一种提高压铸件旋铆性能的模具的制作方法

1.本实用新型专利涉及模具技术领域，具体为一种提高压铸件旋铆性能的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具的应用非常广泛，包括汽车减震器上有很多零件装配是用旋铆工艺的模具生产出。
3.现有的模具生产高压铸件时，旋铆部位是在模具的深腔，排渣排气很差，往往该部位零件会产生冷隔和内部气孔，所以在进行旋铆工序时，零件在该部位旋铆常出现开裂而报废，大大降低了旋铆性能。
4.一般模具设计解决办法是：浇口对该部位优先填充，压力填充速度会比正常有所提高，从而易造成模具内浇口位置优先开裂，冲头磨损加快，且由于成型重点偏向该区域，其他区域填充质量受到影响，产品内在气体含量在增加，即便如此对旋铆性能提高基本用处不大


技术实现要素：

5.本实用新型专利的目的在于提供一种提高压铸件旋铆性能的模具，解决了现有的提高压铸件旋铆性能的模具生产高压铸件时，旋铆部位是在模具的深腔，排渣排气很差，往往该部位零件会产生冷隔和内部气孔，所以在进行旋铆工序时，零件在该部位旋铆常出现开裂而报废，大大降低了旋铆性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型专利提供如下技术方案：一种提高压铸件旋铆性能的模具，包括模仁，所述模仁的外侧设有模壳，所述模壳的外侧设有硅胶条，且硅胶条与模壳之间为固定连接，所述模仁的底部中间设有高压点冷机构，所述高压点冷机构的两侧均设有安装板，所述安装板的中间设有定位孔，所述模仁的中间设有模具型芯，所述模仁的顶部设有密封模盖，且密封模盖与模仁的之间为活动卡接，所述模仁的内部设有溢料槽，所述溢料槽与模仁之间设有卡扣，所述溢料槽的一侧设有扇形浇口结构，所述溢料槽的中间设有通孔，所述通孔的底面设有渣包，所述渣包的一侧设有隘口。
7.优选的，所述模壳的内侧尺寸与模仁的外侧尺寸相吻合，所述硅胶条位于模壳的外侧均匀分布。
8.优选的，所述高压点冷机构包括安装架、连接管、保温套、冷气口和增压口，所述安
装架的内部设有连接管，所述连接管与安装架之间设有保温套，所述连接管的一侧设有冷气口，所述连接管的末端设有增压口。
9.优选的，所述增压口和冷气口均连接管之间相通，所述保温套的内侧与连接管的外侧相贴合。
10.优选的，所述安装板关于模仁的竖直中心线对称，所述密封模盖的外侧尺寸与模仁的外侧尺寸相吻合，所述模具型芯的中轴线与模仁的竖直中心线重合。
11.优选的，所述溢料槽通过卡扣与模仁之间构成活动卡接，所述溢料槽的中轴线与通孔的中轴线重合。
12.优选的，所述扇形浇口结构包括流道和内浇口，所述流道的一侧设有内浇口，所述内浇口与流道之间相通。
13.优选的，所述流道的开口面积与内浇口的面积之比为1.5:1，所述流道的宽度与厚度之比为3:1，所述流道的扇形长度与内浇口的宽度之比为1.34:1。
14.优选的，所述渣包的中轴线与通孔中轴线重合，所述渣包的内部与隘口之间相通。
15.与现有技术相比，本实用新型专利的有益效果如下：
16.1、本实用新型专利通过扇形浇口结构能够向模仁内部输入熔体，使用扇形分散浇口，避开重点旋铆开裂位置，使汤流夹渣的气孔避开旋铆重要位置，提高旋铆性能，减少模具冲蚀，通过对流道和内浇口的横截面积计算，内浇口截面积有进料口到出料口应减少20％-40％，再以渐缩的方式设计浇道，熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配,可降低制品的内应力,减少变形，由于熔体是沿横向分散进人型腔,所以流纹和定向效应大为减少，可减少带入空气的可能性,加之型腔排气良好,可避免气体混入熔体中。
17.2、本实用新型专利通过高压点冷机构的安装架，可对连接管和保温套的安装，保温套的设置，能够起到保温的作用，同时也防止安装架与连接管之间发生磨损，利用增压口和冷气口能够将本装置与外界高压点冷机进行连接，实现高压点冷的目的，从而单独控制每个冷却点，可有效控制冷却点距离模具型腔表面的距离，确立实际模具高温区域，从而有效的冷却、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能。
附图说明
18.图1为本实用新型专利的整体正面结构示意图；
19.图2为本实用新型专利的模仁内部结构示意图；
20.图3为本实用新型专利的溢料槽顶面结构示意图；
21.图4为本实用新型专利的扇形浇口结构示意图；
22.图5为本实用新型专利的溢料槽内部结构示意图；
23.图6为本实用新型专利的溢料槽剖面结构示意图。
24.图中：1、模仁；2、模壳；3、硅胶条；4、高压点冷机构；401、安装架； 402、连接管；403、保温套；404、冷气口；405、增压口；5、安装板；6、定位孔；7、模具型芯；8、密封模盖；9、溢料槽；10、卡扣；11、扇形浇口结构；1101、流道；1102、内浇口；12、通孔；13、渣包；14、隘口。
40％，再以渐缩的方式设计浇道，熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配, 可降低制品的内应力,减少变形。
34.优选的，渣包13的中轴线与通孔12中轴线重合，渣包13的内部与隘口 14之间相通，溢料槽9的设置，配合通孔12、渣包13和隘口14的使用，能够减小型腔内压力，排出气体。从而保证压铸件的质量。
35.工作原理：使用者通过安装板5上的定位孔6，配合外界螺栓的使用，能够将本装置固定，增强本装置的稳定性，防止本装置在使用时晃动影响熔体的成型，模壳2能够对模仁1起到保护作用，防止模仁1外侧与外界之间发生磨损，硅胶条3的设置，能够起到防滑的作用，便于使用者拿取本装置，通过扇形浇口结构11能够向模仁1内部输入熔体，使用扇形分散浇口，避开重点旋铆开裂位置，使汤流夹渣的气孔避开旋铆重要位置，提高旋铆性能，减少模具冲蚀，通过对流道1101和内浇口1102的横截面积计算，内浇口1102 截面积有进料口到出料口应减少20％-40％，再以渐缩的方式设计浇道，熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配, 可降低制品的内应力,减少变形，由于熔体是沿横向分散进人型腔,所以流纹和定向效应大为减少，可减少带入空气的可能性,加之型腔排气良好,可避免气体混入熔体中；
36.通过高压点冷机构4的安装架401，可对连接管402和保温套403的安装，保温套403的设置，能够起到保温的作用，同时也防止安装架401与连接管 402之间发生磨损，利用增压口405和冷气口404能够将本装置与外界高压点冷机进行连接，实现高压点冷的目的，从而单独控制每个冷却点，可有效控制冷却点距离模具型腔表面的距离，确立实际模具高温区域，从而有效的冷却、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能，溢料槽9的设置，配合通孔12、渣包13和隘口14的使用，能够减小型腔内压力，排出气体，从而保证压铸件的质量，通过卡扣10能够将溢料槽9拆下，便于对溢料槽9进行清洗，在压铸件成型完成后，打开密封模盖8，能够将压铸件取出，便于脱模。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。