一种轴承滚动体两端打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚动体生产技术领域，具体为一种轴承滚动体两端打磨机构。


背景技术：

2.滚动轴承是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件，由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求，为此，滚动轴承需有各式各样的结构，但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成，滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等，滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。
3.现有的滚子类滚动体在生产时，一般都通过棒料进行切割成需求的大小，在截断处理后，滚动体的端部会产生很多的毛刺，影响使用，传统的滚子类滚动体两端打磨采用人工手动操作，生产加工效率慢，且打磨时滚动体的固定效果不理想，影响打磨效果，因此需要一种轴承滚动体两端打磨机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚动体两端打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承滚动体两端打磨机构，包括作业台，所述作业台底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述作业台顶部中间处设置有用于轴承滚动体固定夹紧的固定机构，所述作业台的顶部还安装有呈倒u型的支撑架，所述固定机构的两侧均设置有打磨组件，两个所述打磨组件与支撑架之间均通过移动组件连接；
7.所述打磨组件包括安装板、电机框、第二电机以及打磨片，所述安装板底部安装有电机框，所述电机框内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端均朝向固定机构，所述第二电机的输出端连接有打磨片。
8.优选的，所述固定机构包括固定框架、螺纹套、螺纹杆、移动板、上夹持块以及下夹持块，所述固定框架固定安装在作业台顶部，所述固定框架内部顶端安装有下夹持块，所述固定框架内部设置有移动板，所述移动板底部安装有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块的相对面均设置有弧形的夹持槽，所述夹持槽内部均设置有防滑垫，所述固定框架顶部中心处设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有旋钮把，所述螺纹杆底部与移动板的顶部通过第一轴承连接。
9.优选的，所述固定框架内部的两侧均设置有滑槽，所述移动板的两侧均设置有滑块，所述移动板与固定框架之间通过滑块和滑槽滑动连接。
10.优选的，所述移动组件包括第一电机、丝杠、移动块以及连接板，所述支撑架的内
部顶端对称开设有两个用于容纳第一电机和丝杠的容纳槽，所述第一电机安装在容纳槽的内部一侧，所述第一电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠远离第一电机的一端与容纳槽的内侧壁通过第二轴承连接，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块底部安装有连接板，所述安装板安装在连接板的底部。
11.优选的，所述支撑架的内部横向设置有导向滑杆，所述导向滑杆的两端与支撑架固定连接，两个所述连接板上均开设有供导向滑杆穿过的通孔，所述连接板与导向滑杆滑动连接。
12.优选的，所述作业台的顶部位于固定机构的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有集屑盒，所述集屑盒的两侧均设置有卡块，所述安装槽的两侧均设置有卡槽，所述卡槽和卡块均为t型结构，所述集屑盒与安装槽之间通过卡块和卡槽卡接，所述集屑盒的前端面安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的固定机构，将轴承滚动体放置在固定框架内部，置于下夹持块顶部，通过旋钮把带动螺纹杆转动，使得移动板和上夹持块向下移动，通过上夹持块和下夹持块将轴承滚动体固定夹持，通过设置的防滑垫提高夹持固定的稳固性，避免对轴承滚动体造成划伤，方便轴承滚动体的固定和取下，能够固定多种尺寸的轴承滚动体，提高打磨效果。
15.2.本实用新型中，通过设置的移动组件，通过设置的第一电机驱动丝杠转动，从而使得移动块在丝杠上移动，带动打磨组件向轴承滚动体得端部靠近，从而实现打磨操作。
16.3.本实用新型中，通过设置的集屑盒，能够用于收集打磨时产生的废屑，避免废屑散落在作业台上，且集屑盒与安装槽之间通过卡块和卡槽卡接，便于集屑盒的安装和拆卸，降低人工清理的难度，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑架横截面图；
20.图4为图1中的a区结构放大示意图。
