一种钢结构件加工用高效打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件生产技术领域，尤其涉及一种钢结构件加工用高效打磨机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构生产过程中，需要对钢柱和钢梁等原料的表面进行打磨处理，就需要一种钢结构件加工用高效打磨机构。
3.目前存在的钢结构件加工用高效打磨机构存在以下不足：例如只能打磨原料的其中一面，在打磨之后，需要对原料进行翻转作业之后再次进行打磨，导致工作效率降低，另外还存在在打磨过程中往往需要人工进行大量的辅助工作，不能实现打磨的自动化，造成使用成本增加的同时导致打磨效率进一步降低，最后还存在不能实现打磨速度随着原料的移动速度做自适应的调整，存在原料移动速度过快导致的打磨效果降低情况，影响成品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构件加工用高效打磨机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构件加工用高效打磨机构，包括底座，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁中间处顶部和底部均转动连接有水平设置的第一打磨辊，所述矩形槽相对侧外壁处于第一打磨辊两侧处均转动连接有两个竖直设置的第二打磨辊，所述底座内部处于矩形槽两侧处均开设有矩形空腔，两个所述矩形空腔底部内壁均设置有驱动第一打磨辊和第二打磨辊旋转的传动组件，所述矩形槽底部内壁开设有两个关于第一打磨辊对称的通槽，所述矩形槽底部内壁靠近通槽处通过螺栓固定有水平设置的双向气缸，且双向气缸和传动组件构成传动连接，所述双向气缸相对侧外壁均通过螺栓固定有连接座，且连接座和通槽相适配，两个所述连接座顶部外壁均通过螺栓固定有夹持机构。
7.优选的，所述双向气缸接有开关，开关接有电源线。
8.优选的，所述传动组件包括转动连接在矩形空腔底部内壁的第一转盘和两个第二转盘，且两个第二转盘顶部外壁分别和两个第二打磨辊底部外壁通过螺栓固定，所述第一转盘和两个第二转盘弧形外壁套设有同一个传动带，所述第一转盘顶部外壁通过螺栓固定有传动轮，所述传动轮顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的传动杆，所述传动杆弧形外壁套设有两个沿其高度方向分布的第一锥齿轮，两个所述第一打磨辊一侧外壁均通过螺栓固定有第二锥齿轮，且两个第一锥齿轮分别和两个第二锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述底座一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽插设有齿板，所述传动轮穿过滑槽一侧内壁，所述传动轮弧形外壁开设有齿牙，且齿牙和齿板相互啮合，所述齿板顶部外壁
通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，且连接柱顶部外壁和双向气缸弧形外壁通过螺栓固定。
10.优选的，所述夹持机构包括通过螺栓固定在连接座顶部外壁竖直设置的夹持座，所述夹持座靠近底座一侧外壁均开设有圆形槽，所述圆形槽弧形内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的夹持柱。
11.优选的，所述夹持机构包括通过螺栓固定在连接座顶部外壁竖直设置的夹持座，所述夹持座靠近底座一侧外壁均开设有圆形槽，所述圆形槽弧形内壁滑动连接有夹持柱，所述夹持柱和圆形槽相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本钢结构件加工用高效打磨机构，通过设置的矩形槽、第一打磨辊、第二打磨辊和传动组件，可以实现在使用时，通过两个夹持机构将原料夹持在连接座上，通过双向气缸带动连接座移动，在双向气缸工作的过程中，通过连接柱带动传动组件工作，实现第一打磨辊和第二打磨辊工作，实现原料的四个表面同时打磨，避免了打磨过程中需要进行翻转工作，提高了工作效率。
