一种钢材材料加工用处理设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材材料加工用处理设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，对钢材的需求量也越来越多，同时对钢材的生产加工要求也不断提高，在加工钢材过程中需要对钢材表面进行酸洗钝化处理，清除表面的锈迹、氧化皮、焊板等污垢，使钢材的抗腐蚀性更高，现有技术存在的问题是：在酸洗钢材时需要人工将钢材捞出下料，费时费力，且具有安全隐患，并且酸洗液的混合不均匀，导致钢材加工质量较差，降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材材料加工用处理设备，具备可以实现自动下料，节约人力成本，对钢材酸洗钝化的处理效果好，能充分混合酸洗液，加工生产效率高的优点，解决了现有设备在酸洗钢材时需要人工将钢材捞出下料，费时费力，具有安全隐患，并且酸洗液的混合不均匀，导致钢材加工质量较差，降低生产效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材材料加工用处理设备，包括底座、设于底座四角处的立柱、设于立柱上方的顶板、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆、浸泡板以及设于底座上方的浸泡箱，所述第一液压伸缩杆贯穿顶板，且所述第一液压伸缩杆的一端设有连接板，所述连接板的四角处设有连接柱，所述连接柱与所述浸泡板的上表面相连，所述底座的两侧分别设有酸洗液箱和清水箱，所述酸洗液箱和所述清水箱的一侧均设有水管。
5.作为本实用新型优选的，所述下料装置包括第二液压伸缩杆、与第二液压伸缩杆一端相连的推板以及固定架，所述固定架设于酸洗液箱的上方，所述第二液压伸缩杆与所述固定架固定连接，所述浸泡箱的两侧上开有通槽，所述推板的长度小于所述推板的长度。
6.作为本实用新型优选的，所述底座的内部设有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿于浸泡箱内部，所述转动轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧啮合有第二齿轮。
7.作为本实用新型优选的，所述第二齿轮上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的数量为四个。
8.作为本实用新型优选的，所述清水箱的上方设有下料辅助板，所述下料辅助板的一端与通槽的下表面相连接，且所述下料辅助板为倾斜向下设置。
9.作为本实用新型优选的，所述浸泡板上设有透水孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、立柱、顶板、浸泡装置、下料装置、第一液压伸缩杆、浸泡板、浸泡箱、连接板、连接柱、酸洗液箱、清水箱以及水管的配合使用，达到了可以实现
自动下料，节约人力成本，对钢材酸洗钝化的处理效果好，能充分混合酸洗液，加工生产效率高的优点。
12.2、本实用新型通过设置第二液压伸缩杆、推板、固定架以及通槽的配合使用，能够使钢材在酸洗完成之后，使推杆将钢材推落，不需要人工下料，省事省力。
13.3、本实用新型通过设置电机、转动轴、第一齿轮以及第二齿轮的配合使用，能够使酸洗液和清水进行混合，使酸洗效果更好。
14.4、本实用新型通过设置螺旋搅拌杆，能够使混合液在对钢材进行浸泡时，防止混合液静置沉淀，影响钝化效果。
15.5、本实用新型通过设置下料辅助板，能够使钢材在下料过程中，使钢材滑落，不易对钢材造成伤害，同时避免钢材砸落清水箱。
16.6、本实用新型通过设置透水孔，能够使混合液漫过浸泡板的上方，对钢材进行酸洗钝化浸泡。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的正面结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；101、立柱；102、顶板；103、第一液压伸缩杆；104、浸泡板；105、浸泡箱；106、连接板；107、连接柱；108、酸洗液箱；109、清水箱；110、水管；2、第二液压伸缩杆；201、推板；202、固定架；203、通槽；3、电机；301、转动轴；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、螺旋搅拌杆；4、下料辅助板；5、透水孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢材材料加工用处理设备，包括底座1、设于底座1四角处的立柱101、设于立柱101上方的顶板102、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆103、浸泡板104以及设于底座1上方的浸泡箱105，所述第一液压伸缩杆103贯穿顶板102，且所述第一液压伸缩杆103的一端设有连接板106，所述连接板106的四角处设有连接柱107，所述连接柱107与所述浸泡板104的上表面相连，所述底座1的两侧分别设有酸洗液箱108和清水箱109，所述酸洗液箱108和所述清水箱109的一侧均设有水管110。
25.参考图1和图3，所述下料装置包括第二液压伸缩杆2、与第二液压伸缩杆2一端相连的推板201以及固定架202，所述固定架202设于酸洗液箱108的上方，所述第二液压伸缩杆2与所述固定架202固定连接，所述浸泡箱105的两侧上开有通槽203，所述推板201的长度小于所述推板201的长度。
26.采用上述方案：通过设置第二液压伸缩杆2、推板201、固定架202以及通槽203的配
合使用，能够使钢材在酸洗完成之后，使推板201将钢材推落，不需要人工下料，省事省力。
27.参考图3和图4，所述底座1的内部设有电机3，所述电机3的输出端连接有转动轴301，所述转动轴301贯穿于浸泡箱105内部，所述转动轴301的一端连接有第一齿轮302，所述第一齿轮302的两侧啮合有第二齿轮303。
28.采用上述方案：通过设置电机3、转动轴301、第一齿轮302以及第二齿轮303的配合使用，能够使酸洗液和清水进行混合，使酸洗效果更好。
29.参考图3，所述第二齿轮303上设有螺旋搅拌杆304，所述螺旋搅拌杆304的数量为四个。
30.采用上述方案：通过设置螺旋搅拌杆304，能够使混合液在对钢材进行浸泡时，防止混合液静置沉淀，影响钝化效果。
31.参考图3，所述清水箱109的上方设有下料辅助板4，所述下料辅助板4的一端与通槽203的下表面相连接，且所述下料辅助板4为倾斜向下设置。
32.采用上述方案：通过设置下料辅助板4，能够使钢材在下料过程中，使钢材滑落，不易对钢材造成伤害，同时避免钢材砸落清水箱109。
33.参考图3，所述浸泡板104上设有透水孔5。
34.采用上述方案：通过设置透水孔5，能够使混合液漫过浸泡板104的上方，对钢材进行酸洗钝化浸泡。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将酸洗液箱108和清水箱109内的液体通过水管110加入到浸泡箱105内，启动电机3带动转动轴301转动，第一齿轮302带动第二齿轮303转动，使螺旋搅拌杆304转动，对酸洗液和清水进行充分混合，使浸泡箱105内的液体进行充分混合一达到更好的钝化效果，将钢材放置在浸泡板104上，启动第一液压伸缩杆103将浸泡板104下降至浸泡箱105中部位置，浸泡箱105内的混合液体会通过透水孔5对钢材进行浸泡钝化，当钝化完成后，第一液压伸缩杆103向上运动，带动浸泡板104上升至与通槽203下表面相平齐的位置，启动第二液压伸缩杆2，推板201推动钢材通过下料辅助板4滑落。
37.综上所述：该钢材材料加工用处理设备，通过底座1、立柱101、顶板102、第一液压伸缩杆103、浸泡板104、浸泡箱105、连接板106、连接柱107、酸洗液箱108、清水箱109、水管110、第二液压伸缩杆2、推板201、固定架202、通槽203、电机3、转动轴301、第一齿轮302、第二齿轮303、螺旋搅拌杆304、下料辅助板4以及透水孔5的配合使用，解决了现有设备在酸洗钢材时需要人工将钢材捞出下料，费时费力，具有安全隐患，并且酸洗液的混合不均匀，导致钢材加工质量较差，降低生产效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。