一种防止酸气腐蚀的蚀刻机台的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体为一种防止酸气腐蚀的蚀刻机台。


背景技术：

2.随着社会的发展，对蚀刻机的应用愈加广泛，蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
3.现有技术中，对于蚀刻机台在使用时会产生酸性气体，从而使酸性气体容易对蚀刻机台内部的零件造成腐蚀，进而降低蚀刻机台的使用寿命，同时酸性气体挥发容易对环境造成影响；且在进行蚀刻时，酸性液体的蚀刻使用容易洒落在蚀刻机台内部，进而容易对蚀刻机台造成腐蚀，并影响蚀刻机台内部的工作环境，影响蚀刻机台的长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止酸气腐蚀的蚀刻机台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防止酸气腐蚀的蚀刻机台，包括蚀刻框、支撑板和蚀刻器，所述蚀刻框的内侧上端中间位置处滑动连接有反应框，所述反应框的内部固定连接有隔板，所述蚀刻框的上端外侧密封连接有碱性进气管，所述蚀刻框的上端中间位置处固定连接有排气框，所述排气框的内侧设有排气扇，所述蚀刻框的侧壁中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有蚀刻台，所述蚀刻台的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网。
7.优选的，所述反应框的内部外侧固定连接有进气罩，所述反应框的左右侧壁均开设有进气孔。
8.优选的，所述排气框的内部固定连接有固定板，所述固定板与排气扇之间固定连接，所述排气框的内侧上端固定连接有防尘网。
9.优选的，所述蚀刻框的内部后侧固定连接有蚀刻器。
10.优选的，所述蚀刻台的上端面设有凹槽，所述凹槽呈等间距设置，所述蚀刻台的下端密封连接有排液管，所述排液管的下端密封连接有废液管，所述蚀刻台的上端外侧固定连接有阻液框，所述废液管与过滤箱之间密封连接，所述过滤箱的下端密封连接有回收管。
11.优选的，所述隔板的数量有两个，所述隔板关于反应框的中心轴对称设置，所述隔板的下端与反应框之间设有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的反应框、碱性进气管和排气扇，利用排气扇的作用使蚀刻机台内部的酸气能够向上流动，并通过反应框内注入的碱性液体进行酸碱反应处理，同时通过设置的碱性进气管对进入的酸气进行化学反应，使酸气能够快速排出的同时，又
能够保证不会对环境造成影响；
14.2、本实用新型中，通过设置的蚀刻台、过滤箱和过滤网，利用蚀刻台的作用使酸性液体进行蚀刻时能够通过蚀刻台内的凹槽将酸性液体导流出，并使酸性液体进入过滤箱内进行收集，防止酸性液体洒落在蚀刻机台内而对蚀刻机台造成腐蚀，并通过设置的过滤网对酸性液体中的蚀刻杂质进行过滤处理，使酸性液体能够得到回收使用，并能够有效提升蚀刻机台内部的工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
16.图2为本实用新型反应框、隔板和进气罩的安装结构立体图；
17.图3为本实用新型蚀刻台、排液管和阻液框的安装结构俯视图；
18.图4为本实用新型排气框和固定板的安装结构俯视图。
19.图中：1、蚀刻框；2、反应框；3、隔板；4、碱性进气管；5、排气框；6、排气扇；7、支撑板；8、蚀刻台；9、支撑架；10、过滤箱；11、过滤网；12、进气罩；13、固定板；14、防尘网；15、蚀刻器；16、排液管；17、废液管；18、阻液框；19、回收管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止酸气腐蚀的蚀刻机台，包括蚀刻框1、支撑板7和蚀刻器15，蚀刻框1的内侧上端中间位置处滑动连接有反应框2，便于对酸气进行酸碱中和反应处理，使酸气能够得到净化后再排入空气中，反应框2的内部固定连接有隔板3，使气体能够充分通过反应框2内的碱性液体进行中和反应，蚀刻框1的上端外侧密封连接有碱性进气管4，使碱性气体能够与进入的酸性液体进行中和反应，蚀刻框1的上端中间位置处固定连接有排气框5，排气框5的内侧设有排气扇6，使气体能够向外侧排出，蚀刻框1的侧壁中间位置处固定连接有支撑板7，支撑板7的内侧滑动连接有蚀刻台8，蚀刻台8的下端固定连接有支撑架9，支撑架9的下端固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部固定连接有过滤网11，便于对废液进行过滤，从而使废液能够得到回收利用，反应框2的内部外侧固定连接有进气罩12，反应框2的左右侧壁均开设有进气孔，使酸气能够进入反应框2内，排气框5的内部固定连接有固定板13，固定板13与排气扇6之间固定连接，排气框5的内侧上端固定连接有防尘网14，使防尘网14能够对外部空气中的灰尘进行过滤处理，从而能够保护蚀刻机台内部的工作环境，蚀刻框1的内部后侧固定连接有蚀刻器15，隔板3的数量有两个，隔板3关于反应框2的中心轴对称设置，隔板3的下端与反应框2之间设有间隙，使气体能够通过间隙向反应框2中间位置处流动，从而使气体中残留的酸性物质能够充分与碱性液体中和。
22.实施例2，请参阅图1和图3，本实施例与实施例1的区别在于：蚀刻台8的上端面设有凹槽，凹槽呈等间距设置，便于对蚀刻废液进行回收使用，蚀刻台8的下端密封连接有排
液管16，排液管16的下端密封连接有废液管17，是废液能够充分流入过滤箱内，蚀刻台8的上端外侧固定连接有阻液框18，使废液不会洒落在蚀刻机台内而对零件造成腐蚀，废液管17与过滤箱10之间密封连接，过滤箱10的下端密封连接有回收管19，从而能够充分的对废液进行回收，并防止废液散落而对蚀刻机台内的零件造成腐蚀，并提升蚀刻机台内部的工作环境，提升蚀刻机台的使用寿命。
23.工作流程：此装置在使用时采用室内额定电源进行供电，在进行蚀刻操作时，通过蚀刻器15进行酸性液体蚀刻，并启动排气扇6，使蚀刻机台的内部散发的酸性气体能够向上流通，同时通过进气罩12使酸性气体能够进入反应框2内，同时通过碱性进气管4注入碱性气体，使酸性气体能够得到中和反应，并通过设置的隔板3，使反应框2内的碱性液体能够对气体进行再次反应处理，从而使酸性气体能够得到充分的中和反应，进而有利于对气体进行排放，防止部分酸气排入空气中而对工作环境造成污染，同时通过设置的防尘网14对外部空气中的灰尘进行过滤处理，从而能够保证蚀刻机台内部的良好环境，同时，在进行蚀刻操作时，通过蚀刻台8上端的凹槽使废液能够流入排液管16内，同时通过设置的阻液框18对酸液进行阻挡，从而防止酸性液体洒落在蚀刻机台内而对蚀刻机台内的零件造成腐蚀而降低蚀刻机台的使用寿命，并通过废液管17将废液注入过滤箱10内，同时通过设置的过滤网11对废液进行过滤处理，使过滤后的废液能够通过回收管19对酸液进行回收使用，从而便于蚀刻机台的后续使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。