一种用于油田管道阀门的高密性铝模的制作方法

1.本实用新型属于油田管道阀门铸造技术领域，具体涉及一种用于油田管道阀门的高密性铝模。


背景技术：

2.油田输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
3.阀门是油田输油管道系统中常见的控制件，常用于管道内部石油产品的输运控制，目前，阀门大多由模具铸造而成，而铝模则是阀门铸造中常用的模具之一，但是，现有技术中用于油田管道阀门的铝模在使用的过程中还存在以下不足：铝模中的上模通过四周的限位轴孔相对下模上部四周的限位台轴套接闭合后，铝制的上模与下模之间夹紧限位不便，且铝制的上模与下模之间密封效果不佳，从而影响阀门的铸造使用，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于油田管道阀门的高密性铝模，具有密闭效果好和使用效果佳的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田管道阀门的高密性铝模，包括下模体和下模体上端设置的上模体，所述下模体的上部四周固定连接有若干处限位台轴，且所述上模体的四周开设有若干处与限位台轴套合连接的四处限位轴孔，所述下模体的两侧外壁左右两端均固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部活动连接有活动块，所述活动块的一侧外壁固定连接有推拉轴，所述活动块的内部开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部旋合连接有螺纹轴，所述活动块的底端开设有底槽，所述底槽的内部设置有限位夹块，且所述螺纹轴通过转轴与限位夹块转动连接，所述下模体的上端面固定连接有上密封垫圈,所述上模体的底端面固定连接有下密封圈。
6.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的高密性铝模优选技术方案，所述固定块的上端内壁与上模体的外壁相互贴合，所述固定壳的底端面与上模体的上端面处于同一水平面上，所述活动块底端面与固定块的上端面相互接触。
7.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的高密性铝模优选技术方案，所述活动块的内部位于螺纹孔的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位杆，且所述限位杆的底端与限位夹块固定连接。
8.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的高密性铝模优选技术方案，所述固定壳的上端内壁一侧开设有限位槽，且所述活动块的上端一侧一体成型有与限位槽相适配的限位凸。
9.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的高密性铝模优选技术方案，所述限位槽和限位凸相互卡合且限位槽和限位凸的剖面均梯形结构。
10.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的高密性铝模优选技术方案，所述上密封垫圈和下密封圈均为弹性构件且上密封垫圈和下密封圈通过弹性相互接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过推拉轴向内推动固定壳内部的活动块，然后通过螺纹轴以及转轴将限位夹块从底槽的内部降下，之后通过限位夹块对下模体上端的上模体进行挤压夹持，此过程中，上密封垫圈和下密封圈弹性挤压更为紧密，从而完成上模体与下模体之间的密封闭合，最后向下模体的内部注入相应的熔液来完成阀门的铸造作业，阀门在铸造的过程中，通过限位夹块以及上密封垫圈和下密封圈可提高上模体与下模体的密闭效果，以便于阀门的铸造作业，操作简单便捷，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块、固定壳和活动块外部连接侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定块、固定壳和活动块外部连接俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定壳和活动块连接侧视剖面结构示意图；
19.图6为图5的限位夹块工作状态结构示意图。
20.图中：1、下模体；2、上模体；3、限位台轴；4、固定块；5、固定壳；6、活动块；7、推拉轴；8、螺纹轴；9、限位杆；10、螺纹孔；11、限位孔；12、底槽；13、限位夹块；14、转轴；15、限位槽；16、限位凸；17、上密封垫圈；18、下密封圈；19、限位轴孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于油田管道阀门的高密性铝模，包括下模体1和下模体1上端设置的上模体2，下模体1的上部四周固定连接有若干处限位台轴3，且上模体2的四周开设有若干处与限位台轴3套合连接的四处限位轴孔19，下模体1的两侧外壁左右两端均固定连接有固定块4，固定块4的上端固定连接有固定壳5，固定壳5的内部活动连接有活动块6，活动块6的一侧外壁固定连接有推拉轴7，活动块6的内部开设有螺纹孔10，且螺纹孔10的内部旋合连接有螺纹轴8，活动块6的底端开设有底槽12，底槽12的内部设置有限位夹块13，且螺纹轴8通过转轴14与限位夹块13转动连接，下模体1的上端
面固定连接有上密封垫圈17,上模体2的底端面固定连接有下密封圈18，本实用新型中下模体1和上模体2以及限位台轴3和限位轴孔19均为现有技术结构，故此处不再进行赘述说明。
23.具体的，固定块4的上端内壁与上模体2的外壁相互贴合，固定壳5的底端面与上模体2的上端面处于同一水平面上，活动块6底端面与固定块4的上端面相互接触，固定块4为为固定连接件，用于固定壳5的固定，以及固定壳5内部活动块6滑动时的底部支撑，固定块4用于活动块6的活动限位，以便于活动块6的收放使用，活动块6用于下模体1上端上模体2的限位，并可在活动块6限位的基础上通过限位夹块13进行进一步的限位。
24.具体的，活动块6的内部位于螺纹孔10的一侧开设有限位孔11，限位孔11的内部活动连接有限位杆9，且限位杆9的底端与限位夹块13固定连接，通过推拉轴7便于固定壳5内部活动块6的推拉活动，通过底槽12便于活动块6底端限位夹块13的收纳复位，从而使得活动块6能够相对固定壳5活动，通过螺纹孔10和螺纹轴8以及转轴14便于限位夹块13的上下收放，通过限位孔11和限位杆9便于限位夹块13的稳定移动。
25.具体的，固定壳5的上端内壁一侧开设有限位槽15，且活动块6的上端一侧一体成型有与限位槽15相适配的限位凸16，通过限位槽15和限位凸16相互卡合，可对固定壳5内部复位收回的活动块6进行防脱限位。
26.具体的，限位槽15和限位凸16相互卡合且限位槽15和限位凸16的剖面均梯形结构，连接简单便捷。
27.具体的，上密封垫圈17和下密封圈18均为弹性构件且上密封垫圈17和下密封圈18通过弹性相互接触，通过限位夹块13以及上密封垫圈17和下密封圈18，可提高上模体2与下模体1的密闭效果，以便于阀门的铸造作业。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，上模体2通过四周的限位轴孔19相对下模体1上部四周的限位台轴3套接后，通过推拉轴7向内推动固定壳5内部的活动块6，然后通过螺纹轴8以及转轴14将限位夹块13从底槽12的内部降下，之后通过限位夹块13对下模体1上端的上模体2进行挤压夹持，此过程中，限位夹块13通过限位杆9稳定向下移动，且上密封垫圈17和下密封圈18弹性挤压更为紧密，从而完成上模体2与下模体1之间的密封闭合，最后向下模体1的内部注入相应的熔液来完成阀门的铸造作业，阀门在铸造的过程中，通过限位夹块13以及上密封垫圈17和下密封圈18可提高上模体2与下模体1的密闭效果，以便于阀门的铸造作业，阀门在铸造完成后，通过螺纹轴8以及转轴14相对固定壳5带动限位夹块13向上移动使限位夹块13收于底槽12的内部，然后通过推拉轴7相对固定壳5向外拉动活动块6使活动块6收于固定壳5的内部，此过程中，通过限位槽15和限位凸16相互卡合对固定壳5内部的活动块6进行防脱限位，最后相对下模体1打开上模体2并将下模体1内部已成型的阀门取出。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。