一种抛丸机防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛丸机防喷溅装置，具体为一种抛丸机防喷溅装置，属于抛丸机技术领域。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
3.在对集装箱进行防腐涂装时需用到环保型合金钢丸，一般的抛丸机无法阻止铁屑除锈时的喷溅，因此，操作者站在抛丸机附近加工时，会对操作者的人身安全造成很大的危险性，存在极大的安全隐患，因此需要用到防喷溅装置，传统的防喷溅装置在与抛丸机连接时，其固定效果较差，使得防喷溅装置的姿态并不稳定，因此增大了安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛丸机防喷溅装置，在与抛丸机连接时，其固定效果优异，使得防喷溅装置的姿态十分稳定，因此可以保证铁屑防喷溅的效果，减轻了操作者在加工时的危险性，从而减少了安全隐患。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种抛丸机防喷溅装置，包括固定板，所述固定板的一侧设有夹持组件，所述固定板远离所述夹持组件的一侧壁上设有连接管，所述连接管远离所述固定板的一侧设有抛丸箱，所述连接管的一端贯穿所述固定板，另一端贯穿所述抛丸箱的侧壁并与所述抛丸箱的内腔连通，所述抛丸箱的内腔底部滑动连接设置有集料抽屉，所述抛丸箱远离所述连接管的一侧设有进料管，所述进料管的一端通过安装板及安装螺栓固定连接设置于所述抛丸箱的侧壁，所述进料管的一端贯穿所述安装板及抛丸箱的侧壁并与所述抛丸箱的内腔连通。
6.优选的，所述进料管的内腔设有导料网，所述导料网为一端开口较大另一端开口较小的斗形钢丝细网，所述导料网的开口较大端与所述进料管的内壁固定连接，所述导料网的开口较小端延伸至所述抛丸箱的内腔。
7.优选的，所述夹持组件包括固定连接设置于固定板侧壁上下两端的横板，所述横板的内腔设有滑槽，所述横板的底部一侧设有固定夹板且所述固定夹板固定连接设置于所述固定夹板的底部和所述固定板的侧壁上。
8.优选的，所述横板的一侧通过连接杆固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有活动套，所述活动套上贯穿套设有按动杆，所述按动杆的顶端固定连接有按动板。
9.优选的，所述支撑板上固定设有固定支板，所述固定支板上贯穿设有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有活动夹板，所述活动夹板通过滑块与所述滑槽滑动连接。
10.优选的，所述活动杆及所述活动套之间设有铰接杆且所述铰接杆的两端通过铰接件分别与所述活动杆及所述活动套连接，所述活动杆的外表面套设有复位弹簧且所述复位弹簧的两端分别与所述固定支板及所述活动夹板固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置夹持组件可以将本技术固定连接至抛丸机的输出端，首先通过向下按压按动板可以通过按动杆将铰接杆下压，铰接杆下压的同时会带动活动杆及其上的活动夹板向外侧位移，从而能够将抛丸机的输出端放置在固定夹板与活动夹板之间，抛丸机输出端的位置调整完成后，松开按动板，复位弹簧会利用自身的高回弹力将活动夹板向内挤压，从而对抛丸机的输出端进行固定夹持，保证本技术稳定的姿态，活动夹板回弹时会同时带动活动杆、铰接杆及按动杆进行复位，需要取下本技术时同理，夹持组件与抛丸机的输出端固定连接完成后，将待加工的工件通过进料管导入抛丸箱内，并通过连接管最终导入抛丸机内进行加工，通过设置导料网可以与工件贴合，尽量的减少导料网与工件之间的间隙，从而避免了铁屑从进料管处喷溅，通过设置集料抽屉可以对铁屑进行收集并便于进行后续处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型进料管的结构示意图；
15.图4为本实用新型导料网的侧向结构示意图；
16.图中：1、固定板；2、夹持组件；3、横板；4、滑槽；5、固定夹板；6、支撑板；7、活动套；8、按动杆，9、按动板；10、固定支板；11、活动杆；12、活动夹板；13、铰接杆；14、复位弹簧；15、连接管；16、抛丸箱；17、集料抽屉；18、进料管；19、导料网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4所示，一种抛丸机防喷溅装置，包括固定板1，所述固定板1的一侧设有夹持组件2，所述固定板1远离所述夹持组件2的一侧壁上设有连接管15，所述连接管15远离所述固定板1的一侧设有抛丸箱16，所述连接管15的一端贯穿所述固定板1，另一端贯穿所述抛丸箱16的侧壁并与所述抛丸箱16的内腔连通，所述抛丸箱16的内腔底部滑动连接设置有集料抽屉17，所述抛丸箱16远离所述连接管15的一侧设有进料管18，所述进料管18的一端通过安装板及安装螺栓固定连接设置于所述抛丸箱16的侧壁，所述进料管18的一端贯穿所述安装板及抛丸箱16的侧壁并与所述抛丸箱16的内腔连通。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管18的内腔设有导料网19，所述导料网19为一端开口较大另一端开口较小的斗形钢丝细网，所述导料网19的开口较大端与
所述进料管18的内壁固定连接，所述导料网19的开口较小端延伸至所述抛丸箱16的内腔。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件2包括固定连接设置于固定板1侧壁上下两端的横板3，所述横板3的内腔设有滑槽4，所述横板3的底部一侧设有固定夹板5且所述固定夹板5固定连接设置于所述固定夹板5的底部和所述固定板1的侧壁上。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板3的一侧通过连接杆固定连接有支撑板6，所述支撑板6上固定连接有活动套7，所述活动套7上贯穿套设有按动杆8，所述按动杆8的顶端固定连接有按动板9。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板6上固定设有固定支板10，所述固定支板10上贯穿设有活动杆11，所述活动杆11的一端固定连接有活动夹板12，所述活动夹板12通过滑块与所述滑槽4滑动连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆11及所述活动套7之间设有铰接杆13且所述铰接杆13的两端通过铰接件分别与所述活动杆11及所述活动套7连接，所述活动杆11的外表面套设有复位弹簧14且所述复位弹簧14的两端分别与所述固定支板10及所述活动夹板12固定连接。
24.本实用新型通过设置夹持组件2可以将本技术固定连接至抛丸机的输出端，首先通过向下按压按动板9可以通过按动杆8将铰接杆13下压，铰接杆13下压的同时会带动活动杆11及其上的活动夹板12向外侧位移，从而能够将抛丸机的输出端放置在固定夹板5与活动夹板12之间，抛丸机输出端的位置调整完成后，松开按动板9，复位弹簧14会利用自身的高回弹力将活动夹板12向内挤压，从而对抛丸机的输出端进行固定夹持，保证本技术稳定的姿态，活动夹板12回弹时会同时带动活动杆11、铰接杆13及按动杆8进行复位，需要取下本技术时同理，夹持组件2与抛丸机的输出端固定连接完成后，将待加工的工件通过进料管18导入抛丸箱16内，并通过连接管15最终导入抛丸机内进行加工，通过设置导料网19可以与工件贴合，尽量的减少导料网19与工件之间的间隙，从而避免了铁屑从进料管18处喷溅，通过设置集料抽屉17可以对铁屑进行收集并便于进行后续处理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。