14.2.本钢结构件加工用高效打磨机构，通过设置的第一打磨辊、第二打磨辊、双向气缸和连接座，可以实现在整个打磨过程中，只需要人工将钢结构原料夹持在两个夹持柱之间，通过双向气缸的往复运动，配合传动组件，实现打磨的自动化进行，即降低了使用成本，同时也进一步提高了工作效率。
15.3.本钢结构件加工用高效打磨机构，通过设置的第一转盘、第二转盘、传动带、第一锥齿轮和第二锥齿轮，可以实现在双向气缸工作时，通过连接柱带动齿板移动，通过传动轮的齿牙带动传动轮和第一转盘旋转，通过传动带、第一锥齿轮和第二锥齿轮实现第一打磨辊和第二打磨辊的旋转，实现打磨的程度随着原料的移动速度进行自动适应的改变，保证了在任何移动速度下都可以保证打磨效果，提高产品的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢结构件加工用高效打磨机构实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢结构件加工用高效打磨机构实施例1的部分剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢结构件加工用高效打磨机构实施例1的夹持机构结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种钢结构件加工用高效打磨机构实施例2的夹持机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、双向气缸；3、齿板；4、第一打磨辊；5、第二打磨辊；6、连接座；7、夹持座；8、夹持柱；9、第一锥齿轮；10、传动杆；11、第二锥齿轮；12、传动带；13、滑槽；14、活塞板；15、圆形槽；16、连接柱；17、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
‑
3，一种钢结构件加工用高效打磨机构，包括底座1，底座1顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁中间处顶部和底部均转动连接有水平设置的第一打磨辊4，矩形槽相对侧外壁处于第一打磨辊4两侧处均转动连接有两个竖直设置的第二打磨辊5，底座1内部处于矩形槽两侧处均开设有矩形空腔，两个矩形空腔底部内壁均设置有驱动第一打磨辊4和第二打磨辊5旋转的传动组件，传动组件包括转动连接在矩形空腔底部内壁的第一转盘和两个第二转盘，且两个第二转盘顶部外壁分别和两个第二打磨辊5底部外壁通过螺栓固定，第一转盘和两个第二转盘弧形外壁套设有同一个传动带12，第一转盘顶部外壁通过螺栓固定有传动轮，传动轮顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的传动杆10，传动杆10弧形外壁套设有两个沿其高度方向分布的第一锥齿轮9，两个第一打磨辊4一侧外壁均通过螺栓固定有第二锥齿轮11，且两个第一锥齿轮9分别和两个第二锥齿轮11相互啮合，底座1一侧外壁开设有滑槽13，滑槽13插设有齿板3，传动轮穿过滑槽13一侧内壁，传动轮弧形外壁开设有齿牙，且齿牙和齿板3相互啮合，齿板3顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱16，且连接柱16顶部外壁和双向气缸2弧形外壁通过螺栓固定，矩形槽底部内壁开设有两个关于第一打磨辊4对称的通槽，矩形槽底部内壁靠近通槽处通过螺栓固定有水平设置的双向气缸2，且双向气缸2和传动组件构成传动连接，双向气缸2相对侧外壁均通过螺栓固定有连接座6，且连接座6和通槽相适配，两个连接座6顶部外壁均通过螺栓固定有夹持机构，夹持机构包括通过螺栓固定在连接座6顶部外壁竖直设置的夹持座7，夹持座7靠近底座1一侧外壁均开设有圆形槽15，圆形槽15弧形内壁滑动连接有活塞板14，活塞板14一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的夹持柱8，双向气缸2接有开关，开关接有电源线。
