一种用于处理钢水浮砂的集砂槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢水浮砂处理技术领域，尤其涉及一种用于处理钢水浮砂的集砂槽。


背景技术：

2.现有技术中，传统的钢水浮砂用集砂槽大多只起到收集砂浆的目的，在钢水浮砂过程后，为避免下次使用，其内部的浮砂需要及时处理，但是传统的集砂槽内部大多缺少搅拌装置，下料时容易造成下料口的堵塞，同时浮砂还会吸附在机体的内壁上，影响下次使用的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于处理钢水浮砂的集砂槽，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对机体内的浮砂进行有效的搅拌，避免下料过程中，造成出料管的堵塞，通过设置敲击机构以及传动机构，实现对机体的内壁进行敲击，避免浮砂吸附在机体内壁上，影响下次使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于处理钢水浮砂的集砂槽，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有进料斗，所述机体内设置有横板，所述横板上设置有阀门，所述横板的下方位于机体内设置有用于对浮砂进行搅拌的搅拌机构，所述机体的侧壁上还设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述机体内位于横板的上方设置有用于对机体的内壁进行敲击的敲击机构，所述机体内还设置有用于对敲击机构进行传动的传动机构。
6.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在机体一端内侧壁上的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体侧壁上的动力电机，所述机体的内底部与横板的下端共同固定连接有隔板，所述搅拌杆穿过隔板并与动力电机的输出轴末端固定连接。
8.优选地，所述敲击机构包括贯穿横板的转动杆，所述转动杆与横板转动连接，所述转动杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块位于凹槽外的一端固定连接有球体，所述固定块的侧壁与凹槽的内壁通过弹簧弹性连接，所述机体的内侧壁上设置有与球体相配合的竖板。
9.优选地，所述传动机构包括固定连接在转动杆下端的第二锥形齿轮，所述搅拌杆的侧壁上固定套接有与第二锥形齿轮相配合的第一锥形齿轮。
10.优选地，所述机体的侧壁位于横板的上方贯穿设置有出水管，所述出水管内设置有过滤网，所述机体的侧壁位于横板的下方贯穿设置有出料管。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过设置驱动机构以及搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动搅拌杆以及两组搅拌叶片转动，从而实现对机体内的浮砂进行有效的搅拌，避免下料过程中，造成出料管的堵塞，影响正常下料。
13.2、通过设置敲击机构以及传动机构，搅拌杆转动的同时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动带动与其啮合的第二锥形齿轮转动，从而带动转动杆以及固定杆转动，当球体与竖板接触时，球体受外力挤压收缩，离开竖板时，球体在弹簧的作用下弹出，实现对机体的内壁进行敲击，避免浮砂吸附在机体内壁上，影响下次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于处理钢水浮砂的集砂槽的外观立体图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于处理钢水浮砂的集砂槽的结构示意图；
16.图3为图2中的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于处理钢水浮砂的集砂槽的出水管立体图。
18.图中：1固定底座、2机体、3动力电机、4进料斗、5出水管、6出料管、7搅拌杆、8搅拌叶片、9第一锥形齿轮、10转动杆、11第二锥形齿轮、12隔板、13横板、14阀门、15固定杆、16凹槽、17球体、18竖板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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4，一种用于处理钢水浮砂的集砂槽，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有机体2，机体2的侧壁位于横板13的上方贯穿设置有出水管5，出水管5内设置有过滤网，机体2的侧壁位于横板13的下方贯穿设置有出料管6，机体2的上端固定连接有进料斗4，机体2内设置有横板13，横板13上设置有阀门14。
22.横板13的下方位于机体2内设置有用于对浮砂进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在机体2一端内侧壁上的搅拌杆7，搅拌杆7的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片8。
23.机体2的侧壁上还设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在机体2侧壁上的动力电机3，机体2的内底部与横板13的下端共同固定连接有隔板12，搅拌杆7穿过隔板12并与动力电机3的输出轴末端固定连接，通过设置驱动机构以及搅拌机构，实现对机体2内的浮砂进行有效的搅拌，避免下料过程中，造成出料管6的堵塞。
24.机体2内位于横板13的上方设置有用于对机体2的内壁进行敲击的敲击机构，敲击
机构包括贯穿横板13的转动杆10，转动杆10与横板13转动连接，转动杆10的上端固定连接有固定杆15，固定杆15的一端侧壁上开设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有固定块，固定块位于凹槽16外的一端固定连接有球体17，固定块的侧壁与凹槽16的内壁通过弹簧弹性连接，机体2的内侧壁上设置有与球体17相配合的竖板18。
25.机体2内还设置有用于对敲击机构进行传动的传动机构，传动机构包括固定连接在转动杆10下端的第二锥形齿轮11，搅拌杆7的侧壁上固定套接有与第二锥形齿轮11相配合的第一锥形齿轮9，通过设置敲击机构以及传动机构，实现对机体2的内壁进行敲击，避免浮砂吸附在机体2内壁上，影响下次使用。
26.本实用新型使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，带动搅拌杆7以及两组搅拌叶片8转动，从而实现对机体2内的浮砂进行有效的搅拌，避免下料过程中，造成出料管6的堵塞，影响正常下料，搅拌杆7转动的同时带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9的转动带动与其啮合的第二锥形齿轮11转动，从而带动转动杆10以及固定杆15转动，当球体17与竖板18接触时，球体17受外力挤压收缩，离开竖板18时，球体17在弹簧的作用下弹出，实现对机体2的内壁进行敲击，避免浮砂吸附在机体2内壁上，影响下次使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。