一种十字轴端面打磨台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种十字轴端面打磨台。


背景技术：

2.十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
3.十字轴在加工时，需要对端面进行打磨去除毛刺，目前多采用人工打磨，而人工打磨效率低，成本较高，而且打磨程度不统一，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种十字轴端面打磨台，通过工件架对十字轴进行固定，通过电机带动十字轴贴于打磨盘旋转实现打磨工序，实现了对十字轴端面的自动打磨，提高了打磨速度，节省了时间与人力，保证了打磨质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种十字轴端面打磨台，包括工作台，所述工作台的上端设有转台，工作台的下端设有驱动转台旋转的电机，转台的上端设有可拆卸的工件架，转台的外侧套有集屑盒，工作台的上端设有支撑架，所述支撑架上设有打磨十字轴的打磨盘，打磨盘位于工件架的上方。
7.优选的，所述支撑架上竖向设有气缸，所述打磨盘与气缸的活塞杆连接，支撑架上设有导向筒，所述打磨盘的上端设有与导向筒连接的导向杆。
8.优选的，所述转台的上端设有落料孔，所述转台的侧壁上设有与落料孔连通的出料孔，所述出料孔倾斜设置。
9.优选的，所述集屑盒包括内挡环和外挡环，所述内挡环套在转台的外侧，内挡环位于出料孔的下方，所述外挡环套在内挡环的外侧，外挡环与内挡环的下端通过底板连接，外挡环的上端高于出料孔的高度。
10.优选的，所述工件架包括支撑框，所述支撑框的侧壁上设有与转台连接的耳板，支撑框套在落料孔的外侧，支撑框的上端设有托板，支撑框的边角处设有固定十字轴的角板。
11.优选的，相邻角板之间的距离与十字轴的轴径的相同。
12.优选的，所述角板的高度至少为十字轴厚度的一半。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过工件架对十字轴进行固定，通过电机带动十字轴贴于打磨盘旋转实现打磨工序，实现了对十字轴端面的自动打磨，提高了打磨速度，节省了时间与人力，保证了打磨质量。
15.2、本实用新型在打磨盘的上端设有与导向筒连接的导向杆，一方面能够保证打磨盘上下移动的稳定性，另一方面在打磨时能够将打磨盘固定牢固，提高支撑强度。
16.3、本实用新型在转台的上端设有落料孔，落料孔位于工件架的内部，能够提高对工件架内碎屑清理的便利性，通过出料孔碎屑自动进入集屑盒内收集，使用方便。
17.4、本实用新型的外挡环的上端高于出料孔的高度，可以防止转台旋转时，碎屑从出料孔出来后飘到集屑盒的外侧，通过外挡环的遮挡碎屑会落到集屑盒内，提高收集的彻底性。
18.5、本实用新型的支撑框采用可拆卸式结构，能够根据不同型号的十字轴更换不同尺寸的工件架进行固定，增加了通用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为集屑盒的结构示意图；
22.图4为工件架的结构示意图；
23.图5为转台的结构示意图；
24.图6为本实用新型使用时的结构示意图。
25.图中：1
‑
工作台；101
‑
支撑架；102
‑
导向筒；2
‑
集屑盒；201
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外挡环；202
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底板；203
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内挡环；3
‑
转台；301
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落料孔；302
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出料孔；4
‑
工件架；401
‑
连接耳；402
‑
支撑框；403
‑
托板；404
‑
角板；5
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打磨盘；6
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气缸；7
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导向杆；8
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电机；9
‑
十字轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，一种十字轴端面打磨台，包括工作台1，工作台1的上端设有转台3，工作台1的下端设有驱动转台3旋转的电机8，转台3的上端设有可拆卸的工件架4，一种型号的十字轴9采用一种尺寸的工件架4，转台3的外侧套有集屑盒2，工作台1的上端设有支撑架101，支撑架101上设有打磨十字轴9的打磨盘5，打磨盘5位于工件架4的上方。十字轴9固定在工件架4内，通过打磨盘5对端面进行打磨，打磨完毕后，需要将十字轴9翻转对另一侧进行打磨，采用机器自动打磨，保证打磨的均匀性与一致性，提高了产品质量与打磨速度。
28.如图2所示，本实施例中，在支撑架101上竖向设有气缸6，打磨盘5与气缸6的活塞杆连接，通过气缸6带动打磨盘5实现与十字轴9之间的接触与分离，在旋转打磨时，打磨盘5会受到径向力，为了保护气缸6的活塞杆以及提高对打磨盘5的支撑力，在支撑架101上设有导向筒102，打磨盘5的上端设有与导向筒102连接的导向杆7，一方面能够保证打磨盘5上下移动的稳定性，另一方面在打磨时能够将打磨盘5固定牢固，提高支撑强度。
29.在打磨过程中，会产生很多金属碎屑，碎屑会落在工件架4的内部，不方便清理，为了方便收集碎屑，如图5所示，在转台3的上端设有落料孔301，落料孔301位于工件架4的内部，在转台3的侧壁上设有与落料孔301连通的出料孔302，出料孔302倾斜设置，落在工件架4内的碎屑会进入落料孔301，然后从出料孔302排出。
30.如图3所示，集屑盒2为筒状，包括内挡环203和外挡环201，内挡环203套在转台3的外侧，内挡环203位于出料孔302的下方，不影响碎屑滑出，外挡环201套在内挡环203的外侧，外挡环201与内挡环203的下端通过底板202连接，外挡环201的上端高于出料孔302的高度，可以防止转台3旋转时，碎屑从出料孔302出来后飘到集屑盒2的外侧，通过外挡环201的遮挡碎屑会落到集屑盒2内，当清理集屑盒2时，将集屑盒2向上从转台3上拿下即可。
31.根据十字轴9的形状与打磨位置，如图4所示，工件架4包括支撑框402，支撑框402为矩形框，十字轴9放在支撑框402的上端，支撑框402的侧壁上设有与转台3连接的耳板401，支撑框402套在落料孔301的外侧，支撑框402的上端设有托板403，对十字轴9的底部进行支撑，支撑框402的边角处设有固定十字轴9的角板404，角板404的高度至少为十字轴9厚度的一半，保证对十字轴9固定的可靠性，相邻角板404之间的距离与十字轴9的轴径的相同，十字轴9的轴径通过相邻角板404固定，保证了十字轴9的打磨时不会与工件架4之间发生滑动。
32.如图6所示，使用时，将十字轴9放在工件架4内固定，启动气缸6，气缸6带动打磨盘5朝十字轴9移动，打磨盘5压在十字轴9的上端面时，电机8启动，转台3带动十字轴9转动对端面进行打磨，打磨完毕后，电机8停止，气缸6带动打磨盘5上升，将十字轴9的反面朝上，然后进行打磨，打磨过程中产生的碎屑会自动落在集屑盒2内进行收集。当打磨的十字轴9的型号发生变化时，此时，需要更换与之配合的工件架4，保证对十字轴9固定的牢固与稳定。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。