一种金属法兰去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种金属法兰去毛刺装置。


背景技术：

2.法兰盘指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，并且多是成对使用的，目前法兰盘加工通常需要经过下料、热处理、粗车、精车、车螺纹、钻孔、扩孔、钳工去毛刺等多个步骤。而钳工去毛刺一般是针对法兰盘棱角处和钻孔内的毛刺进行取出，在去法兰盘边棱处的毛刺时，通常用手持式磨光机对外表面边棱进行摩擦，从而去除金属法兰盘外表面的毛刺。
3.现今市场上的此类金属法兰去毛刺装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类金属法兰去毛刺装置多是工作人员利用手持式磨光机对法兰盘边棱处打磨，由于需要人工握持，导致工作人员的作业强度极高，另一方面打磨过程中产生的粉尘等也对工作人员的身体健康带来了不利影响，并且现有装置难以适用于不同规格型号的法兰盘进行打磨，常需要更换不同的打磨盘、夹具等，操作过程中费时费力，大大降低了金属法兰盘的毛刺去除效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属法兰去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出装置使用过程中工作人员作业强度高、装置适用范围受限以及去毛刺效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属法兰去毛刺装置，包括底板、装置主体、动力箱、立板和直驱电机，所述底板的顶端固定有装置主体，且所述装置主体一侧的底板顶端固定有动力箱，所述动力箱一侧的外壁上转动安装有精密丝杆，且所述精密丝杆表面的一侧螺纹处安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有支撑架，且所述支撑架的顶端固定有立板，且所述立板一侧的外壁上安装有主打磨盘，所述动力箱的底部安装有直驱电机，且所述直驱电机的输出端安装有主动皮带轮组件，所述动力箱的顶端固定有承载架，所述底板顶端的一侧固定有支板，且所述支板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与直驱电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器与精密丝杆的一端固定连接。
7.优选的，所述承载架的内部转动安装有主轴，且所述主轴表面的一侧固定有从动皮带轮组件,从动皮带轮组件与主动皮带轮组件通过履带相互连接，所述主轴的一端固定有四爪卡盘。
8.优选的，所述支板表面的一侧固定有副导轨，且所述副导轨一侧的支板表面固定有主导轨，所述副导轨的表面滑动安装有滑台，且所述滑台一侧的外壁上固定有直角支架。
9.优选的，所述直角支架顶端的中心位置处安装有气缸，且所述气缸的活塞杆底端安装有橡胶接头。
10.优选的，所述橡胶接头的底端固定有连接板，且所述连接板顶端的中心位置处安装有副打磨块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属法兰去毛刺装置不仅省去工作人员不断的手持机器进行打磨工作，降低工作人员的作业强度，可适用于不同厚度规格的法兰盘去除毛刺，提升装置的加工适用范围，还提高装置的去毛刺效率；
12.(1)通过设置有主轴和直驱电机等，利用四爪卡盘对法兰盘进行固定、限位，直驱电机依次带动主动皮带轮组件、从动皮带轮组件以及主轴转动，此时主轴带动四爪卡盘以及夹持的法兰盘一同快速转动，当主打磨盘与法兰盘接触后，可对法兰盘一侧进行打磨、去毛刺，从而省去工作人员不断的手持机器进行打磨工作，降低工作人员的作业强度；
13.(2)通过设置有精密丝杆和主打磨盘等，驱动电机驱动精密丝杆转动，此时螺纹套可在精密丝杆的螺纹面上进行移动，即螺纹套带动支撑架、立板以及主打磨盘远离法兰盘，从而使得装置可适用于不同厚度规格的法兰盘去除毛刺，提升装置的加工适用范围；
