基板用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装领域，具体涉及一种基板用固定夹具。


背景技术：

2.氮化铝陶瓷是性能优异的散热陶瓷，广泛应有于等多种领域。在使用激光设备对陶瓷基板进行加工的过程中，由于激光的热冲击作用，使切割处理的陶瓷基板的裁切截面留下切割熔渣，导致陶瓷基板的侧壁凸凹不平。目前，国内现有的机械切割打磨抛光领域中，缺乏单件产品的处理工具，因此需要提供一种针对基板进行打磨或者加工的固定夹具，且该夹具能够适用于多种规格的基板。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基板用固定夹具，采用该夹具便于对不同大小的基板进行定位，避免人员因为基板的规格不一，从而更换不同尺寸的夹具，提供了人员的工作效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种基板用固定夹具，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一开口，所述箱体内设有能够将基板固定的定位装置，且所述定位装置与所述箱体可拆卸连接；
5.所述定位装置包括上定位板和下定位板，所述上定位板滑动连接于所述箱体的第一开口处，所述下定位板于所述箱体的一侧插入所述箱体内，并能够沿所述箱体的长度方向滑动连接；
6.所述上定位板和下定位板的一侧设有位于所述箱体一侧的固定装置，所述固定装置能够将所述上定位板和下定位板固定于所述箱体内，以对放置在所述上定位板和下定位板上的基板进行固定。
7.进一步的，所述上定位板表面设有多个第一凹槽，且所述第一凹槽的两端分别设有配合使用的第一圆形槽；基板通过所述第一凹槽穿入所述箱体内，以对基板进行定位。
8.进一步的，所述下定位板表面设有多个第二凹槽，且所述第二凹槽的两端分别设有配合使用的第二圆形槽；基板通过所述第二凹槽穿入所述箱体内，以对基板进行定位。
9.进一步的，所述上定位板的形状结构与所述下定位板的相同。
10.进一步的，所述固定装置包括卡扣和气动元件，所述卡扣分别固定于所述上定位板和下定位板的一侧，所述气动元件分别固定于所述卡扣的一侧，所述固定装置将所述上定位板或下定位板固定时，所述气动元件的伸缩端与所述卡扣卡接连接；所述固定装置将所述上定位板或下定位板打开时，所述气动元件的伸缩端与所述卡扣分离。
11.进一步的，所述上定位板和所述下定位板的一侧设有拉手，且所述拉手位于所述卡扣的一侧。
12.进一步的，所述箱体内设有回收盒，且所述回收盒位于所述下定位板的下方，所述箱体的一侧设有能够供所述回收盒放取的横槽。
13.进一步的，还包括位于所述箱体一侧暂存框，所述暂存框内等距离均匀设有多个用于放置所述上定位板或下定位板的收纳区。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.1、箱体的顶部设有第一开口，且箱体内设有能够将基板固定的定位装置，该定位装置与箱体卡拆卸连接，定位装置包括上定位板和下定位板，上定位板滑动连接于箱体的第一开口处，下定位板于箱体的一侧插入箱体内，并能够沿箱体的长度方向滑动连接，其中，上定位板和下定位板的结构相同，通过上定位板和下定位板配合使用，便于对位于上定位板和下定位板内的基板进行固定，同时，通过将上定位板和下定位板滑动连接，便于拆卸或更换，适用于不同尺寸的基板，避免更换固定夹具。
16.2、箱体内设有回收盒，且回收盒位于下定位板的下方，箱体的一侧设有供该回收盒放取的横槽，通过将回收盒于箱体内滑动连接，从而将基板加工时产生的废屑进行回收。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的上定位板和下定位板的结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定装置的结构示意图。
21.附图标记为：
22.1、箱体；2、第一滑槽；3、挡板；4、上定位板；5、固定装置；6、下定位板；7、横槽；8、回收盒；9、第一凹槽；10、第一圆形槽；11、卡扣；12、拉手；13、第一开口；14、第二开口；15、第二凹槽；16、第二圆形槽；17、气动元件；18、暂存框；19、收纳区。
具体实施方式
23.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种基板用固定夹具，包括箱体 1，所述箱体1的顶部设有第一开口13，所述箱体1内设有能够将基板固定的定位装置，且所述定位装置与所述箱体1可拆卸连接；
