一种家具端面棱角成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工流程领域，具体涉及一种家具端面棱角成型装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。
3.家具的生产工艺流程的第一步就是成型，根据图纸将木材加工成型，加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型一致，然后再通过钻孔、配件栓砂、涂装、修色、面漆和验收，完成一件家具的加工。
4.现有技术存在以下不足：在对家具木材端面棱角进行成型时，大多数都是通过人工打磨，才能去除家具木材端面棱角上面的毛刺、跳刀和发黑的现象，家具的端面棱角处的成型，可能比家具木材表面的成型，更加麻烦，常需要大量的人工和时间成本，如果能够提高对家具木材成型的效率，那么整个家具生产工艺效率将进一步的提高。
5.因此，发明一种家具端面棱角成型装置很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种家具端面棱角成型装置，通过设计让打磨机自身工作的同时，也能发生弧形的移动，提高打磨的效率，以解决在对木材端面棱角进行成型时，需要大量的人工和时间成本的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具端面棱角成型装置，包括支撑板一，所述支撑板一一端的顶侧壁上设置有夹持组件，所述支撑板一另一端的顶侧壁上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片，所述电机的底端设置有限位块，所述限位块的底端与支撑板一的顶部固定连接，所述电机的一侧通过滑动组件与支撑板一的侧壁连接，所述支撑板一的底部通过螺栓固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接有升降组件，所述升降组件的底端固定连接有底板。
8.优选的，所述滑动组件包括有安装块、滑块和螺纹杆一，所述安装块的底端与支撑板一的顶部固定连接，所述安装块内部开设有弧形滑道，所述螺纹杆一滑动设置在弧形滑道中，所述螺纹杆一靠近电机的一端与滑块固定连接，所述滑块远离弧形滑道的一端与电机固定连接，所述螺纹杆一远离电机的一端延伸出弧形滑道外侧并螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述夹持组件包括有夹持板二,所述夹持板二固定连接在支撑板一的顶端，所述夹持板二顶端的侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁上螺纹连接有圆环管，所述圆环管的外壁上固定套设有夹持板一，所述夹持板一的一端固定连接有限位管，所述限位管中活动穿插有限位杆，所述限位杆的底端固定连接在夹持板二上。
10.优选的，所述升降组件包括有套管一和螺纹丝杆三，所述套管一的顶端与支撑板二的底部固定连接，所述套管一的内部设置有套管二，所述套管二的底端与底板的顶部固
定连接，所述套管一的外壁与螺纹丝杆三螺纹连接，所述螺纹丝杆三位于套管一内部的一端与限位板一固定连接。
11.优选的，所述套管一内壁固定连接有限位板二，所述限位板一与限位板二一一对应。
12.优选的，所述螺纹杆二的顶端固定连接有把手，所述把手的外壁上设置有防滑纹。
13.优选的，所述底板和升降组件均为不锈钢材质。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、现有的技术对家具端面棱角进行成型时，常需要人工进行打磨，打磨时间较长，且打磨过程繁琐，通过本实用新型，电动打磨机工作的同时，也能发生弧形的移动，对需要成型的木材端面棱角一次进行几面的打磨，降低了打磨的时间成本，提高了工作效率；
16.2、现有的技术在打磨家具端面棱角时，需要使用工具进行固定，才能进行打磨，要不然家具木材容易发生偏移，导致打磨发生偏差，使用本实用新型时，通过夹持板对木材进行夹持，保证打磨机，打磨家具时不会发生偏移；
17.3、在使用本实用新型时，整个打磨装置可以根据使用者的习惯，自由调整高度，提高了整个打磨装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的立体图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的侧视图；
21.图4为本实用新型提供的升降组件剖视图；
