一种信号接收件加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子信号接收技术领域，尤其涉及一种信号接收件加工用输送装置。


背景技术：

2.信号接收件主要用于接收雷达信号、超声波信号、电视信号、调频信号等，其作用与发送器的作用相反，主要是将信道中的信号接收下来，并将其变换成与发送时物理形式相同的信息，再传给信宿，即完成所谓的译码过程。接收器的基本要求是，能够从受干扰的信号中最大限度地提取信源输出的信息，并尽可能复现信源的输出。
3.如公开号为cn211890169u的一种uwb信号接收器加工装置，可以对uwb电路板的边缘进行打磨来去除毛边。打开打磨电机，打磨电机带动旋转打磨砂轮进行旋转，最后打开往复移动电机，往复移动电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动安装立柱在往复滑板上移动，对uwb电路板边缘进行打磨，打磨时产生的废料飞溅被飞溅挡板挡住并使其掉落到飞溅收集盒中进行收集，打磨完一边后，换边电机带动uwb电路板转动，进行换边，旋转打磨砂轮再对下一个边进行打磨工作，直至所有边打磨完毕，上下料电机带动uwb电路板转到操作人员方向，操作人员更换uwb电路板继续进行打磨。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题，无法同时对多个信号接收件进行加工输送，影响接收件的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种信号接收件加工用输送装置，以解决无法同时对多个信号接收件进行加工输送，影响接收件的加工效率。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种信号接收件加工用输送装置，包括支撑台、输送组件、固定组件、转动组件和减震组件，所述输送组件设置在支撑台上，所述固定组件设置在输送组件上，所述转动组件设置在输送组件上且转动组件与固定组件对接，所述减震组件设置在固定组件上。
7.进一步的，所述输送组件包括两个输送架和两个驱动结构，两个输送架对称设置在支撑台上，两个所述输送架的侧壁上均设有滑槽且两个输送架上的外圈上均设有输送齿条，两个驱动结构分别设置在两个输送架上，两个驱动结构均包括输送板、电机固定箱、驱动电机、输送齿轮和输送轮，所述输送板设置在输送架的旁侧，所述电机固定箱设置在输送板的侧壁上，所述驱动电机设置在电机固定箱内且驱动电机的主轴贯穿输送板，所述输送齿轮与驱动电机的主轴固定连接且输送齿轮与输送齿条相互啮合，所述输送轮设置在滑槽内且输送轮与输送板转动配合。
8.进一步的，所述转动组件包括固定板、电机固定架、转动电机和转动圆盘，所述固定板设置在两个输送板上，所述电机固定架设置在固定板的底部，所述转动电机设置在电机固定架上且转动电机的主轴竖直向上设置，所述转动圆盘与转动电机的主轴固定连接。
9.进一步的，所述固定组件包括气缸、旋转杆、两个滑动架和两个夹紧板，所述固定板上设有两个对称的限位槽，两个所述滑动架分别设置在两个限位槽内且两个滑动架与固定板滑动配合，两个所述夹紧板分别设置在两个滑动架上，所述气缸设置在固定板上且气缸的伸缩端与其中一个夹紧板固定连接，所述旋转杆设置在固定板的底部且旋转杆套设在转动电机的主轴上，所述旋转杆的两端分别与两个滑动架转动配合。
10.进一步的，所述减震组件有两个，两个所述减震组件分别设置在两个夹紧板上，两个所述减震组件均包括橡胶垫、两个限位杆和两个弹簧，两个所述限位杆的一端对称贯穿夹紧板，所述橡胶垫与两个限位杆的另一端固定连接，两个所述弹簧套设在两个限位杆上。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.驱动电机工作带动输送齿轮在输送齿条上旋转，输送齿轮带动输送板向前移动，输送板带动输送轮在滑槽内滑动和对输送板进行限位，从而带动两个驱动结构均在输送架上滑动，两个输送架上可设置多个驱动结构，同时对多个信号接收件进行输送和带动固定组件进行移动复位，提高信号接收件的加工效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送组件的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定组件和减震组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定组件的立体结构示意图。
19.附图标记
20.支撑台1、输送组件2、输送架21、输送齿条210、驱动结构22、输送板221、电机固定箱222、驱动电机223、输送齿轮224、输送轮225、转动组件3、固定板31、电机固定架32、转动电机33、转动圆盘34、固定组件4、气缸41、旋转杆42、滑动架43、夹紧板44、减震组件5、橡胶垫51、限位杆52、弹簧53。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
