一种能够改善薄壁铸件冷隔缺陷的改进型结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于薄壁铸件加工过程中实现改善薄壁铸件冷隔缺陷的铸件连体结构，尤其是一种能够改善薄壁铸件冷隔缺陷的改进型结构。


背景技术：

2.薄壁铸件通常是指铸件壁厚很薄的铸件，一般是指10mm以下的，而且薄壁处的长度或宽度尺寸也在壁厚5倍以上。工艺上这样的铸件，浇注是铁水充满整个砂型型腔的能力差，容易出现冷隔，浇注不到的情况。而对薄壁铸件来说，冷隔缺陷是影响铸件成品率的一个非常大的因素。
3.传统的降低薄壁铸件的冷隔缺陷的方式主要是从浇注方法和浇注速度上进行调控控制，但是单纯靠这种方式对于降低薄壁铸件的冷隔缺陷来说效果并不明显，而冷隔缺陷的解决对提高铸件成品率又有着至关重要的意义。
4.为此，本技术设计改进了一种新型的够改善薄壁铸件冷隔缺陷的结构且将其应用于薄壁铸件上，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种能够改善薄壁铸件冷隔缺陷的改进型结构，包括铸件砂型，在所述铸件砂型上间隔设置有若干个溢流排气组件，所述溢流排气组件安装于所述铸件砂型上且下端与内部的铸件砂型腔相连通，在所述铸件砂型的顶部设置有多个浇注通道，各所述浇注通道的上段均与一主浇注口相连通，各所述浇注通道的末端均连接在铸件砂型上且与其内部铸件砂型腔相连。
6.本结构采用溢流排气组件将末端低温铁水进行吸收转移，从而实现将周边高温铁水进行补充至铸件砂型腔的目的，从而从较大程度上有效地解决了冷隔缺陷，同时通过多个浇注通道进行分散浇筑铁水，从而进一步有效地实现对冷隔缺陷的控制。
7.在上述任一方案中优选的是，所述主浇注口为上部开口大、下部开口小的倒锥形浇注口。
8.采用倒锥形浇注口进行浇注时可以更好地保证浇筑时铁水更好地向下流入，保证浇注的流畅性。
9.在上述任一方案中优选的是，各所述浇注通道的内径相同，可以保证分散注铁水的均衡性，减少局部通道出现抢水的问题。
10.在上述任一方案中优选的是，所述溢流排气组件包括若干个固连在铸件砂型上的溢流气针孔，各所述溢流气针孔分别通过溢流通道将铸件砂型内部与外部相连通。
11.溢流气针孔与溢流通道结合可以更好地将铸件砂型腔底部的低温铁水进行转移，从而保证后续浇注的高温铁水可以及时的补充，从而降低末端冷隔缺陷。
12.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道的断面为长方形。
13.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道的断面的长方形的长宽比为10:1。
14.采用长宽比较大的薄板状的结构在浇注后形成薄板可以便于后续从铸件本体上敲除。
15.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道与所述铸件砂型腔的连接部位设置有v型连接部。
16.设置的v型连接部可以便于在后期敲击溢流通道铸成的薄板时更加省力，不会损伤铸件本体，提高了后处理效率。
17.在上述任一方案中优选的是，各所述溢流气针孔位于所述铸件砂型腔的下部末端。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本结构能够有效地应用于砂型铸造过程中薄壁铸件的浇注，能够有效地降低冷隔缺陷带来的铸件缺陷。
20.2、本结构采用多浇注通道的结构设计，可以保证在通过主浇注口浇注时将铁水快速的多通道的流至铸件砂型腔内部，从而有效地保证浇注的多方位与均匀性，进一步的降低浇注铁水不均流造成的问题。
21.3、位于铸件砂型腔末端的各溢流排气组件可以将铸件末端的冷铁水收集到溢流气针内部，同时使得其它部位的温度较高的铁水得以补充到铸件末端，对铸件下箱薄壁部分冷隔缺陷的解决尤为有效。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的全剖结构示意图。
24.图中，1、铸件砂型；2、铸件砂型腔；3、浇注通道；4、主浇注口；5、溢流气针孔；6、溢流通道；7、v型连接部。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1中所示，一种能够改善薄壁铸件冷隔缺陷的改进型结构，包括铸件砂型1，在所述铸件砂型1上间隔设置有若干个溢流排气组件，所述溢流排气组件安装于所述铸件砂型1上且下端与内部的铸件砂型腔2相连通，在所述铸件砂型1的顶部设置有多个浇注通道3，各所述浇注通道3的上段均与一主浇注口4相连通，各所述浇注通道3的末端均连接在铸件砂型1上且与其内部铸件砂型腔2相连。
27.本结构采用溢流排气组件将末端低温铁水进行吸收转移，从而实现将周边高温铁水进行补充至铸件砂型腔2的目的，从而从较大程度上有效地解决了冷隔缺陷，同时通过多
个浇注通道3进行分散浇筑铁水，从而进一步有效地实现对冷隔缺陷的控制。
28.在上述任一方案中优选的是，所述主浇注口4为上部开口大、下部开口小的倒锥形浇注口。
29.采用倒锥形浇注口进行浇注时可以更好地保证浇筑时铁水更好地向下流入，保证浇注的流畅性。
30.在上述任一方案中优选的是，各所述浇注通道3的内径相同，可以保证分散注铁水的均衡性，减少局部通道出现抢水的问题。
31.在上述任一方案中优选的是，所述溢流排气组件包括若干个固连在铸件砂型1上的溢流气针孔5，各所述溢流气针孔5分别通过溢流通道6将铸件砂型1内部与外部相连通。
32.溢流气针孔5与溢流通道6结合可以更好地将铸件砂型腔2底部的低温铁水进行转移，从而保证后续浇注的高温铁水可以及时的补充，从而降低末端冷隔缺陷。
33.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道6的断面为长方形。
34.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道6的断面的长方形的长宽比为10:1。
35.采用长宽比较大的薄板状的结构在浇注后形成薄板可以便于后续从铸件本体上敲除。
36.在上述任一方案中优选的是，所述溢流通道6与所述铸件砂型腔2的连接部位设置有v型连接部7。
37.设置的v型连接部7可以便于在后期敲击溢流通道6铸成的薄板时更加省力，不会损伤铸件本体，提高了后处理效率。
38.在上述任一方案中优选的是，各所述溢流气针孔5位于所述铸件砂型腔2的下部末端。
39.具体工作原理：
40.本砂型结构制造完成后，操作人员根据需要现场浇注铁水，浇注铁水时保持铁水浇注的匀速，铁水由主浇注口4流入铸件砂型腔2内部，流入时通过各个浇注通道3进入，可以保证分散式多内部通道浇注，首先进入到铸件砂型腔2内部的铁水在达到铸件砂型腔2下部末端时会逐渐降温至低温铁水，故在此设置了各所述溢流气针孔5，通过各个溢流通道6可以快速的将低温的铁水引流至溢流气针孔5内进行冷却，从而可以保证后续的高温铁水可以更好地将前期铁水预热后的铸件砂型腔2的末端进行及时充满，从而有效地降低冷隔缺陷的发生概率。
41.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
42.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。