一种光学镜片夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种光学镜片夹具。


背景技术：

2.光学玻璃时用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块透明度、均匀度、折射率和色散率等性能优异，在光学镜片技术领域得到了广泛的应用。光学镜片式通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机、显微镜等镜头上等光学设备上。
3.在光学镜片的加工过程中，通常是先对裁剪的毛坯镜面的端面进行打磨，此时毛坯镜片需要安装到专用的夹具内进行固定，以便打磨机对毛坯进行打磨，现有打磨机的镜片夹具往往只针对一种固定尺寸的镜片进行固定，对不同型号、尺寸的镜片安装时需要更换不同的夹具，增加了成本投入，降低了工作效率。
4.为解决上述问题，现有技术中对镜片夹具进行改进，如图1所示，该夹具包括用于放置镜片的底座4及用于夹持镜片的两夹持块223，两夹持块223相对设置并分别通过气缸222进行相对驱动或相背移动，气缸222在不能控制活塞杆移动距离的情况下，就需要调节两气缸222之间的距离才能调节两夹持块223处于夹持状态时的距离。
5.所以，两气缸222之间的距离通过调节组件进行间距的调节，调节组件包括开设在底座4上的两安装槽12、分别设置在两安装槽12内的两移动板231及分别设置在移动板231和对应安装槽12之间的压缩弹簧232，对应的两移动板231分别与两气缸222固定，在两移动杆231上均设有楔面，两个楔面设有配合上使用的楔块212。
6.使用时，楔块212上移或下移，两移动杆231在压缩弹簧232的作用下相对移动或相背移动，用于调节两气缸222之间的距离，使得两气缸222两活塞杆的最小距离改变，进而使得两夹持块223之间的距离。
7.但是，上述的调节组件利用压缩弹簧、移动杆、楔面及与楔面配合使用的楔块对两气缸的距离进行调节，实际上压缩弹簧具有形变能力，即便压缩弹簧在安装槽与移动杆之间时处于压缩状态，对移动杆有朝向楔块的推力，但是在夹持毛坯镜片的过程中，毛坯镜片需要进行打磨，毛坯镜片受外界影响，带来的振动会使压缩弹簧也会受振动力的影响，进而使得移动杆在压缩弹簧与楔块之间有微振动，导致气缸上设置的夹持块对毛坯镜片的夹持会松动，导致夹具对毛坯镜片的夹持并不牢固。
8.而上述气缸直接采用伺服气缸，虽然可以控制气缸活塞杆的移动距离，直接控制两夹持块的间距，用于夹持不同尺寸的毛坯镜片，但是，毛坯镜片都是具有一定厚度的圆形结构，需要将毛坯镜片有效固定夹持，就需要将夹持块的夹持侧设置成弧形结构，便于与镜片的周向接触面积更大，进行稳固夹持，而不同半径的镜片的圆弧大小并不相同，即便采用伺服气缸控制两夹持块之间的间距，也不能使固定结构的夹持块对不同尺寸的镜片稳固夹持。


技术实现要素：

9.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种光学镜片夹具，解决了现有技术中可夹持不同尺寸毛坯镜片的夹具对毛坯镜片夹持时不稳固的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种光学镜片夹具，包括用于夹持镜片的两夹持块及用于驱动两夹持块相向运动或相离运动的驱动机构，每个所述夹持块均设有尺寸调节机构，
11.所述尺寸调节机构包括沿夹持块的夹持侧均布设置的多个夹持部，每个夹持部均与夹持块弹性滑动连接，
12.使用时，多个夹持部均与镜片接触或部分与镜片接触用于对镜片多点夹持，多个夹持部夹持镜片后并通过固定机构与夹持块固定。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在夹持块的夹持侧设置了多个夹持部，并且每个夹持部都是和夹持块弹性滑动连接，在夹持不同尺寸的镜片时，不同的夹持部沿夹持块的滑动距离不同，能确保多个夹持部均与毛坯镜片接触或部分夹持部与毛坯镜片接触，将现有技术中夹持块对镜片的“面夹持”方式改为多个夹持部对镜片的“多点夹持”方式，再利用固定机构将多个夹持部与夹持块固定，实现夹具对不同尺寸的毛坯镜片的固定夹持，不用调节两夹持块之间的最小距离，减少两夹持块之间的距离调节组件，确保两夹持块之间的稳固性，同时还能确保不更换夹持块的情况下，对不用尺寸的镜片有效夹持，确保在打磨过程中镜片的稳固性。
附图说明
14.图1为现有技术中夹具的部分结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；本实用新型放置箱、敲击块配合示意图；