21.图中：1、作业台；101、安装槽；102、卡槽；2、支撑脚；3、固定机构；301、固定框架；302、螺纹套；303、螺纹杆；304、旋钮把；305、第一轴承；306、移动板；307、上夹持块；308、下夹持块；309、防滑垫；310、滑槽；311、滑块；4、支撑架；401、容纳槽；5、移动组件；501、第一电机；502、丝杠；503、移动块；504、第二轴承；505、连接板；506、通孔；6、导向滑杆；7、打磨组件；701、安装板；702、电机框；703、第二电机；704、打磨片；8、集屑盒；801、把手；802、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种轴承滚动体两端打磨机构，包括作业台1，作业台1底部的四个拐角处均安装有支撑脚2，作业台1顶部中间处设置有用于轴承滚动体固定夹紧的固定机构3，作业台1的顶部还安装有呈倒u型的支撑架4，固定机构3的两侧均设置有打磨组件7，两个打磨组件7与支撑架4之间均通过移动组件5连接；
28.打磨组件7包括安装板701、电机框702、第二电机703以及打磨片704，安装板701底部安装有电机框702，电机框702内部安装有第二电机703，第二电机703的输出端均朝向固定机构3，第二电机703的输出端连接有打磨片704，通过设置的固定机构3便于夹紧固定轴承滚动体，然后通过第二电机703驱动打磨片704转动，通过移动组件5驱动打磨组件7向轴承滚动体靠近，实现轴承滚动体两端的同步打磨，提高工作效率。
29.实施例，请参照图1和图2，固定机构3包括固定框架301、螺纹套302、螺纹杆303、移动板306、上夹持块307以及下夹持块308，固定框架301固定安装在作业台1顶部，固定框架301内部顶端安装有下夹持块308，固定框架301内部设置有移动板306，移动板306底部安装有上夹持块307，上夹持块307和下夹持块308的相对面均设置有弧形的夹持槽，夹持槽内部均设置有防滑垫309，固定框架301顶部中心处设置有螺纹套302，螺纹套302内螺纹连接有螺纹杆303，螺纹杆303顶部设置有旋钮把304，螺纹杆303底部与移动板306的顶部通过第一轴承305连接，固定框架301内部的两侧均设置有滑槽310，移动板306的两侧均设置有滑块311，移动板306与固定框架301之间通过滑块311和滑槽310滑动连接，使用时，将轴承滚动体放置在固定框架301内部，置于下夹持块308顶部，通过旋钮把304带动螺纹杆303转动，使得移动板306和上夹持块307向下移动，通过上夹持块307和下夹持块308将轴承滚动体固定夹持，通过设置的防滑垫309提高夹持固定的稳固性，避免对轴承滚动体造成划伤，方便轴承滚动体的固定和取下，能够固定多种尺寸的轴承滚动体，提高打磨效果。
30.实施例，请参照图1和图3，移动组件5包括第一电机501、丝杠502、移动块503以及连接板505，支撑架4的内部顶端对称开设有两个用于容纳第一电机501和丝杠502的容纳槽401，第一电机501安装在容纳槽401的内部一侧，第一电机501的输出端连接有丝杠502，丝杠502远离第一电机501的一端与容纳槽401的内侧壁通过第二轴承504连接，丝杠502上螺纹连接有移动块503，移动块503底部安装有连接板505，安装板701安装在连接板505的底
部，通过设置的第一电机501驱动丝杠502转动，从而使得移动块503在丝杠502上移动，带动打磨组件7向轴承滚动体得端部靠近，从而实现打磨操作。
31.实施例，请参照图1和图3，支撑架4的内部横向设置有导向滑杆6，导向滑杆6的两端与支撑架4固定连接，两个连接板505上均开设有供导向滑杆6穿过的通孔506，连接板505与导向滑杆6滑动连接，通过设置的导向滑杆6，提高连接板505移动的稳定性，从而提高打磨组件7移动的稳定性。
32.实施例，请参照图1和图4，作业台1的顶部位于固定机构3的两侧均开设有安装槽101，安装槽101内部设置有集屑盒8，集屑盒8的两侧均设置有卡块802，安装槽101的两侧均设置有卡槽102，卡槽102和卡块802均为t型结构，集屑盒8与安装槽101之间通过卡块802和卡槽102卡接，集屑盒8的前端面安装有把手801，通过设置的集屑盒8能够用于收集打磨时产生的废屑，避免废屑散落在作业台1上，且集屑盒8便于安装和拆卸，降低人工清理的难度，使用方便。
33.本实用新型工作原理：使用时，将本实用新型中的所有电器元件与适配的电源通过导线连接，再根据实际应用需求，选择合适的控制器，满足控制需求，将轴承滚动体放置在固定框架301内部，置于下夹持块308顶部，通过旋钮把304带动螺纹杆303转动，使得移动板306和上夹持块307向下移动，通过上夹持块307和下夹持块308将轴承滚动体固定夹持，通过设置的防滑垫309提高夹持固定的稳固性，避免对轴承滚动体造成划伤，通过第二电机703驱动打磨片704转动，然后通过设置的第一电机501驱动丝杠502转动，从而使得移动块503在丝杠502上移动，带动打磨组件7向轴承滚动体得端部靠近，从而实现打磨操作，打磨时产生的废屑掉落到集屑盒8内，通过集屑盒8进行收集，避免废屑散落在作业台1上，且集屑盒8便于安装和拆卸，降低人工清理的难度，整体装置能够固定多种尺寸的轴承滚动体，方便轴承滚动体的固定和取下，实现轴承滚动体两端的同步打磨，提高工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。