一种汽车金属制品生产用磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，更具体地说，是一种汽车金属制品生产用磨边设备。


背景技术：

2.汽车有较多的金属制品，这些金属制品在生产过程中需要进行磨边处理，现有的磨边设备结构简单，多通过电机和打磨盘连接的方式对金属工件的边缘位置进行打磨抛光的工作，存在一系列的缺陷。
3.在对金属工件的边缘进行打磨处理时，产生大量的切屑颗粒以及灰尘，不仅需要后期工作人员清理，而且工作人员在一旁工作时容易吸入灰尘，导致呼吸道感染的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车金属制品生产用磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车金属制品生产用磨边设备，所述控制器和所述加工台均设置在所述机座上，其中，所述加工台可相对所述机座活动，还包括用于为工件打磨的打磨组件和动力源，所述打磨组件活动设置在所述机座上，所述动力源与所述打磨组件连接，用于为所述打磨组件供给动力；其中
7.所述打磨组件包括执行机构和除尘机构；
8.所述执行机构包括驱动轴、安装座以及打磨片，所述驱动轴连接在所述安装座和所述动力源之间，所述打磨片设置在所述安装座上；
9.所述除尘机构至少包括吸尘筒、回收盒以及扇叶，所述扇叶和所述驱动轴同轴固定安装，所述吸尘筒设置在所述机座上且与所述驱动轴滑动配合，所述回收盒设置在所述吸尘筒上且两者相连通，所述安装座上设有供灰尘进入所述吸尘筒内的流道。
10.本技术更进一步的技术方案：所述吸尘筒内设有若干个导尘通道，所述导尘通道将所述回收盒与所述吸尘筒连通，若干个所述导尘通道构成多层的锥形结构。
11.本技术更进一步的技术方案：所述安装座上位于所述打磨片的内侧成型有凹槽，所述流道由主路和支路构成，所述支路将所述凹槽与所述主路连通。
12.本技术更进一步的技术方案：所述加工台与所述机座之间通过若干个电动伸缩杆连接，所述加工台和所述机座之间还设有固定机构，用于固定所述工件；
13.所述电动伸缩杆控制所述加工台移动到加工位置的过程中，所述固定机构工作并固定所述工件。
14.本技术又进一步的技术方案：所述固定机构包括若干个吸盘以及气压控制单元；
15.若干个所述吸盘设置在所述加工台上，所述气压控制单元设置在所述加工台和所
述机座之间，所述气压控制单元与所述吸盘连通且可控制所述吸盘和所述工件之间的气压。
16.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型实施例通过设置除尘筒、扇叶以及油若干个除尘通道构成的多层的锥形结构，在步进电机控制打磨片转动对工件边缘进行打磨的同时，将打磨过程中产生的切屑以及灰尘颗粒及时回收，避免被工作人员吸入而造成呼吸道感染或者造成环境污染。
附图说明
18.图1为本技术实施例中汽车金属制品生产用磨边设备的结构示意图；
19.图2为本技术实施例中汽车金属制品生产用磨边设备中打磨组件的结构示意图；
20.图3为本技术实施例中汽车金属制品生产用磨边设备中安装座和打磨片的结构示意图。
21.示意图中的标号说明：
22.1-机座、2-控制器、3-加工台、4-吸盘、5-电动伸缩杆、6-气缸、7-打磨组件、701
‑ꢀ
驱动轴、702-安装座、703-打磨片、704-凹槽、705-流道、706-扇叶、707-吸尘筒、708
‑ꢀ
回收盒、709-导尘通道、8-步进电机、9-活动座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.请参阅图1-3，本技术的一个实施例中，一种汽车金属制品生产用磨边设备，所述控制器2和所述加工台3均设置在所述机座1上，其中，所述加工台3可相对所述机座1活动，还包括用于为工件打磨的打磨组件7和动力源，所述打磨组件7活动设置在所述机座 1上，所述动力源与所述打磨组件7连接，用于为所述打磨组件7供给动力；其中
25.所述打磨组件7包括执行机构和除尘机构；
26.所述执行机构包括驱动轴701、安装座702以及打磨片703，所述驱动轴701连接在所述安装座702和所述动力源之间，所述打磨片703设置在所述安装座702上；
27.所述除尘机构至少包括吸尘筒707、回收盒708以及扇叶706，所述扇叶706和所述驱动轴701同轴固定安装，所述吸尘筒707设置在所述机座1上且与所述驱动轴701滑动配合，所述回收盒708设置在所述吸尘筒707上且两者相连通，所述安装座702上设有供灰尘进入所述吸尘筒707内的流道705。
28.需要具体说明的是，所述动力源可以采用步进电机8或者伺服电机，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机8，所述步进电机8的具体型号可以根据实际情况作出相应的调节，在此不做具体限定，另外，所述步进电机8通过活动座9滑动设置在所述机座1上。
29.在本实施例的一个具体情况中，所述吸尘筒707内设有若干个导尘通道709，所述导尘通道709将所述回收盒708与所述吸尘筒707连通，若干个所述导尘通道709构成多层的
锥形结构。
30.在本实施例的另一个具体情况中，所述安装座702上位于所述打磨片703的内侧成型有凹槽704，所述流道705由主路和支路构成，所述支路将所述凹槽704与所述主路连通。
31.在实际应用时，将待加工工件固定在加工台3上，并且调节加工台3的位置，使得工件的加工位置与打磨片703贴合，然后，通过控制器2控制步进电机8通电转动，通过驱动轴701带动安装座702以及打磨片703转动，对工件的边缘处进行打磨处理，并且在此过程中，扇叶706跟随驱动轴701同步转动，将外部的气流以及加工过程产生的切屑灰尘颗粒顺着流道705往吸尘筒707内引导，并且在导尘通道709所构成的多层锥形结构的作用下，使得切屑灰尘颗粒在进入吸尘筒707内受到离心力的作用，从而将切屑和灰尘颗粒顺利通过导尘通道709排出回收盒708内进行回收，整个过程不仅实现对金属工件的边缘进行打磨处理，而且，还及时处理了打磨过程中产生的切屑以及灰尘颗粒，避免切屑和灰尘被人体吸入造成呼吸道感染的情况或者造成大气污染。
32.请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述加工台3与所述机座1之间通过若干个电动伸缩杆5连接，所述加工台3和所述机座1之间还设有固定机构，用于固定所述工件；
33.所述电动伸缩杆5控制所述加工台3移动到加工位置的过程中，所述固定机构工作并固定所述工件。
34.在本实施例中示例性的，所述固定机构包括若干个吸盘4以及气压控制单元；
35.若干个所述吸盘4设置在所述加工台3上，所述气压控制单元设置在所述加工台3和所述机座1之间，所述气压控制单元与所述吸盘4连通且可控制所述吸盘4和所述工件之间的气压。
36.需要具体说明的是，所述气压控制单元可以采用气泵或者风机，在本实施例中，所述气压控制单元优选为气缸6，所述气缸6连接在所述加工台3和所述机座1之间，所述气缸6的固定端和每个所述吸盘4均连通。
37.在将工件放置在加工台3上时，通过控制器2控制电动伸缩杆5上移，在此过程中，使得气缸6的输出端伸长，从而将工件和吸盘4之间的空气抽入气缸6的固定端内，使得工件和吸盘4之间达到真空状态，进而实现了对工件的固定工作，无需工作人员手动固定，自动化程度高。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。