钢针锥度加工装置的制作方法

1.本技术涉及磨床装置技术领域，尤其涉及一种钢针锥度加工装置。


背景技术：

2.工具磨床往往具备精度高、刚性好、经济实用等优点，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀、顶针和镶针等。
3.目前，现有辅助磨床工具的功能较为单一，在打磨镶针或顶针时，已经不能打磨出同长度、同锥度和同轴线的顶针或者镶针，无法满足用户对顶针或者镶针的高质量要求，同时也无法满足不同长度顶针磨削时的长度控制与调整；因此，如何实现同时加工多根钢针且实现多根钢针的锥度相同成为了行业难题。


技术实现要素：

4.为解决如何实现同时加工多根钢针且实现多根钢针的锥度相同的难题，本技术提供一种调整钢棒锥度的装置。
5.本技术提供一种调整钢棒锥度的装置，包括：
6.底座、钢针固定板和角度控制块；该钢针固定板用于将n根钢针固定在该底座之上的一个平面，该n为大于1的整数；该底座包括有固定端和活动端；该角度控制块用于调整该活动端升起的高度。
7.进一步地，还包括：辅助固定板和钢针挡板，该辅助固定板和该钢针挡板分别设置在该钢针固定板的两侧；该钢针挡板用于控制调节该n根钢针的打磨长度，该辅助固定板用于控制该n根钢针打磨端的纵向活动。
8.进一步地，该角度控制块包括有中轴和旋转块，该旋转块包括有至少4个平面，该旋转块的每个平面均与该中轴的轴线平行；其中，该中轴到达该旋转块的每个平面的距离均不相等。
9.进一步地，该底座还设有活动通孔，该角度控制块设置在该活动通孔内，该活动通孔位于该底座的活动端；该角度控制块并与该活动通孔铰接。
10.进一步地，该钢针固定板包括有固定盖板部和承托底座部，该固定盖板部与该承托底座部抵接；该n根钢针位于该固定盖板部与该承托底座部抵接所成形的抵接面上。
11.进一步地，该固定盖板部的抵接平面上设有n个第一定位卡槽，该承托底座部的抵接平面上设有n个第二定位卡槽，且该第一定位卡槽与该第二定位卡槽适配。
12.进一步地，该底座还包括有滑动轨道，该滑动轨道的两侧上分别设有m个定位孔，该m为大于12的整数。
13.进一步地，该辅助固定板与该钢针固定板之间还设有滑动轴，该滑动轴包括有第一连接端和第二连接端；该第一连接端处设有轴挡板，该第一连接端与该钢针固定板可拆卸连接，该第二连接端与该辅助固定板可拆卸连接。
14.进一步地，该固定盖板部与该承托底座部抵接的抵接力在5n至30n之间。
15.进一步地，该滑动轨道上的相邻定位孔之间的间距大于或等于30mm。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.在本技术实施例的钢针锥度加工装置中，钢针固定板能够将n个钢针固定放置在底板之上，该n个钢针形成了一个钢针放置面，通过旋转所述角度控制块，使得所述角度控制块顶起所述底板的活动端，由于底板的固定端的位置不变，因此所述底板与所述钢针放置面的相对夹角发生改变，进而实现所述n个钢针的加工角度的统一控制，从而使得装配该钢针锥度加工装置的打磨机能够同时打磨出n个同一锥度的顶针，降低技工的劳动强度的同时还提高了设备打磨钢针的加工效率。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的结构示意图；
21.图2是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的另一结构示意图；
22.图3是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的底盘的结构示意图；
23.图4是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的钢针固定板的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.目前，现有辅助磨床工具的功能较为单一，在打磨镶针或顶针时，已经不能打磨出同长度、同锥度和同轴线的顶针或者镶针，造成无法满足用户对顶针或者镶针的高质量要求，同时也无法满足不同长度顶针磨削时的长度控制与调整；因此，如何实现同时加工多根钢针且实现多根钢针的锥度相同成为了行业难题。
