一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体。


背景技术：

2.在进行草酸脱脂时，通过草酸进料系统将草酸溶液输送至密封腔体后，通过腔体的高温环境，使草酸大量升华至气态后，与腔体内的待脱脂样品反应，从而达到脱脂效果。在脱脂过程中，需要增加风机进行搅拌，目的是为了保持腔体内各处酸性环境一致，从而减小脱脂时因浓度不均带来的误差。为了防止高温腔体内的有害气氛泄漏，电机与腔体连接处的密封问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体以解决密封腔体在高温、微正压以及高浓度酸性环境下风机旋转轴处的密封问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，包括腔体本体、安装板、轴承座、耐高温轴承、固定支座、隔离器、旋转主轴；所述安装板设置于所述腔体本体的顶面，所述旋转主轴依次穿过安装板和腔体本体的进料口延伸进腔体本体内；从腔体本体的进料口至腔体本体的底部在旋转主轴上依次套设有耐高温轴承、轴承座、隔离器、固定支座。
6.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述耐高温轴承的数量为两个，两个所述耐高温轴承均位于轴承座内且分布于轴承座的两端。
7.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述轴承座的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述轴承座的两端均设置有圆孔，所述轴承座通过圆孔套设于所述旋转主轴上；所述轴承座与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成轴承座固定板，轴承座固定板上开设有固定通孔。
8.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述固定支座的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述固定支座套设在所述轴承座上，所述固定支座的两端均设置有圆孔，所述固定支座通过圆孔套设于所述旋转主轴上，所述固定支座与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成固定支座固定板，所述固定支座固定板上开设有固定孔；位于固定支座固定板上的固定孔和位于轴承座固定板上的固定孔通过螺栓固定连接实现固定支座与轴承座的密封固定。
9.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述轴承座远离进料口的端部和所述固定支座远离进料口的端部之间设置有隔离器，所述轴承座和所述固定支座均与所述隔离器过盈配合。
10.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，还包括旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与旋转主轴连接。
11.上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述旋转电机通过电机防护罩与安装板固定连接，所述电机防护罩上开设有供旋转电机输出轴穿过的通孔。
12.优选地，所述电机防护罩包括固定板，垂直于固定板的板面均匀设置的连接杆，所述电机固定于设置有连接杆板面的相对面，所述连接杆的一端与固定板固定连接，所述连接杆的另一端与安装板固定连接，所述连接杆的数量至少为两个。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体解决了密封腔体在高温、微正压以及高浓度草酸环境下风机旋转轴处的密封问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体的腔体内部的截面图；
15.图2为本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体的腔体外部的截面图；
16.图3为本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体的电机防护罩的结构示意图；
17.图中：1、腔体本体、2、安装板；3、轴承座；4、耐高温轴承；5、固定支座；6、隔离器；7、旋转主轴；8、轴承座固定板；9、固定支座固定板； 10、旋转电机；11、联轴器；12、固定板；13、连接杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合案例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，包括腔体本体1、安装板2、轴承座3、耐高温轴承4、固定支座5、隔离器6、旋转主轴7；所述安装板2设置于所述腔体本体1的顶面，所述旋转主轴7依次穿过安装板2和腔体本体1 的进料口延伸进腔体本体1内；从腔体本体1的进料口至腔体本体1的底部在旋转主轴7上依次套设有耐高温轴承4、轴承座3、隔离器6、固定支座5。
22.耐高温轴承4的数量为两个，两个所述耐高温轴承4均位于轴承座3内且分布于轴承座3的两端。在本实施例中，轴承座3的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述轴承座3的两
端均设置有圆孔，所述轴承座3通过圆孔套设于所述旋转主轴7上；所述轴承座3与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成轴承座固定板8，轴承座固定板8上开设有固定通孔，所述固定支座5的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述固定支座5套设在所述轴承座3上，所述固定支座5的两端均设置有圆孔，所述固定支座5通过圆孔套设于所述旋转主轴7上，所述固定支座5与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成固定支座固定板9，所述固定支座固定板9上开设有固定孔；位于固定支座固定板9上的固定孔和位于轴承座固定板8上的固定孔通过螺栓固定连接实现固定支座5与轴承座3的密封固定。
23.所述轴承座3远离进料口的端部和所述固定支座5远离进料口的端部之间设置有隔离器6，所述轴承座3和所述固定支座5均与所述隔离器6过盈配合。
24.本实施例所描述的旋转密封腔体还包括旋转电机10，所述旋转电机10通过联轴器11与旋转主轴7连接，旋转电机10通过电机防护罩与安装板2 固定连接，所述电机防护罩上开设有供旋转电机10输出轴穿过的通孔。
25.作为一种优选的实施方案，所述电机防护罩包括固定板12，垂直于固定板12的板面均匀设置的连接杆13，所述电机固定于设置有连接杆13板面的相对面，所述连接杆13的一端与固定板12固定连接，所述连接杆13的另一端与安装板2固定连接，所述连接杆13的数量至少为两个。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。