25.所述定位装置包括上定位板4和下定位板6，所述上定位板4滑动连接于所述箱体1的第一开口13处，所述下定位板6于所述箱体1的一侧插入所述箱体1内，并能够沿所述箱体1的长度方向滑动连接；通过将上定位板4和下定位板6于箱体1内滑动可拆卸连接，便于对上定位板4和下定位板6进行更换，从而适用于不同尺寸的基板，提高人员的工作效率，进一步的提高固定夹具设备的使用率。
26.需要说明的是，箱体1的第一开口13处设有第一滑槽2，该第一滑槽2沿箱体1的中心线位置对称式设置于箱体1的顶部，且第一滑槽2的端部固定有挡板3，上定位板4沿第一滑槽2的长度方向滑动连接，以对上定位板4于箱体1第一开口13处进行安装，同时，利用挡板3进行限位，以保证上定位板4 于箱体1顶部的位置，通过这种可拆卸连接，便于人员对上定位板4进行更换。
27.箱体1的一侧设有第二开口14，且箱体1内设有与该第二开口14配合使用的第二滑槽，下定位板6穿过第二开口14并沿第二滑槽的长度方向滑动连接，以对下定位板6于箱体1第二开口14处进行安装，通过这种可拆卸连接，便于人员对下定位板6进行更换。
28.其中，下定位板6位于上定位板4的下方，第一开口13位于箱体1的顶端，第二开口14位于箱体1的侧边，且第一开口13和第二开口14的形状不同。
29.第二滑槽的形状结构和第一滑槽2的相同，且第二滑槽位于箱体1的内部。
30.如图3所示，所述上定位板4表面设有多个第一凹槽9，且所述第一凹槽9 的两端分别设有配合使用的第一圆形槽10；基板通过所述第一凹槽9穿入所述箱体1内，以对基板进行定位。
31.所述下定位板6表面设有多个第二凹槽15，且所述第二凹槽15的两端分别设有配合使用的第二圆形槽16；基板通过所述第二凹槽15穿入所述箱体1 内，以对基板进行定位。
32.第一凹槽9和第二凹槽15的形状结构相同，基板能够穿过第一凹槽9和第二凹槽15并进入箱体1内，进一步的，通过将上定位板4和下定位板6进行固定，以对上定位板4和下定位板6内的基板进行固定。
33.需要说明的是，所述上定位板4的形状结构与所述下定位板6的相同，通过上定位板4和下定位板6配合使用，从而对基板的上端和下端进行固定，以对基板进行固定。
34.如图1和图4所示，所述上定位板4和下定位板6的一侧设有位于所述箱体1一侧的固定装置5，所述固定装置5能够将所述上定位板4和下定位板6 固定于所述箱体1内，以对放置在所述上定位板4和下定位板6上的基板进行固定。
35.所述固定装置5包括卡扣11和气动元件17，所述卡扣11分别固定于所述上定位板4和下定位板6的一侧，所述气动元件17分别固定于所述卡扣11的一侧，所述固定装置5将所述上定位板4或下定位板6固定时，所述气动元件 17的伸缩端与所述卡扣11卡接连接；所述固定装置5将所述上定位板4或下定位板6打开时，所述气动元件17的伸缩端与所述卡扣11分离。
36.需要说明的是，固定装置5为将上定位板4和下定位板6与箱体1固定的机构，包括螺栓固定、气动元件17固定或丝杆固定，本实施例中优选的气动元件17和卡扣11卡接固定，该结构简单，便于人员操作。
37.所述上定位板4和所述下定位板6的一侧设有拉手12，且所述拉手12位于所述卡扣11的一侧，通过设有拉手12，便于人员将上定位板4和下定位板6 放取。
38.如图1所示，所述箱体1内设有回收盒8，且所述回收盒8位于所述下定位板6的下方，所述箱体1的一侧设有能够供所述回收盒8放取的横槽7，方便将回收盒8于箱体1内滑动连接，从而便于对箱体1内的废屑进行回收，
39.如图1所示，还包括位于所述箱体1一侧的暂存框18，所述暂存框18内等距离均匀设有多个用于放置所述上定位板4或下定位板6的收纳区19。
40.本实用新型的工作流程是：
41.1、首先，确认基板的尺寸，从而旋转配合使用的上定位板4和下定位板6。
42.2、将上定位板4插入箱体1的第一开口13的第一滑槽2处，下定位板6 于箱体1一侧插入箱体1内，并位于上定位板4的下方。
43.3、将基板通过上定位板4上的第一凹槽9和下定位板6的第二凹槽15插入箱体1内。
44.4、待基板加工完成后，将基板于箱体1内取出，同时将箱体1内并位于下定位板6下方的回收盒8拿取，并将回收盒8内的废屑进行处理。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。