一种抛丸机可调式封门机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机辅助设备领域，具体涉及一种抛丸机可调式封门机构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
3.抛丸机内部粉尘浓度多高时存在安全风险，需要及时打开封门板进行通风，常规的封门板采用机械式固定，封门板体积大打开时需要多名工作人员协作，工序复杂，增加工作人员劳动强度，因此设计一款用于抛丸机的可调式封门机构，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抛丸机可调式封门机构，以解决现有技术存在的封门板采用整板式设计，抛丸机内部需要通风时，需要将封门板完全打开，封门板体积大不易拆装，增加工作人员劳动强度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机可调式封门机构，包括有支撑底座、喷砂仓、左封门板、右封门板以及调节机构，所述喷砂仓通过紧固件固定连接在支撑底座上，所述左封门板活动连接在喷砂仓上，所述右封门板活动连接在左封门板的右侧，所述调节机构上设置在左封门板的底部，所述左封门板上设置有固定块，所述右封门板上设置有定位板，所述固定块与所述定位板之间活动连接，所述调节机构包括有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板活动连接在左封门板上，所述第二挡板活动连接在右封门板上，所述第一挡板的结构与所述第二挡板的结构相同，所述第一挡板与所述第二挡板之间设置有限位卡板，所述第一挡板上设置有第一容纳槽，所述第二挡板上设置有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽相连通设置。
6.优选的，所述限位卡板与所述第一容纳槽之间可滑动，所述限位卡板与所述第二容纳槽之间可滑动，所述第一容纳槽的尺寸与所述第二容纳槽的尺寸相同。
7.优选的，所述左封门板上设置有安装槽，所述第一挡板通过转轴可转动连接在安装槽中。
8.优选的，所述右封门板上设置有矩形槽，所述第二挡板通过固定轴可转动连接在矩形槽中。
9.优选的，所述限位卡板上还设置有拨杆。
10.优选的，所述第一挡板上还设置有安装吊环，所述左封门板以及右封门板上均设置有把手。
11.优选的，所述固定块上设置有u型槽，所述定位板上设置有u型凸块，所述u型槽与
所述u型凸块相匹配设置。
12.本实用新型带来的有益效果：
13.(1)本实用新型整体结构稳定性好，不易损坏，直接安装设置在喷砂仓上，便于工作人员安装维护，抛丸机内部的粉尘及时散出，降低抛丸机内部的粉尘浓度，降低生产加工风险；
14.(2)本实用新型通过左封门板、右封门板以及调节机构的相互协作，保证抛丸机内部粉尘处于相对稳定的状态，为高效有序的板材抛丸工作提供结构保障，相比常规的整板式封门设计，结构得到大大优化。
附图说明
15.图1是根据本实用新型抛丸机可调式封门机构的整体图；
16.其中，1、支撑底座；2、喷砂仓；3、左封门板；301、固定块；302、u型槽；4、右封门板；401、定位板；402、u型凸块；5、调节机构；501、第一挡板；502、第二挡板；503、限位卡板；504、第一容纳槽；505、第二容纳槽； 506、安装槽；507、转轴；508、矩形槽；509、固定轴；6、拨杆；7、安装吊环；8、把手。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
18.如图1所示，本实用新型实施提供了一种抛丸机可调式封门机构，包括有支撑底座1、喷砂仓2、左封门板3、右封门板4以及调节机构5，所述喷砂仓2 通过紧固件固定连接在支撑底座1上，所述左封门板3活动连接在喷砂仓2上，所述右封门板4活动连接在左封门板3的右侧，所述调节机构5上设置在左封门板3的底部，所述左封门板3上设置有固定块301，所述右封门板4上设置有定位板401，所述固定块301与所述定位板401之间活动连接，所述调节机构5 包括有第一挡板501以及第二挡板502，所述第一挡板501活动连接在左封门板 3上，所述第二挡板502活动连接在右封门板4上，所述第一挡板501的结构与所述第二挡板502的结构相同，所述第一挡板501与所述第二挡板502之间设置有限位卡板503，所述第一挡板501上设置有第一容纳槽504，所述第二挡板 502上设置有第二容纳槽505，所述第一容纳槽504与所述第二容纳槽505相连通设置。
19.进一步来说，所述限位卡板503与所述第一容纳槽504之间可滑动，所述限位卡板503与所述第二容纳槽505之间可滑动，所述第一容纳槽504的尺寸与所述第二容纳槽505的尺寸相同。
20.进一步来说，所述左封门板3上设置有安装槽506，所述第一挡板501通过转轴507可转动连接在安装槽506中。
21.进一步来说，所述右封门板4上设置有矩形槽508，所述第二挡板502通过固定轴509可转动连接在矩形槽508中。
22.进一步来说，所述限位卡板503上还设置有拨杆6。
23.进一步来说，所述第一挡板501上还设置有安装吊环7，所述左封门板3以及右封门板4上均设置有把手8。
24.进一步来说，所述固定块301上设置有u型槽302，所述定位板401上设置有u型凸块402，所述u型槽302与所述u型凸块402相匹配设置。
25.所述抛丸机可调式封门机构的工作原理如下：工作人员手动操作把手8带动左封门板3和右封门板4关闭，通过固定块301上的u型槽302与定位板401 上的u型凸块402相互配合，完成左封门板3和右封门板4的限位固定工作，此时调节机构5中的第一挡板501和第二挡板502处于封闭状态，抛丸机需要和外界通风时，首先工作人员操作拨杆6带动限位卡板503滑动，限位卡板503 由第二容纳槽505滑进第一容纳槽504中，此时的限位卡板503整体隐藏至第一容纳槽504中，然后工作人员再操作安装吊环7带动第一挡板501围绕转轴 507转动，直至第一挡板501翻起，使得抛丸机内部的粉尘及时散出，降低抛丸机内部的粉尘浓度，降低生产加工风险，通过左封门板3、右封门板4以及调节机构5的相互协作，保证抛丸机内部粉尘处于相对稳定的状态，为高效有序的板材抛丸工作提供结构保障，相比常规的整板式封门设计，结构得到大大优化，整体结构稳定性好，不易损坏，直接安装设置在喷砂仓2上，便于工作人员安装维护。
26.综上所述，本实用新型整体结构稳定性好，不易损坏，直接安装设置在喷砂仓上，便于工作人员安装维护，抛丸机内部的粉尘及时散出，降低抛丸机内部的粉尘浓度，降低生产加工风险，通过左封门板、右封门板以及调节机构的相互协作，保证抛丸机内部粉尘处于相对稳定的状态，为高效有序的板材抛丸工作提供结构保障，相比常规的整板式封门设计，结构得到大大优化。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。