28.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
29.图1是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的结构示意图。
30.参见图1，本技术实施中钢针锥度加工装置的一个实施例(实施例一)包括：
31.底座100、钢针固定板200和角度控制块300；所述钢针固定板200用于将n根钢针固定在所述底座100之上的一个平面，所述n为大于1的整数；所述底座包括有固定端110和活动端120；所述角度控制块300用于调整所述活动端120升起的高度。
32.在本技术实施中，所述底座100为一个平板底座，该平板底座包括有固定端110和活动端120；其中，所述固定端是指不需要主动抬高的一端，所述活动端120是指需要被主动抬高的一端；还应当说明的是，所述固定端与所述活动端分别在所述平板底座里面所占的比例是没有固定的比例的，在实际应用中，为了方便区分区域，所述固定端与所述活动端往往是分别各占比所述平板底座的一半。
33.另外，所述角度控制块300设置在所述活动端120，所述角度控制块可以是一块不规则物体，也可以是一块规则的物体；所述钢针固定板200是垂直于所述底盘，而又由于所述钢针固定板200是垂直于所述底盘，因此所述钢针固定板只需将n根钢针固定在一个平面上，该n根钢针所形成的平面就能与所述底盘的表面保持平行；在实际应用中，往往是将所述角度控制块设置成一块规则的物体，这样能够方便快速调整角度，但该角度控制块的各个面到达中轴的距离是不一样的，因此，由于距离不一样，通过转动所述角度控制块的各个面就能控制和调整所述活动端抬高的高度，从而实现对所述底座之上的平面中的钢针产生倾角，实现对钢针锥度的调整。
34.还应当说明的是，该钢针固定板200在本实施例中所固定的钢针为10根，且该10根钢针在该钢针固定板的作用下形成的平面，在该平面上，该10根钢针是相互平行的；在本技术实施例的钢针锥度加工装置中，钢针固定板能够将10个钢针固定放置在底板之上，该10个钢针形成了一个钢针放置面，通过旋转所述角度控制块，使得所述角度控制块顶起所述底板的活动端，由于底板的固定端的位置不变，因此所述底板与所述钢针放置面的相对夹角发生改变，进而实现所述10个钢针的加工角度的统一控制，从而使得装配该钢针锥度加工装置的打磨机能够同时打磨出10个同一锥度的顶针，降低技工的劳动强度的同时还提高了设备打磨钢针的加工效率。
35.图2是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的另一结构示意图。
36.参见图2，本技术实施中钢针锥度加工装置的一个实施例(实施例二)包括：
37.底座100、钢针固定板200、角度控制块300、辅助固定板400和钢针挡板500；所述钢针固定板用于将n根钢针固定在所述底座之上的一个平面，所述n为大于1的整数；所述底座包括有固定端110和活动端120；所述角度控制块300用于调整所述活动端升起的高度；所述辅助固定板400和所述钢针挡板500分别设置在所述钢针固定板的两侧；所述钢针挡板用于控制调节所述n根钢针的打磨长度，所述辅助固定板400用于控制所述n根钢针打磨端的纵向活动，其中辅助固定板400和钢针挡板500的高度是一致的。
38.在本实施例中，为了增强该装置在日常使用中的稳定性，使得其在打磨时不会纵向或者横向滑动，需要再实施例一所展现的情况再进行进一步改造，即在只有底座100、钢针固定板200和角度控制块300的基础上，再增加辅助固定板400和钢针挡板500这两块板；其中，所述辅助固定板400位于在所述钢针固定板200上的钢针需要打磨的一侧；所述钢针
挡板500位于所述辅助固定板400相对面的一侧，所述辅助固定板400还可以通过调整在所述底盘上的位置进而调节钢针的打磨长度(即，钢针需要被打磨的长度)。
39.还应当说明的是，为了使得能够更稳固地将钢针固定在一平面上，还需要在所述辅助固定板与所述钢针固定板之间设置两根滑动轴600，所述滑动轴600实质用于限定所述辅助固定板与所述钢针固定板的相对位置，即控制两者之间的距离；其中，所述滑动轴600包括有第一连接端610和第二连接端620；所述第一连接端处设有轴挡板611，该轴挡板用于阻隔滑动轴滑动；另外，所述第一连接端610与所述钢针固定板可拆卸连接，所述第二连接端620与所述辅助固定板可拆卸连接。
