一种BHP旋转车钩钩体铸造模具的制作方法

一种bhp旋转车钩钩体铸造模具
技术领域
1.本实用新型涉及钩体铸造技术领域，特别涉及一种bhp旋转车钩钩体铸造模具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，钩体铸造时将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待冷却凝固后获得零件或毛坯的方法，铸造对铸件起着决定性的作用，因此铸造过程中要多加注意；
3.传统的bhp旋转车钩钩体铸造模具，使用时有着不便于快速散热的问题，使装置散热不够快速使装置造成一定的损坏，影响装置的使用寿命，从而导致此装置的实用性较弱。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种bhp旋转车钩钩体铸造模具，用以解决现有的bhp旋转车钩钩体铸造模具散热效果不佳的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种bhp旋转车钩钩体铸造模具，包括底板、下膜槽和移动板，所述底板的内部设置有散热机构，所述底板的内部设置有脱模结构，所述底板的顶端均固定有导向柱，所述底板顶端的内部设置有下膜槽，所述下膜槽的顶端设置有上膜板，且上膜板的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧套设有固定板，所述散热机构包括散热片、支撑杆、风扇和铁丝网，所述散热片均固定在下膜槽底端的内部，所述散热片的一侧设置有风扇。
8.优选的，所述风扇的两端均固定有支撑杆，所述风扇的两侧均设置有铁丝网。
9.优选的，所述散热片在风扇的一侧设置有若干组，且若干组散热片在风扇的一侧呈等间距分布。
10.优选的，所述脱模结构包括把手、固定杆、推杆和推板，所述推板设置在下膜槽的底端，所述推板的底端固定有推杆，且推杆的底端铰接有把手，所述把手的一侧铰接有固定杆。
11.优选的，所述推杆延伸至下膜槽的内部与推板相连接，所述推杆与把手之间构成转动结构。
12.优选的，所述移动板的顶端设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括滑槽、滑块和卡扣，所述滑块均固定在移动板的底端，所述滑块的外侧套设有滑槽，且滑槽的内部均插设有卡扣。
13.优选的，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构，所述滑块在滑槽的内部关于滑槽的垂直中心线呈对称分布。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该bhp旋转车钩钩体铸造模具不仅实
现了快速散热，实现了便捷脱模，而且实现了便于拆卸：
16.(1)外接电源启动风扇加快底板底端内部空气的流通，通过支撑杆支撑固定风扇，防止风扇左右晃动，同时散热片通过导热板加快对下膜槽内部金属液的散热速度，通过铁丝网防止一些飞虫的进入影响风扇的转动，由此实现了此装置的快速散热功能，提高装置凝固的速度；
17.(2)通过向下拉动把手，使把手推动推杆向上移动，通过推杆向上推动带动推板将已成型的零件推出下膜槽的内部，同时固定杆将把手固定，防止把手左右晃动，由此实现了此装置的便捷脱模功能，使装置的工作效率提高；
18.(3)通过向一侧拉动上膜板，使卡扣受力压入滑槽的内部，同时上膜板带动滑槽向一侧移动离开滑块，将拆卸的上膜板进行清理维护，将滑槽与滑块对齐插入，同时滑块复位卡入移动板的内部固定，由此实现了此装置的便于拆卸功能，使装置便于清理，延长装置的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的散热机构侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的拆卸结构三维结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、底板；2、散热机构；201、散热片；202、支撑杆；203、风扇；204、铁丝网；3、脱模结构；301、把手；302、固定杆；303、推杆；304、推板；4、下膜槽；5、移动板；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、拆卸结构；801、滑槽；802、滑块；803、卡扣；9、上膜板；10、导向柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种bhp旋转车钩钩体铸造模具，包括底板1、下膜槽4和移动板5，底板1的内部设置有散热机构2，底板1的内部设置有脱模结构3，底板1的顶端均固定有导向柱10，底板1顶端的内部设置有下膜槽4，下膜槽4的顶端设置有上膜板9，且上膜板9的顶端设置有移动板5，移动板5的顶端安装有电动伸缩杆6，该电动伸缩杆6的型号可为km01，电动伸缩杆6的输入端通过导线与外接电源的输出端电性连接且电动伸缩杆6的外侧套设有固定板7，散热机构2包括散热片201、支撑杆202、风扇203和铁丝网204，散热片201均固定在下膜槽4底端的内部，散热片201的一侧设置有风扇203，风扇203的两端均固定有支撑杆202，风扇203的两侧均设置有铁丝网204，散热片201在风扇203的一侧设置有若干组，加快下膜槽4内部金属液凝固的速度，且若干组散热片201在风扇203的一侧呈等间距分布，使底板1底端的内部空气均匀分散流通；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，同时外接电源启动风扇203，使风扇203加快底板1底端内部空气的流通，通过支撑杆202支撑固定风扇203，防止风扇203左右晃动，同时散热片201加快对下膜槽4内部金属液的散热速度，通过铁丝网204防止一些飞虫的进入；
30.脱模结构3包括把手301、固定杆302、推杆303和推板304，推板304设置在下膜槽4的底端，推板304的底端固定有推杆303，且推杆303的底端铰接有把手301，把手301的一侧铰接有固定杆302，推杆303延伸至下膜槽4的内部与推板304相连接，便于将凝固的零件脱模，推杆303与把手301之间构成转动结构，便于推杆303随着把手301的转动而移动；
31.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过使电动伸缩杆6带动上膜板9离开下膜槽4的顶端，同时向下拉动把手301，使把手301推动推杆303向上移动，通过推杆303向上推动带动推板304将已成型的零件推出下膜槽4的内部，同时固定杆302将把手301固定，防止把手301左右晃动；
32.移动板5的顶端设置有拆卸结构8，拆卸结构8包括滑槽801、滑块802和卡扣803，滑块802均固定在移动板5的底端，滑块802的外侧套设有滑槽801，且滑槽801的内部均插设有卡扣803，滑槽801与滑块802之间构成滑动结构，使上膜板9清理维护时方便移动，滑块802在滑槽801的内部关于滑槽801的垂直中心线呈对称分布，便于上膜板9保持平衡；
33.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用时，通过向一侧拉动上膜板9，使卡扣803受力压入滑槽801的内部，同时上膜板9带动滑槽801向一侧移动，直至完全离开滑块802，对上膜板9进行清理维护防止上膜板9的内壁有金属液残留，清理维护后，将滑槽801与滑块802对齐插入，同时滑块802复位卡入移动板5的内部固定。
34.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置放置指定位置，通过电源启动装置，将金属液倒入下膜槽4内，装置通过电源启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6推动移动板5带动上膜板9向下膜槽4对齐下压，同时外接电源启动风扇203，使风扇203加快底板1底端内部空气的流通，通过支撑杆202支撑固定风扇203，防止风扇203左右晃动，同时散热片201加快对下膜槽4内部金属液的散热速度，通过铁丝网204防止一些飞虫的进入，完成该装置的散热功能；
35.其次，当金属液凝固成型后，通过使电动伸缩杆6带动上膜板9离开下膜槽4的顶端，同时向下拉动把手301，使把手301推动推杆303向上移动，通过推杆303向上推动带动推板304将已成型的零件推出下膜槽4的内部，同时固定杆302将把手301固定，防止把手301左右晃动，完成该装置的脱模功能；
36.最后，当零件脱模完成后，对上膜板9进行清理维护时，通过向一侧拉动上膜板9，使卡扣803受力压入滑槽801的内部，同时上膜板9带动滑槽801向一侧移动，直至完全离开滑块802，对上膜板9进行清理维护防止上膜板9的内壁有金属液残留，清理维护后，将滑槽801与滑块802对齐插入，同时滑块802复位卡入移动板5的内部固定，完成该装置的拆卸功能，最终完成该bhp旋转车钩钩体铸造模具的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。