23.参照图1－图5所示，本实用新型实施例提供一种信号接收件加工用输送装置，包括支撑台1、输送组件2、固定组件4、转动组件3和减震组件5，所述输送组件2设置在支撑台1上，所述固定组件4设置在输送组件2上，所述转动组件3设置在输送组件2上且转动组件3与
固定组件4对接，所述减震组件5设置在固定组件4上。将信号接收件放置在固定组件4上，输送组件2带动信号接收件向前输送，将其移动至加工位置进行加工，减震组件5避免信号接收件的表面在加工时振动收到损伤，转动组件3带动信号接收件旋转，可以使得信号接收件表面均得到加工，加工后对信号接收件进行下料，输送组件2继续移动至复位，对剩余未加工的信号接收件进行输送，提高信号接收件的加工效率。
24.优选的，参照图2所示，本实用新型的输送组件2包括两个输送架21和两个驱动结构22，两个输送架21对称设置在支撑台1上，两个所述输送架21的侧壁上均设有滑槽且两个输送架21上的外圈上均设有输送齿条210，两个驱动结构22分别设置在两个输送架21上，两个驱动结构22均包括输送板221、电机固定箱222、驱动电机223、输送齿轮224和输送轮225，所述输送板221设置在输送架21的旁侧，所述电机固定箱222设置在输送板221的侧壁上，所述驱动电机223设置在电机固定箱222内且驱动电机223的主轴贯穿输送板221，所述输送齿轮224与驱动电机223的主轴固定连接且输送齿轮224与输送齿条210相互啮合，所述输送轮225设置在滑槽内且输送轮225与输送板221转动配合。驱动电机223工作带动输送齿轮224在输送齿条210上旋转，输送齿轮224带动输送板221向前移动，输送板221带动输送轮225在滑槽内滑动和对输送板221进行限位，从而带动两个驱动结构22均在输送架21上滑动，两个输送架21上可设置多个驱动结构22，同时对多个信号接收件进行输送和带动固定组件4进行移动复位，提高信号接收件的加工效率。
25.优选的，参照图3所示，本实用新型的转动组件3包括固定板31、电机固定架32、转动电机33和转动圆盘34，所述固定板31设置在两个输送板221上，所述电机固定架32设置在固定板31的底部，所述转动电机33设置在电机固定架32上且转动电机33的主轴竖直向上设置，所述转动圆盘34与转动电机33的主轴固定连接。转动电机33工作带动转动圆盘34旋转，将信号接收件放置在转动圆盘34上，转动圆盘34带动信号接收件进行旋转，便于对信号接收件的侧面进行全方位的加工。
26.优选的，参照图4－图5所示，本实用新型的固定组件4包括气缸41、旋转杆42、两个滑动架43和两个夹紧板44，所述固定板31上设有两个对称的限位槽，两个所述滑动架43分别设置在两个限位槽内且两个滑动架43与固定板31滑动配合，两个所述夹紧板44分别设置在两个滑动架43上，所述气缸41设置在固定板31上且气缸41的伸缩端与其中一个夹紧板44固定连接，所述旋转杆42设置在固定板31的底部且旋转杆42套设在转动电机33的主轴上，所述旋转杆42的两端分别与两个滑动架43转动配合。气缸41工作带动其中一个夹紧板44移动，其中一个夹紧板44通通过滑动架43与旋转杆42转动，从而带动另外一个夹紧板44移动，使得两个夹紧板44相对运动，从而对转动圆盘34上的信号接收件进行夹紧固定，避免信号接收件在输送或加工时移位影响加工效果。
27.优选的，参照图4所示，本实用新型的减震组件5有两个，两个所述减震组件5分别设置在两个夹紧板44上，两个所述减震组件5均包括橡胶垫51、两个限位杆52和两个弹簧53，两个所述限位杆52的一端对称贯穿夹紧板44，所述橡胶垫51与两个限位杆52的另一端固定连接，两个所述弹簧53套设在两个限位杆52上。当加工工作对信号接收件的压力过大时，弹簧53对固定后的信号接收件进行减震，橡胶垫51避免信号接收件的表面受到磨损。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，气缸41工作带动其中一个夹紧板44移动，其中一个夹紧板44通通过滑动架43与旋转杆42转动，从而带动另外一个夹紧板44
移动，使得两个夹紧板44相对运动，从而对转动圆盘34上的信号接收件进行夹紧固定，当加工工作对信号接收件的压力过大时，弹簧53对固定后的信号接收件进行减震，橡胶垫51避免信号接收件的表面受到磨损，转动电机33工作带动转动圆盘34旋转，将信号接收件放置在转动圆盘34上，转动圆盘34带动信号接收件进行旋转，便于对信号接收件的侧面进行全方位的加工，驱动电机223工作带动输送齿轮224在输送齿条210上旋转，输送齿轮224带动输送板221向前移动，输送板221带动输送轮225在滑槽内滑动和对输送板221进行限位，从而带动两个驱动结构22均在输送架21上滑动，两个输送架21上可设置多个驱动结构22，同时对多个信号接收件进行输送和带动固定组件4进行移动复位，提高信号接收件的加工效率。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。