16.图3为图2中a部放大图；
17.图4为本实用新型固定机构与夹持块配合主视图；
18.图5为本实用新型两夹持块夹持不同直径的镜片的对比图。
19.图中：1、夹持气缸；2、固定架；3、滑动座；4、夹持块；5、安装架；6、驱动气缸；7、上固定块；8、弹簧伸缩杆；9、下固定块；10、夹持部；11、底部支撑部；12、底座；13、第一齿条；14、驱动齿轮；15、第二齿条；16、镜片；81、固定杆；82、活动杆；83、扭簧；84、轴销；85、安装槽；91、下夹持槽；71、上夹持槽；141、连接轴；101、连接套；102、橡胶防滑垫；41、滑动块；121、滑动槽。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种光学镜片夹具，包括用于夹持镜片16的两夹持块4及用于驱动两夹持块4相向运动或相离运动的驱动机构，为便于两夹持块4的安装，两夹持块4设置在底座12上；为方便两夹持块4在相对移动时能平稳的移动，本实用新型在所述底座12上设有两滑动槽121，两夹持块4分别与两滑动槽121配合使用并分别设有与滑动槽121滑动配合的滑动块41。通过滑动槽121与滑动块41的配合，既能对夹持块4的移动方向限定，还能确保夹持块4在移动过程中的平稳性，便于对毛坯镜片16的夹持。
22.为方便两夹持块4的移动，所述驱动机构可以为带有丝杆的伺服电机，丝杆与夹持块4连接，启动伺服电机就能带动夹持块4沿丝杆长度方向往复移动；驱动机构还可为本实用新型设置的结构，如图2所示，具体的，所述驱动机构包括两相对设置的夹持气缸1，两夹持气缸1均与底座12通过固定架2固定，且两夹持气缸1的活塞杆分别与两夹持块4固定。启动夹持气缸1，带动两夹持块4移动对毛坯镜片16进行夹持。
23.如图2所示，为方便毛坯镜片16在夹持前进行定位，本实用新型在所述底座12上固定有底部支撑部11，所述底部支撑部11顶部设有与镜片16配合使用的凹陷槽。将裁剪好的毛坯镜片16放置在底部支撑部11上，再启动夹持气缸1，带动两夹持块4移动对毛坯镜片16进行夹持。
24.由于本实用新型设置的夹持块4需要对不同尺寸的镜片16进行夹持，虽然可以将夹持气缸1设置成伺服气缸，控制夹持气缸1的活塞杆的移动距离，进而改变两夹持块4之间的距离，以便对不同半径尺寸的镜片16夹持；但是，由于不同半径的镜片16的圆弧大小不同，对圆形镜片16进行夹持时，需要将夹持块4的夹持侧设置成与圆形镜片16匹配的弧形结构，才能将镜片16夹持；而在夹持不同半径的镜片16时，要是夹持块4的夹持侧为固定结构，仅仅通过调节夹持块4之间的距离来夹持镜片16，就会减少镜片16与夹持块4之间的接触面积，同样会导致夹持块4不能稳固的将不同半径的镜片16进行夹持。
25.如图2、5所示，为使本实用新型设置的两夹持块4在不改变两者之间最小距离的情况还能对不同半径的镜片16进行稳固夹持，本实用新型在每个所述夹持块4均设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括沿夹持块4的夹持侧均布设置的多个夹持部10，每个夹持部10均与夹持块4弹性滑动连接，使用时，多个夹持部10均与镜片16接触或部分与镜片16接触用于对镜片16多点夹持，多个夹持部10夹持镜片16后并通过固定机构与夹持块4固定。本实用新型在夹持块4的夹持侧设置了多个夹持部10，并且每个夹持部10都是和夹持块4弹性滑动连接，在夹持不同尺寸的镜片16时，不同的夹持部10沿夹持块4的滑动距离不同，能确保多个夹持部10均与毛坯镜片16接触或部分夹持部10与毛坯镜片16接触，将现有技术中夹持块4对镜片16的“面夹持”方式改为多个夹持部10对镜片16的“多点夹持”方式，再利用固定机构将多个夹持部10与夹持块4固定，实现夹具对不同尺寸的毛坯镜片16的固定夹持，不用调节两夹持块4之间的最小距离，减少两夹持块4之间的距离调节组件，确保两夹持块4之间的稳固性，同时还能确保不更换夹持块4的情况下，对不用尺寸的镜片16有效夹持，确保在打磨过程中镜片16的稳固性。
26.如图5所示，由于需要夹持的镜片16为具有一定厚度的圆形结构，两夹持块4相对设置，单个夹持块4就需要尽可能多的与圆形结构的镜片16的半圆周向接触，所以每个夹持部10上设置的多个夹持部10水平并排设置。
