金属制品防刮伤加工一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一体化设备技术领域，更具体地说，涉及金属制品防刮伤加工一体化设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.目前，现有的金属制品加工一体化设备通常可以进行打磨喷漆，但是在打磨过程中，打磨出的铁屑会飞溅，铁屑容易刮伤装置或者金属制品，影响后期加工，并且铁屑容易残留到金属制品表面，打磨轮在与铁屑接触后会进一步导致金属制品被刮伤，并且残留的铁屑还会影响喷漆，导致喷漆效果差，所以需要金属制品防刮伤加工一体化设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供金属制品防刮伤加工一体化设备，以解决现有的金属制品加工一体化设备通常可以进行打磨喷漆，但是在打磨过程中，打磨出的铁屑会飞溅，铁屑容易刮伤装置或者金属制品，影响后期加工，并且铁屑容易残留到金属制品表面，打磨轮在与铁屑接触后会进一步导致金属制品被刮伤，并且残留的铁屑还会影响喷漆，导致喷漆效果差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.金属制品防刮伤加工一体化设备，包括工作台和打磨装置，所述工作台的顶部固定连接与箱体，所述打磨装置设置于箱体上，所述工作台上穿插有两个电动推杆，所述箱体上设置有夹持装置，所述夹持装置的左右两侧分别与两个电动推杆固定连接，所述夹持装置上设置有除尘装置，所述箱体的背面设置有喷漆装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持装置包括固定桶，所述固定桶的左右两侧均贯穿箱体分别与两个电动推杆固定连接，所述固定桶的正面与背面均插接有液压推杆，两个所述液压推杆的相对一端均固定连接有夹持块，所述除尘装置设置于固定桶上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述除尘装置包括安装盒，所述安装盒的顶部与固定桶固定连接，所述安装盒的底部嵌设有风扇，所述安装盒的顶部插接有两个过滤结构，所述固定桶的上开设有环槽，所述环槽的内壁滑动连接有密封板，所述密封板上连通有均匀分布的吸尘管，所述固定桶的顶部插接有微型推杆，所述微型推杆的底端与密封板固定连接，所述环槽通过两个导管与安装盒相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述过滤结构包括安装块，所述安装块插接于安装盒的底部，所述安装块的顶部
固定连接有过滤板以及电磁铁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装盒的内壁固定连接有两个方块，两个所述方块之间安装有电加热杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述喷漆装置包括移动板，所述移动板的正面穿插于箱体上，所述移动板的底部安装有均匀分布的喷头。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将箱体打开，将工件放入到夹持装置内部，接着启动夹持装置即可对工件进行夹持，夹持完成后，同时启动两个电动推杆，两个电动推杆会带动夹持装置向打磨装置靠近，直到工件与打磨装置接触后，启动打磨装置即可对工件进行打磨，过程中启动除尘装置，除尘装置会对打磨所产生的铁屑进行收集，进而避免铁屑会飞溅刮伤装置或者金属制品的情况出现，并且避免铁屑残留到金属制品表面导致打磨轮在与铁屑接触后会进一步造成金属制品刮伤的情况出现，进而提高装置的实用性，打磨完成后，反向启动两个电动推杆，两个电动推杆会通过夹持装置带动工件下降，直到工件移动到喷漆装置底部，使用者即可对工件进行喷涂，并且过程中由于工件表面没有铁屑，所以可以提高喷漆质量，提高装置的实用性。
19.(2)本方案在使用时，首先将箱体打开，将工件放入到两个夹持块之间，接着同时启动两个液压推杆，两个液压推杆会带动夹持块移动与工件接触，进而实现对工件进行夹持。