40.图3是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的底盘的结构示意图。
41.参见图3，本技术实施中钢针锥度加工装置的一个实施例(实施例三)；
42.在本实施例中，为了提高该钢针锥度加工装置在使用时的灵活性，在所述底座还设置有活动通孔130，所述活动通孔130是指在该底座上所设置的一个用于放置角度控制块的一个通孔；将所述角度控制块设置在所述活动通孔内；其中，所述活动通孔设置在所述底座的活动端120，通过调节在活动通孔内的角度控制块300控制所述底盘的活动端高度。
43.另外，为方便能够在所述底盘上调节钢针固定板、辅助固定板和钢针挡板，还在所述底座划出了一条滑动轨道140，所述滑动轨道140的两侧设置在所述底盘的两侧，即靠近所述底座的两侧边缘；其中，所述滑动轨道的两侧上分别设有m个定位孔141，所述定位孔用于限定钢针固定板、辅助固定板或钢针挡板的活动位置，通过在定位孔装设支撑块，用该支撑块限定所述钢针固定板、所述辅助固定板或所述顶针挡板在所述底座上的位置；还应当说明的是，所述m为大于12的整数(即最少为13个定位孔)，为能够更容易锁定钢针固定板200、辅助固定板400或钢针挡板500，相邻定位孔141之间的间距不能太大；因此，将所述滑动轨道上的相邻定位孔之间的间距范围为大于或等于30mm；值得注意的是，所述钢针固定板、所述辅助固定板和所述钢针挡板均是设置在所述滑动轨道上的，通过平移所述钢针固定板、所述辅助固定板和所述钢针挡板就能实现在滑动轨道上滑动。
44.还应当说明的是，在本例中所述角度控制块300包括有中轴310和旋转块320，所述旋转块包括有至少4个平面，且所述旋转块的平面均与所述中轴的轴线平行；为了能够使得该角度控制块300在该活动通孔内能够顺利控制该底盘活动端120抬高的高度，需要将所述中轴到达所述旋转块的每个面的距离设置成均不相等的距离，即中轴310所在旋转块320的位置不得在中心的轴线；将所述角度控制块的中轴横跨所述活动通孔，并与所述活动通孔铰接，通过转动角度控制块控制所述底盘活动端抬高的高度。
45.图4是本技术实施例示出的钢针锥度加工装置的钢针固定板的结构示意图。
46.参见图4，本技术实施中钢针锥度加工装置的一个实施例(实施例四)；
47.在本实施例中，为进一步细化所述钢针固定板200的构造，可以将所述钢针固定板分为固定盖板部210和承托底座部220，其中所述固定盖板部210位于所述钢针固定板的顶部，所述承托底座部220位于所述钢针固定板的底部；为能将钢针稳固固定，因此，所述固定盖板部与所述承托底座部需要抵接。
48.还应当说明的是，所述钢针固定板200用于将n根钢针固定在所述底座之上的一个平面，该平面其实就是所述n根钢针位于所述固定盖板部与所述承托底座部抵接所成形的抵接面a；其中，在抵接时，抵接产生的力过大会导致钢针损坏，过小无法固定钢针的同时还
会导致打磨钢针的精度降低，因此所述固定盖板部与所述承托底座部抵接的抵接力应设置在5n至30n之间。
49.另外，为了卡住钢针，所述固定盖板部的抵接平面上设有n个第一定位卡槽230，所述第一定位卡槽是指卡压钢针的下方位置的槽；所述承托底座部的抵接平面上设有n个第二定位卡槽，且所述第一定位卡槽与所述第二定位卡槽适配，所述第二定位卡槽是指卡压钢针的上方位置的槽；还应当说明的是，在本例中，所述定位卡槽为v型定位卡槽；所述n在本实施例中设定为10，即代表可以同时固定10根钢针,。
50.值得注意的是，所述钢针固定板和所述辅助固定板实质是相同的板，其主要区别在于两者的作用是不一样的，所述钢针固定板主要用于固定钢针，而所述辅助固定板用于固定钢针的同时还需要有限定钢针的纵向滑动的功能。
51.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
52.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。