27.如图2所示，为方便多个夹持部10与夹持块4的弹性滑动连接，每个所述夹持部10通过弹簧伸缩杆8与夹持块4连接，所述弹簧伸缩杆8包括套设连接的固定杆81与活动杆82及设置在固定杆81与活动杆82之间的伸缩弹簧，其中所述固定杆81与夹持块4固定，所述活动杆82与夹持部10连接。伸缩弹簧设置在活动杆82与固定杆81内，且一端与固定杆81固定另一端与活动杆82固定。如图5所示，为两夹持块4分别夹持不同半径的镜片16的对比图，通过图示可以看出：当两夹持气缸1的活塞杆移动的距离相同时，需要夹持的镜片16的半径不同，且每个夹持块4上的多个夹持部10离夹持块4的距离不同(即是多个弹簧伸缩杆8的长度
不同)，实现在不改变两夹持块4最小间距的情况下，夹具也是实现对不同半径的镜片16的夹持。
28.如图2、4、5所示，由于每个夹持部10是通过弹簧伸缩杆8与夹持部10进行连接，弹簧伸缩杆8在受到外力的作用会伸长或缩短，要使夹持镜片16后的夹持部10距离夹持块4的位置不改变(弹簧伸缩杆8的长度不变)，就需要对弹簧伸缩杆8进行限位，本实用新型采用固定机构对弹簧伸缩杆8进行限位，该固定机构主要与活动杆82配合使用。
29.具体的，所述固定机构包括上固定块7、下固定块9及驱动上固定块7、下固定块9相向移动的升降组件，上固定块7、下固定块9均与夹持块4滑动连接，所述上固定块7上设有与多个活动杆82数量相当的多个上夹持槽71，所述下固定块9上设有与多个活动杆82数量相当的多个下夹持槽91，每个活动杆82固定在对应的上夹持槽71与下夹持槽91之间。所述升降组件包括驱动气缸6、驱动齿轮14及均与驱动齿轮14啮合且平行设置的第一齿条13、第二齿条15，所述驱动齿轮14与夹持块4通过连接轴141连接，且驱动齿轮14与连接轴141转动连接，所述第一齿条13与上固定块7固定，所述第二齿条15与下固定块9固定，所述驱动气缸6与夹持块4通过安装架5固定，且所述驱动气缸6的活塞杆与上固定块7或下固定块9固定。
30.为方便上固定块7、下固定块9的相向移动，在夹持块4设置两相对竖直相对设置的滑动座3，上固定块7、下固定块9均架设在两滑动座3之间且分别与两滑动座3沿竖直方向滑动，两滑动座3能对上固定块7、下固定块9进行定位。本实用新型设置的驱动齿轮14、第一齿条13与第二齿条15可分别设置一个，该三个部件为一组变相组件，为使本实用新型设置的上固定块7、下固定块9在移动过程中更加平稳，本实用新型设置了两组变相组件，两组变相组件的分布方式如图4所示。同时，为方便第一齿条13与第二齿条15的移动不受限制，可以在下固定块9上设置与第一齿条13插接配合的下插接孔(图中未画出)，同时在上固定块7上设置与第二齿条15插接配合的上插接孔(图中未画出)。
31.两夹持块4在夹持气缸1的作用下对底部支撑部11上放置的镜片16进行夹持，此时对应的多个夹持部10与镜片16外围接触，然后启动驱动气缸6，驱动气缸6工作带动上固定块7向下移动，上固定块7向下移动在驱动齿轮14、第一齿条13、第二齿条15的作用下带动下固定块9向上移动，使得多个活动杆82固定在对应的上夹持槽71与下夹持槽91之间。
32.本实用新型图示将驱动气缸6与上固定块7固定外，还可以将驱动气缸6与下固定块9固定，此时，固定机构的对多个活动杆82的固定原理：驱动气缸6工作带动下固定块9向上移动，下固定块9向上移动在驱动齿轮14、第一齿条13、第二齿条15的作用下带动上固定块7向下移动，使得多个活动杆82固定在对应的上夹持槽71与下夹持槽91之间。对多个活动杆82进行锁紧，确保整个夹具对镜片16的稳固夹持，然后对固定的镜片16进行打磨操作。
33.如图2、3、5所示，由于不同的镜片16的圆周弧度不同，为使每个夹持部10能尽可能多与镜片16周向接触，本实用新型将所述夹持部10与活动杆82活动连接，所述夹持块4上架设有轴销84，所述夹持部10上设有与轴销84转动连接的连接套101，在所述轴销84上套设有扭簧83，所述扭簧83的一个支臂与夹持部10接触，扭簧83的另一个支臂与夹持块4接触。轴销84贯穿开设在活动杆82自由端的安装槽85设置，扭簧83设置在安装槽85内。在夹持部10接触到不同直径的镜片16时，夹持部10会相对活动杆82转动，使得夹持部10能有较大的接触面积与镜片16周向接触，使得夹持部10与镜片16的接触面积更大，而在拆卸镜片16时，夹持部10会在扭簧83的作用下恢复至初始状态，便于对后续不用尺寸的镜片16进行夹持。本
实用新型在夹持部10的夹持侧设置橡胶防滑垫102，增加夹持部10与镜片16之间的摩擦力，同时橡胶防滑垫102还能发现形变，增加夹持部10的夹持侧与镜片16的接触面积，确保夹持部10与镜片16的有效连接。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。