一种偏心轴加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏心轴加工技术领域，特别涉及一种偏心轴加工用淬火装置。


背景技术：

2.外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等，在加工过程中需要对其进行淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
3.目前，现有的偏心轴加工用淬火装置在使用时有以下缺点：1、在进行淬火过程中，由于角度等因素，易造成偏心轴表面受热不均匀，影响淬火效果，2、在淬火过程中，容易造成部分淬火液浪费，难以进行回收再利用。为此，我们提出一种偏心轴加工用淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种偏心轴加工用淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种偏心轴加工用淬火装置，包括淬火池、回收槽和喷头，所述淬火池内的一侧开设有淬火槽，所述淬火池的一侧通过螺栓连接滑动支架，所述滑动支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部通过设置支架安装气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板的底部通过轴承安装转盘，所述转盘的底部设置有淬火支架。
7.进一步地，所述淬火池内位于淬火槽的一侧设置有回收槽，且回收槽的一侧通过预留孔连通淬火槽，所述回收槽内通过轴承安装转杆，所述回收槽的底部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接转杆，回收槽通过设置卡槽连接正反转电机。
8.进一步地，所述转盘的顶部通过预留口设置有顶杆，且顶杆的一端贯穿淬火支架，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机通过驱动轴连接转盘，所述顶杆的外围位于转盘的顶部套接连接弹簧，支撑板通过设置防护罩安装电机。
9.进一步地，所述淬火池内位于回收槽的一侧开设有降温槽，所述降温槽内的一侧设置有喷头，所述淬火池的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端通过管道连通喷头，所述淬火池的一侧开设有排水口，且排水口与降温槽连通，降温槽通过设置支架安装喷头，淬火池通过设置支架安装水泵。
10.进一步地，所述滑动支架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述转盘的底部与淬火支架的顶部开设有对应的放置卡槽，滑动支架通过螺栓连接伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的转盘、电机和淬火支架，能够在进行淬火过程中，带动偏心轴进行转动，使其更加均匀受热，避免影响淬火效果，通过顶杆、弹簧和放置卡槽，还便于操作人员进行拆装更换偏心轴，结构紧凑，操作方便，更加实用。
13.2.通过设置的回收槽、转杆和正反转电机，能够反复对淬火支架和进行敲击，将粘附的淬火液抖落进行回收，避免造成大量资源浪费，更加节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型一种偏心轴加工用淬火装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种偏心轴加工用淬火装置的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种偏心轴加工用淬火装置的支撑板和淬火支架剖面结构示意图。
17.图中：1、淬火池；2、淬火槽；3、滑动支架；4、丝杆；5、丝块；6、伺服电机；7、气缸；8、支撑板；9、转盘；10、电机；11、淬火支架；12、顶杆；13、弹簧；14、放置卡槽；15、回收槽；16、转杆；17、正反转电机；18、降温槽；19、喷头；20、水泵；21、排水口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种偏心轴加工用淬火装置，包括淬火池1、回收槽15和喷头19，所述淬火池1内的一侧开设有淬火槽2，所述淬火池1的一侧通过螺栓连接滑动支架3，所述滑动支架3内通过轴承安装丝杆4，所述丝杆4的外围设置有对应的丝块5，所述丝块5的底部通过设置支架安装气缸7，所述气缸7的输出端通过螺栓连接支撑板8，所述支撑板8的底部通过轴承安装转盘9，所述转盘9的底部设置有淬火支架11。
20.其中，所述淬火池1内位于淬火槽2的一侧设置有回收槽15，且回收槽15的一侧通过预留孔连通淬火槽2，所述回收槽15内通过轴承安装转杆16，所述回收槽15的底部设置有正反转电机17，所述正反转电机17通过驱动轴连接转杆16。
21.本实施例中如图2所示，通过回收槽15、转杆16和正反转电机17，能够对淬火支架11进行反复敲打，将粘附的淬火液抖落回收，从而减少资源浪费，更加节能环保。
22.其中，所述转盘9的顶部通过预留口设置有顶杆12，且顶杆12的一端贯穿淬火支架11，所述支撑板8的顶部设置有电机10，所述电机10通过驱动轴连接转盘9，所述顶杆12的外围位于转盘9的顶部套接连接弹簧13。
23.本实施例中如图3所示，通过顶杆12和弹簧13，利用弹性势能能够将偏心轴夹紧进行限位固定，操作简单，方便可靠，通过电机10，便于驱动转盘9转动，从而带动偏心轴和淬火支架11进行转动，调节其角度。
24.其中，所述淬火池1内位于回收槽15的一侧开设有降温槽18，所述降温槽18内的一侧设置有喷头19，所述淬火池1的一侧设置有水泵20，所述水泵20的出水端通过管道连通喷头19，所述淬火池1的一侧开设有排水口21，且排水口21与降温槽18连通。
25.本实施例中如图1
‑
2所示，通过降温槽18、喷头19和水泵20，能够对偏心轴进行降温冷却处理，而且通过排水口21还能将回收的废水进行排放。
26.其中，所述滑动支架3的一侧设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过驱动轴连接丝杆4，所述转盘9的底部与淬火支架11的顶部开设有对应的放置卡槽14。
27.本实施例中如图2所示，通过伺服电机6，便于驱动丝杆4转动，从而调节淬火支架11的位置，通过放置卡槽14，能够将偏心轴卡槽连接进行限位固定。
28.需要说明的是，本实用新型为一种偏心轴加工用淬火装置，工作时，首先操作人员将淬火液注入淬火槽2内，再拉动顶杆12将偏心轴放入对应的放置卡槽14内，将其进行限位固定，人工开启气缸7驱动支撑板8、转盘9和淬火支架11向下垂直移动至淬火槽2内进行淬火处理，同时还可以人工开启电机10驱动转盘9和淬火支架11进行转动，避免偏心轴受热不均匀，影响其淬火效果，接着操作人员开启伺服电机6驱动丝杆4转动，通过丝块5带动气缸7和淬火支架11水平移动至回收槽15内，人工开启正反转电机17驱动转杆16往复转动对淬火支架11进行反复敲击，将粘附的淬火液抖落回收，再通过预留孔流回淬火槽2内进行使用，更加节能环保，然后再通过丝块5带动淬火支架11进入降温槽18内，人工开启水泵20，水泵20通过喷头19将水向偏心轴进行喷洒进行降温处理，操作简单方便，而且淬火效率高。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。