14.(3)通过设置有滑台和副打磨块等，手动滑动直角支架，使其带动滑台、在副导轨的表面水平移动，直至副打磨块处于法兰盘的正上方，此时利用气缸推动橡胶接头、连接板下行，直至副打磨块与法兰盘的顶端接触，从而实现装置对法兰盘的多面打磨，有效提高装置的去毛刺效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图中：1、底板；2、装置主体；3、动力箱；4、精密丝杆；5、螺纹套；6、驱动电机；7、支撑架；8、立板；9、主打磨盘；10、直驱电机；11、主动皮带轮组件；12、承载架；13、主轴；14、从动皮带轮组件；15、四爪卡盘；16、支板；17、主导轨；18、副导轨；19、直角支架；20、连接板；21、橡胶接头；22、气缸；23、副打磨块；24、控制面板；25、滑台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属法兰去毛刺装置，包括底板1、装置主体2、动力箱3、立板8和直驱电机10，底板1的顶端固定有装置主体2，且装置主体2一侧的底板1顶端固定有动力箱3，动力箱3一侧的外壁上转动安装有精密丝杆4，且精密丝杆4表面的一侧螺纹处安装有螺纹套5，螺纹套5的顶端安装有支撑架7，且支撑架7的顶端固定有立板8，且立板8一侧的外壁上安装有主打磨盘9，装置主体2一侧的外壁上安装有驱动电机6,该驱动电机6的型号可为y90s
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2，驱动电机6的输出端通过联轴器与精密丝杆4的一端固定连接，驱动电机6驱动精密丝杆4转动，此时螺纹套5可在精密丝杆4的螺纹面上进行移动；
22.螺纹套5带动支撑架7、立板8以及主打磨盘9远离法兰盘，从而使得装置可适用于不同厚度规格的法兰盘去除毛刺，提升装置的加工适用范围；
23.动力箱3的底部安装有直驱电机10，该直驱电机10的型号可为rs
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385sh，且直驱电机10的输出端安装有主动皮带轮组件11，动力箱3的顶端固定有承载架12，承载架12的内部转动安装有主轴13，且主轴13表面的一侧固定有从动皮带轮组件14,从动皮带轮组件14与主动皮带轮组件11通过履带相互连接，通过控制面板24控制直驱电机10进行工作，则直驱电机10依次带动主动皮带轮组件11、从动皮带轮组件14以及主轴13转动，主轴13的一端固定有四爪卡盘15，利用四爪卡盘15进行固定、限位；
24.主轴13带动四爪卡盘15以及夹持的法兰盘一同快速转动，当主打磨盘9与法兰盘接触后，可对法兰盘一侧进行打磨、去毛刺，从而省去工作人员不断的手持机器进行打磨工作；
25.底板1顶端的一侧固定有支板16，支板16表面的一侧固定有副导轨18，且副导轨18一侧的支板16表面固定有主导轨17，副导轨18的表面滑动安装有滑台25，且滑台25一侧的外壁上固定有直角支架19，可手动滑动直角支架19，使其带动滑台25、在副导轨18的表面水平移动，直至副打磨块23处于法兰盘的正上方，直角支架19顶端的中心位置处安装有气缸22，该气缸22的型号可为sc50x20，且气缸22的活塞杆底端安装有橡胶接头21，利用气缸22推动橡胶接头21、连接板20下行；
26.橡胶接头21的底端固定有连接板20，且连接板20顶端的中心位置处安装有副打磨块23，副打磨块23与法兰盘的顶端接触，从而实现装置对法兰盘的多面打磨，有效提高装置的去毛刺效率；
27.支板16一侧的外壁上安装有控制面板24,该控制面板24的型号可为fhr
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211，控制面板24内部单片机的输出端分别与驱动电机6、直驱电机10和气缸22的输入端电性连接。
28.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待去毛刺的法兰盘利用四爪卡盘15进行固定、限位，此时工作人员通过控制面板24控制直驱电机10进行工作，则直驱电机10依次带动主动皮带轮组件11、从动皮带轮组件14以及主轴13转动，此时主轴13带动四爪卡盘15以及夹持的法兰盘一同快速转动，当主打磨盘9与法兰盘接触后，可对法兰盘一侧进行打磨、去毛刺，从而省去工作人员不断的手持机器进行打磨工作，降低工作人员的作业强度，当待去毛刺的法兰盘较厚时，可使得驱动电机6驱动精密丝杆4转动，此时螺纹套5可在精密丝杆4的螺纹面上进行移动，即螺纹套5带动支撑架7、立板8以及主打磨盘9远离法兰盘，从而使得装置可适用于不同厚度规格的法兰盘去除毛刺，提升装置的加工适用范围，工作人员可手动滑动直角支架19，使其带动滑台25、在副导轨18的表面水平移动，直至副打磨块23处于法兰盘的正上方，此时利用气缸22推动橡胶接头21、连接板20下行，直至副打磨块23与法兰盘的顶端接触，从而实现装置对法兰盘的多面打磨，有效提高装置的去毛刺效率。