20.(3)本方案工件与打磨装置接触后，启动打磨装置即可对工件进行打磨，过程中启动风扇，风扇会通过吸尘管将打磨产生的铁屑吸入到环槽内部，铁屑再由导管进入到安装盒内部，铁屑接着会被过滤结构过滤，并收集在过滤结构内，进而实现对铁屑的收集，避免铁屑会飞溅刮伤装置或者金属制品的情况出现，并且避免铁屑残留到金属制品表面导致打磨轮在与铁屑接触后会进一步造成金属制品刮伤的情况出现，而且在使用时，可以启动微型推杆改变密封板的高度，进而实现对吸尘管高度的调节，将吸尘管位置调节到工件的顶部，进而提高对工件的除尘能力，提高装置的实用性。
21.(4)本方案通过过滤板可以对吸入的铁屑进行过滤，铁屑接着会落入到安装块上，启动电磁铁即可将铁屑吸附，使用者定期抽出安装块对铁屑进行清理即可。
22.(5)本方案通过安装盒内壁固定连接的两个方块可以对电加热杆进行安装，在喷漆完成后，通过反向启动风扇即可通过吸尘管对工件表面进行吹风，进而加快油漆的干燥，提高装置加工效率，并且过程中启动电加热杆可以对吹向工件的空气进行加热，进一步加快工件表面油漆的干燥，提高装置的加工效率。
23.(6)本方案在喷漆时，首先将油漆管与喷头连接，接着将移动板推入到箱体内壁，此时喷头会位于工件的顶部，启动喷头即可对工件进行喷涂。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的正视剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
27.图4为本实用新型中夹持装置的主观图。
28.图中标号说明：
29.1、工作台；2、箱体；3、打磨装置；4、电动推杆；5、夹持装置；501、固定桶；502、液压推杆；503、夹持块；6、除尘装置；601、安装盒；602、风扇；603、过滤结构；61、安装块；62、过滤板；63、电磁铁；604、环槽；605、密封板；606、吸尘管；607、微型推杆；7、喷漆装置；701、移动板；702、喷头；8、方块；9、电加热杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中：金属制品防刮伤加工一体化设备，包括工作台1和打磨装置3，工作台1的顶部固定连接与箱体2，打磨装置3设置于箱体2上，工作台1上穿插有两个电动推杆4，箱体2上设置有夹持装置5，夹持装置5的左右两侧分别与两个电动推杆4固定连接，夹持装置5上设置有除尘装置6，箱体2的背面设置有喷漆装置7。
32.本实用新型中，通过工作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将箱体2打开，将工件放入到夹持装置5内部，接着启动夹持装置5即可对工件进行夹持，夹持完成后，同时启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动夹持装置5向打磨装置3靠近，直到工件与打磨装置3接触后，启动打磨装置3即可对工件进行打磨，过程中启动除尘装置6，除尘装置6会对打磨所产生的铁屑进行收集，进而避免铁屑会飞溅刮伤装置或者金属制品的情况出现，并且避免铁屑残留到金属制品表面导致打磨轮在与铁屑接触后会进一步造成金属制品刮伤的情况出现，进而提高装置的实用性，打磨完成后，反向启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会通过夹持装置5带动工件下降，直到工件移动到喷漆装置7底部，使用者即可对工件进行喷涂，并且过程中由于工件表面没有铁屑，所以可以提高喷漆质量，提高装置的实用性。
33.请参阅图2～4，其中：夹持装置5包括固定桶501，固定桶501的左右两侧均贯穿箱体2分别与两个电动推杆4固定连接，固定桶501的正面与背面均插接有液压推杆502，两个液压推杆502的相对一端均固定连接有夹持块503，除尘装置6设置于固定桶501上。
34.本实用新型中，在使用时，首先将箱体2打开，将工件放入到两个夹持块503之间，接着同时启动两个液压推杆502，两个液压推杆502会带动夹持块503移动与工件接触，进而实现对工件进行夹持。