22.图5为本实用新型提供的a区域放大图；
23.图6为本实用新型提供的滑动组件立体图；
24.图7为本实用新型提供的滑动组件后视图。
25.图中：1支撑板一、2支撑板二、3电机、4滑动组件、5夹持组件、6升降组件、7底板、8打磨片、9限位块、401弧形滑道、402安装块、403滑块、404 螺母、405螺纹杆一、501把手、502螺纹杆二、503圆环管、504夹持板一、505 夹持板二、506限位杆、601套管一、602套管二、603限位板一、604螺纹杆三、605 限位板二。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-7，本实用新型提供的一种家具端面棱角成型装置，包括支撑板一1，支撑板一1一端的顶侧壁上设置有夹持组件5，夹持组件5对放置在支撑板一1上面的木材进行了加固，具体的，防止打磨的时候发生偏移，支撑板一1 另一端的顶侧壁上设置有电机3，电机3的输出端固定连接有打磨片8，打磨片 8对木材的端面进行打磨，电机3的底端设置有限位块9，限位块9的底端与支撑板一1的顶部固定连接，具体的，限位块9进一步提高了木材在加工时的稳定性，电机3的一侧通过滑动组件4与支撑板一1的侧壁连接，滑动组件4让电机3进行滑动，支撑板一1的底部通过螺栓固定连接有支撑板二2，支撑板二 2的底部固定连接
有升降组件6，升降组件6可以调节整个装置的高度，升降组件6的底端固定连接有底板7；
28.进一步地，滑动组件4包括有安装块402、滑块403和螺纹杆一405，安装块402的底端与支撑板一1的顶部固定连接，安装块402内部开设有弧形滑道401，螺纹杆一405滑动设置在弧形滑道401中，螺纹杆一405靠近电机3的一端与滑块403固定连接，滑块403远离弧形滑道401的一端与电机3固定连接，螺纹杆一405远离电机3的一端延伸出弧形滑道401外侧并螺纹连接有螺母404；
29.进一步地，夹持组件5包括有夹持板二505,夹持板二505固定连接在支撑板一1的顶端，夹持板二505顶端的侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆二502，螺纹杆二502的外壁上螺纹连接有圆环管503，圆环管503的外壁上固定套设有夹持板一504，夹持板一504的一端固定连接有限位管507，限位管507中活动穿插有限位杆506，限位杆506的底端固定连接在夹持板二505上，具体的，圆环管503和限位管507可以让夹持板一504上下移动，对木板进行夹持；
30.进一步地，升降组件6包括有套管一601和螺纹丝杆三604，套管一601的顶端与支撑板二2的底部固定连接，套管一601的内部设置有套管二602，套管二602的底端与底板7的顶部固定连接，套管一601的外壁与螺纹丝杆三604 螺纹连接，螺纹丝杆三604位于套管一601内部的一端与限位板一603固定连接，具体的，套管一601和套管二602配合，可以调节整个装置的高度；
31.进一步地，套管一601内壁固定连接有限位板二605，限位板一603与限位板二605一一对应；
32.进一步地，螺纹杆二的顶端固定连接有把手，把手的外壁上设置有防滑纹，具体的，防滑纹的设计可以增加摩擦力；
33.进一步地，底板7和升降组件6均为不锈钢材质。
34.本实用新型的使用过程如下：将木材的一端放置在支撑板一1上方的夹持板二505上，通过转动把手501，让套接在圆环管503和限位杆506上面的夹持板一504下移，夹持住木材的一端，同时木材的另一端在限位块9的上方，通过夹持组件5的夹持和限位块9的限位，保证了木材在打磨时不会发生偏移，接着启动电机3，然后带动打磨片8转动，由于电机3的一侧与滑块403的一端连接，滑块403的另一端与螺纹杆一405连接，螺纹杆一405在安装块402中开设的弧形滑道401中滑动，这样通过控制螺纹杆一405就可以让电机3在弧形滑道401中弧形滑动，然后再通过螺母404的拧紧对电机3进行固定，在对木材的一个端面棱角打磨完成后，停止电机3的转动，通过把手501的转动，限位板一504上移，解除夹持，整个端面棱角成型装置的高度，可以通过套管一601和套管二602的调节发生变化，固定在套管二602底端的底板7，体型设计合理，保证了整个端面棱角成型装置的稳定性，木材的端面打磨操作简单，只要控制螺纹杆一405就可以完成弧形打磨，操作简单，降低了家具端面成型的时间和人工成本。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。