和第一同步轮的配合使用下，使转轴带动工作板转动，从而使夹持组件带动工件进行转动，并且经第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合使用，使转轴转动的同时，使转杆带动第三锥齿轮和转套转动，在连接轴的作用下，使第四锥齿轮带动打磨辊进行转动，从而使打磨辊能够自动对工件进行打磨，减少人工操作，提高装置的工作效率；通过旋拧螺杆，在限位箍的作用下，能够带动楔块向下移动，从而能够使楔形夹爪向工作板的外侧端滑动，进而能够对工件的内圆面进行固定夹持，减少工件在打磨过程中发生滑动的现象，提高装置的稳定性和打磨效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、工作板；3、转轴；4、第一锥齿轮； 5、第一电机；6、第二锥齿轮；7、第一同步轮；8、支撑板；9、第一固定板；10、转杆；11、第二同步轮；12、同步带；13、滑板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、转套；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、连接轴；20、打磨辊；21、楔形夹爪；22、弹簧；23、螺管；24、螺杆；25、限位箍；26、楔块；27、丝杠螺母；28、第二固定板；29、丝杠；30、第二电机；31、支腿。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，包括底板1、工作板2、转轴3、第一锥齿轮4、第一电机5、第二锥齿轮 6、第一同步轮7、支撑板8、第一固定板9、转杆10、第二同步轮11、同步带12、滑板13、第一连接板14、第二连接板15、转套16、第三锥齿轮17、第四锥齿轮18、连接轴19、打磨辊20、夹持组件和调节组件，工作板2通过转轴3转动安装在底板1上端面右部，夹持组件安装在工作板2上端面，夹持组件将工件固定夹持在工作板2上端面，第一锥齿轮4固定安装在转轴3上，第一电机5固定安装在底板1上端面，第二锥齿轮6与第一电机5输出端连接，并且第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相互啮合，第一同步轮7固定安装在转轴3上，支撑板8固定安装在底板1上端面左部，支撑板8上设有通槽，第一固定板
9固定安装在支撑板8右端面上端，转杆10转动安装在底板1和第一固定板9中间，转杆10上部设有限位条，第二同步轮11固定安装在转杆10下部，并且第二同步轮 11与第一同步轮7之间通过同步带12相互连接，滑板13左端穿过通槽，并且滑板13左端与调节组件驱动连接，滑板13右部设有第一圆孔，转杆10与第一圆孔转动连接，第一连接板14固定安装在滑板13上端面右端，第二连接板15固定安装在第一连接板14上端面，第二连接板15上设有第二圆孔，转套16上端与第二圆孔转动连接，转套16上设有限位槽，并且限位槽与限位块滑动连接，第三锥齿轮17固定安装在转套16 下端，并且转杆10穿过第三锥齿轮17，连接轴19穿过第一连接板14，并且连接轴19与第一连接板14转动连接，第四锥齿轮18与连接轴19左端固定连接，第四锥齿轮18与第三锥齿轮17相互啮合，打磨辊20与连接轴19右端固定连接；通过第一电机5驱动，在第二锥齿轮6和第一同步轮7的配合使用下，使转轴3带动工作板2转动，从而使夹持组件带动工件进行转动，并且经第一同步轮7、第二同步轮11和同步带12的配合使用，使转轴3转动的同时，使转杆10带动第三锥齿轮17和转套 16转动，在连接轴19的作用下，使第四锥齿轮18带动打磨辊20进行转动，从而使打磨辊20能够自动对工件进行打磨，减少人工操作，提高装置的工作效率。
17.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，夹持组件包括多组楔形夹爪21、多组弹簧22、螺管23、螺杆24和楔块26，工作板2上端面均匀分布设有多组滑槽，多组楔形夹爪21的下端分别滑动安装在多组滑槽内，多组弹簧22分别安装在多组滑槽内，并且弹簧22内侧端与楔形夹爪21固定连接，弹簧22外侧端与滑槽内壁固定连接，螺管23固定安装在工作板2上端面中间位置，螺杆24与螺管23螺纹连接，螺杆24 上部设有两组限位箍25，楔块26转动套装在螺杆24上，并且楔块26处于两组限位箍25中间，并且楔块26能够与楔形夹爪21滑动连接；通过旋拧螺杆24，在限位箍25的作用下，能够带动楔块26向下移动，从而能够使楔形夹爪21向工作板2的外侧端滑动，进而能够对工件的内圆面进行固定夹持，减少工件在打磨过程中发生滑动的现象，提高装置的稳定性和打磨效果。
18.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，调节组件包括丝杠螺母27、第二固定板28、丝杠29和第二电机30，丝杠螺母27固定安装在滑板13上端面的左端，第二固定板28固定安装在支撑板8左端面的上端，丝杠29转动安装在底板1与第二固定板28中间，并且丝杠29与丝杠螺母27螺纹连接，第二电机30固定安装在第二固定板28上端面，第二电机30输出端与丝杠29固定连接；通过设置丝杠29，在第二电机 30的驱动下，能够使丝杠螺母27带动滑板13上下移动，经第一连接板 14和连接轴19的配合使用，从而能够使打磨辊20上下移动，进而能够对不同厚度的零件进行打磨去毛刺，降低装置使用局限性。
19.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，还包括多组支腿31，多组支腿31均匀分布安装在底板1下端面；通过设置支腿31，能够对底板1进行支撑，避免底板1与地面直接接触而造成摩擦损伤，提高装置的使用寿命。
20.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，楔形夹爪21上设有多组橡胶块；通过设置橡胶块，能够增大工件与楔形夹爪21之间的摩擦力，提高夹持效果，并且能够减少工件与楔形夹爪21之间的摩擦损伤，提高装置的使用性。
21.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，楔块26与楔形夹爪 21之间涂有润滑层；通过涂抹润滑层，能够减少楔块26与楔形夹爪21 之间的摩擦力，便于对螺杆24进行旋拧，提高装置使用的便捷性。
22.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，其在工作时，首先将工件套装在多组楔形夹爪21上，然后旋拧螺杆24，在限位箍25的作用下，带动楔块26向下移动，从而使楔形夹爪21向工作板2的外侧端滑动，进而对工件的内圆面进行固定夹持，然后启动第二电机30，在丝杠螺母27和丝杠29的配合使用下，使滑板13向下移动，经第一连接板14和连接轴19的配合使用，使打磨辊20向下移动，直至打磨辊20与工件上端面相互接触，然后启动第一电机5，在第二锥齿轮6和第一同步轮7的配合使用下，使转轴3带动工作板2转动，从而使多组楔形夹爪21带动工件进行转动，并且经第一同步轮7、第二同步轮11和同步带12的配合使用，使转轴3转动的同时，使转杆10带动第三锥齿轮17 和转套16转动，在连接轴19的作用下，使第四锥齿轮18带动打磨辊20 进行转动，进而开始对工件进行打磨，直至打磨完成即可。
23.本实用新型的一种金属工件表面去毛刺装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。