35.请参阅图2～4，其中：除尘装置6包括安装盒601，安装盒601的顶部与固定桶501固定连接，安装盒601的底部嵌设有风扇602，安装盒601的顶部插接有两个过滤结构603，固定桶501的上开设有环槽604，环槽604的内壁滑动连接有密封板605，密封板605上连通有均匀分布的吸尘管606，固定桶501的顶部插接有微型推杆607，微型推杆607的底端与密封板605固定连接，环槽604通过两个导管与安装盒601相连通。
36.本实用新型中，工件与打磨装置3接触后，启动打磨装置3即可对工件进行打磨，过程中启动风扇602，风扇602会通过吸尘管606将打磨产生的铁屑吸入到环槽604内部，铁屑再由导管进入到安装盒601内部，铁屑接着会被过滤结构603过滤，并收集在过滤结构603内，进而实现对铁屑的收集，避免铁屑会飞溅刮伤装置或者金属制品的情况出现，并且避免
铁屑残留到金属制品表面导致打磨轮在与铁屑接触后会进一步造成金属制品刮伤的情况出现，而且在使用时，可以启动微型推杆607改变密封板605的高度，进而实现对吸尘管606高度的调节，将吸尘管606位置调节到工件的顶部，进而提高对工件的除尘能力，提高装置的实用性。
37.请参阅图2与图3，其中：过滤结构603包括安装块61，安装块61插接于安装盒601的底部，安装块61的顶部固定连接有过滤板62以及电磁铁63。
38.本实用新型中，通过过滤板62可以对吸入的铁屑进行过滤，铁屑接着会落入到安装块61上，启动电磁铁63即可将铁屑吸附，使用者定期抽出安装块61对铁屑进行清理即可。
39.请参阅图2与图3，其中：安装盒601的内壁固定连接有两个方块8，两个方块8之间安装有电加热杆9。
40.本实用新型中，通过安装盒601内壁固定连接的两个方块8可以对电加热杆9进行安装，在喷漆完成后，通过反向启动风扇602即可通过吸尘管606对工件表面进行吹风，进而加快油漆的干燥，提高装置加工效率，并且过程中启动电加热杆9可以对吹向工件的空气进行加热，进一步加快工件表面油漆的干燥，提高装置的加工效率。
41.请参阅图2，其中：喷漆装置7包括移动板701，移动板701的正面穿插于箱体2上，移动板701的底部安装有均匀分布的喷头702。
42.本实用新型中，在喷漆时，首先将油漆管与喷头702连接，接着将移动板701推入到箱体2内壁，此时喷头702会位于工件的顶部，启动喷头702即可对工件进行喷涂。
43.工作原理：通过工作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着在使用时，首先将箱体2打开，将工件放入到两个夹持块503之间，接着同时启动两个液压推杆502，两个液压推杆502会带动夹持块503移动与工件接触，进而实现对工件进行夹持，夹持完成后，同时启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动夹持装置5向打磨装置3靠近，直到工件与打磨装置3接触后，启动打磨装置3即可对工件进行打磨，过程中启动风扇602，风扇602会通过吸尘管606将打磨产生的铁屑吸入到环槽604内部，铁屑再由导管进入到安装盒601内部，铁屑接着会被过滤结构603过滤，并收集在过滤结构603内，进而实现对铁屑的收集，避免铁屑会飞溅刮伤装置或者金属制品的情况出现，并且避免铁屑残留到金属制品表面导致打磨轮在与铁屑接触后会进一步造成金属制品刮伤的情况出现，而且在使用时，可以启动微型推杆607改变密封板605的高度，进而实现对吸尘管606高度的调节，将吸尘管606位置调节到工件的顶部，进而提高对工件的除尘能力，提高装置的实用性，打磨完成后，反向启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会通过夹持装置5带动工件下降，直到工件移动到喷漆装置7底部，将油漆管与喷头702连接，接着将移动板701推入到箱体2内壁，此时喷头702会位于工件的顶部，启动喷头702即可对工件进行喷涂，并且过程中由于工件表面没有铁屑，所以可以提高喷漆质量，提高装置的实用性。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。