24.工作原理：使用时，将两个夹持柱8向相反方向推动，通过活塞板14压缩圆形槽15中的气体，将钢结构原料放置在两个夹持柱8之间，通过圆形槽15中的气体挤压原料实现夹持，接通双向气缸2的开关，双向气缸2通过两个连接座6带动原料移动，双向气缸2工作过程中通过连接柱16带动齿板3移动，通过传动轮的齿牙带动传动轮和第一转盘旋转，通过传动带12、第一锥齿轮9和第二锥齿轮11实现第一打磨辊4和第二打磨辊5的旋转，实现打磨的程度随着原料的移动速度进行自动适应的改变，保证了在任何移动速度下都可以保证打磨效果，提高产品的合格率，同时实现在整个打磨过程中，只需要人工将钢结构原料夹持在两个夹持柱8之间，通过双向气缸2的往复运动，配合齿板3、传动轮、第一转盘、第二转盘和传动杆10，实现打磨的自动化进行，即降低了使用成本，同时也进一步提高了工作效率，通过四个第二打磨辊5和两个第一打磨辊4实现原料的四个表面同时打磨，避免了打磨过程中需要进行翻转工作，提高了工作效率。
25.实施例2
26.参照图1、2和4，一种钢结构件加工用高效打磨机构，包括底座1，底座1顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁中间处顶部和底部均转动连接有水平设置的第一打磨辊4，矩形槽相对侧外壁处于第一打磨辊4两侧处均转动连接有两个竖直设置的第二打磨辊5，底座1内部处于矩形槽两侧处均开设有矩形空腔，两个矩形空腔底部内壁均设置有驱动第一打磨辊4和第二打磨辊5旋转的传动组件，传动组件包括转动连接在矩形空腔底部内壁的第一
转盘和两个第二转盘，且两个第二转盘顶部外壁分别和两个第二打磨辊5底部外壁通过螺栓固定，第一转盘和两个第二转盘弧形外壁套设有同一个传动带12，第一转盘顶部外壁通过螺栓固定有传动轮，传动轮顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的传动杆10，传动杆10弧形外壁套设有两个沿其高度方向分布的第一锥齿轮9，两个第一打磨辊4一侧外壁均通过螺栓固定有第二锥齿轮11，且两个第一锥齿轮9分别和两个第二锥齿轮11相互啮合，底座1一侧外壁开设有滑槽13，滑槽13插设有齿板3，传动轮穿过滑槽13一侧内壁，传动轮弧形外壁开设有齿牙，且齿牙和齿板3相互啮合，齿板3顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱16，且连接柱16顶部外壁和双向气缸2弧形外壁通过螺栓固定，矩形槽底部内壁开设有两个关于第一打磨辊4对称的通槽，矩形槽底部内壁靠近通槽处通过螺栓固定有水平设置的双向气缸2，且双向气缸2和传动组件构成传动连接，双向气缸2相对侧外壁均通过螺栓固定有连接座6，且连接座6和通槽相适配，两个连接座6顶部外壁均通过螺栓固定有夹持机构，夹持机构包括通过螺栓固定在连接座6顶部外壁竖直设置的夹持座7，夹持座7靠近底座1一侧外壁均开设有圆形槽15，圆形槽15弧形内壁滑动连接有夹持柱8，夹持柱8和圆形槽15相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的弹簧17，双向气缸2接有开关，开关接有电源线。
27.工作原理：使用时，将两个夹持柱8向相反方向推动，压缩弹簧17，将钢结构原料放置在两个夹持柱8之间，通过弹簧17挤压原料实现夹持，接通双向气缸2的开关，双向气缸2通过两个连接座6带动原料移动，双向气缸2工作过程中通过连接柱16带动齿板3移动，通过传动轮的齿牙带动传动轮和第一转盘旋转，通过传动带12、第一锥齿轮9和第二锥齿轮11实现第一打磨辊4和第二打磨辊5的旋转，实现打磨的程度随着原料的移动速度进行自动适应的改变，保证了在任何移动速度下都可以保证打磨效果，提高产品的合格率，同时实现在整个打磨过程中，只需要人工将钢结构原料夹持在两个夹持柱8之间，通过双向气缸2的往复运动，配合齿板3、传动轮、第一转盘、第二转盘和传动杆10，实现打磨的自动化进行，即降低了使用成本，同时也进一步提高了工作效率，通过四个第二打磨辊5和两个第一打磨辊4实现原料的四个表面同时打磨，避免了打磨过程中需要进行翻转工作，提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。