一种具有双面槽牙的金刚砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种具有双面槽牙的金刚砂轮。


背景技术：

2.一种具有双面槽牙的金刚砂轮是具有硬度高、强度大和研磨能力强的优点，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金或者非金属矿物等。
3.现有的具有双面槽牙的金刚砂轮存在槽牙一般固定死在砂轮两侧的位置，当槽牙长期使用后产生磨损需要进行更换时，不能进行更换的问题，给实际操作时带来了不便；现有的具有双面槽牙的金刚砂轮存在套管长期使用后需要检修时，不方便将其拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种具有双面槽牙的金刚砂轮用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双面槽牙的金刚砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双面槽牙的金刚砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的内壁安装有四组固定座，四组所述固定座的内部均开设有活动槽，四组所述活动槽的一侧内壁均开设有卡槽，四组所述卡槽的一侧内壁均安装有磁铁块，四组所述磁铁块的一侧外表面均吸附固定有铁杆，四组所述铁杆的一端均安装有限位杆，四组所述限位杆的底端均安装有弧形板，所述弧形板的底端外表面均与套管的外表面相固定。
6.优选的，所述套管的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动螺接有两组螺纹柱，两组所述螺纹柱的一端均安装有磁铁环，两组所述螺纹柱的另一端均安装有四组连接杆。
7.优选的，所述连接杆的数量共有八组，八组所述连接杆的一端分别与对应安装环的内壁对应位置相固定，所述安装环的数量为两组，两组所述安装环的外表面均安装有若干组槽牙座。
8.优选的，若干组所述槽牙座的大小相等，且对应若干组槽牙座均匀分布在对应安装环的一侧外表面上，两组安装环均通过若干组固定螺栓与砂轮本体对应一侧相固定。
9.优选的，四组所述铁杆的大小相等，且四组铁杆的外径大小与对应卡槽的内径大小相适配。
10.优选的，四组所述弧形板的大小相等，且四组弧形板均匀分布在套管的外表面上，四组弧形板以套管圆心点为中心点呈中心对称设置。
11.优选的，所述螺纹槽贯穿于套管的内部，两组所述螺纹柱的外表面均设置有外螺纹环，且两组螺纹柱均通过外螺纹环与螺纹槽的内壁相螺接，两组所述螺纹柱的内部均为中空设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过螺纹槽、螺纹柱、磁铁环和连接杆等零部件设置配合下可有效的解决槽牙一般固定死在砂轮两侧的位置，当槽牙长期使用后产生磨损需要进行更换时，不能进行更换的问题。
14.2.通过固定座、活动槽、卡槽、磁铁块、限位杆和铁杆等零部件设置配合下可有效解决套管长期使用后需要检修时，不方便将其拆卸的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹柱的结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的固定座与弧形板的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型的套管的结构立体示意图。
20.图中：1、砂轮本体；11、固定座；12、活动槽；13、卡槽；14、磁铁块；2、套管；20、螺纹槽；21、弧形板；22、限位杆；23、铁杆；3、螺纹柱；30、磁铁环；31、连接杆；32、安装环；33、槽牙座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双面槽牙的金刚砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1的内壁安装有四组固定座11，四组固定座11的内部均开设有活动槽12，四组活动槽12的一侧内壁均开设有卡槽13，四组卡槽13的一侧内壁均安装有磁铁块14，四组磁铁块14的一侧外表面均吸附固定有铁杆23，四组铁杆23的大小相等，且四组铁杆23的外径大小与对应卡槽13的内径大小相适配，四组铁杆23的一端均安装有限位杆22，四组限位杆22的底端均安装有弧形板21，四组弧形板21的大小相等，且四组弧形板21均匀分布在套管2的外表面上，四组弧形板21以套管2圆心点为中心点呈中心对称设置，弧形板21的底端外表面均与套管2的外表面相固定；
23.套管2的内部开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内部活动螺接有两组螺纹柱3，两组螺纹柱3的一端均安装有磁铁环30，两组螺纹柱3的另一端均安装有四组连接杆31，螺纹槽20贯穿于套管2的内部，两组螺纹柱3的外表面均设置有外螺纹环，且两组螺纹柱3均通过外螺纹环与螺纹槽20的内壁相螺接，两组螺纹柱3的内部均为中空设置；
24.连接杆31的数量共有八组，八组连接杆31的一端分别与对应安装环32的内壁对应位置相固定，安装环32的数量为两组，两组安装环32的外表面均安装有若干组槽牙座33，若干组槽牙座33的大小相等，且对应若干组槽牙座33均匀分布在对应安装环32的一侧外表面上，两组安装环32均通过若干组固定螺栓与砂轮本体1对应一侧相固定；；
25.在实际工作中砂轮本体1通过两组螺纹柱3套设在安装杆上，且安装杆安装在特制
的安装座上，操作时砂轮本体1在安装杆表面进行转动并用圆弧面对物料进行打磨操作，且安装杆不会随之转动
26.工作原理：在使用过程中，当位于砂轮本体1两侧的若干组槽牙座33产生磨损不能正常使用时，使用人员便可先将对应安装环32表面的若干组固定螺栓转动出来，之后再通过对应四组连接杆31将对应螺纹柱3进行转动，由于两组螺纹柱3的外表面均设置有外螺纹环，且两组螺纹柱3均通过外螺纹环与螺纹槽20的内壁相螺接，故两组螺纹柱3能够从螺纹槽20的内部转动出来，在转动的同时位于两组螺纹柱3一端的磁铁环30，会从一开始的互相吸附固定的状态变成两者分离的状态，当两组螺纹柱3完全从螺纹槽20的内部移动出来后，便可对对应若干组槽牙座33进行整体的更换，更换后，反之操作便可将两组螺纹柱3安装至初始的位置，并且两组磁铁环30进行吸附固定，从而进一步稳固两组螺纹柱3在螺纹槽20内部的状态，在此之后再通过若干组固定螺栓将两组安装环32重新安装在砂轮本体1的两侧位置，长期使用后套管2的内壁产生磨损，需要进行检修或更换时，使用人员只需先将两组螺纹柱3进行拆卸，再通过套管2外表面的四组弧形板21将套管2向一侧进行移动，在移动的同时，对应限位杆22会在对应活动槽12的内部向一侧进行移动，从而带动对应铁杆23在对应卡槽13的内部进行移动，进而使得对应铁杆23的一端与对应磁铁块14进行分离，当对应限位杆22完全从对应活动槽12的内部分离出来时，便可将套管2从砂轮本体1的内壁进行拆卸，从而进行检修或更换，当相应的操作完成之后，根据上述拆卸操作反之操作便可将套管2重新安装至初始位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。