安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具的制作方法

1.本技术涉及模具相关技术领域，特别是一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在制作汽车的过程中，需要对零部件进行制作然后组装成型，在制作汽车零部件时需要使用到专用的模具，现有市场上的汽车零部件生产用模具大多可分为冲裁式、模锻式和冷镦式等，具有零部件铸形时安装不稳的缺点，导致在热浇过程中模架和模座容易倾翻，从而降低了工作时的安全性，大大增加了危险事故的发生，故而提出一种安装稳定的汽车零部件生产用模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，包括底板，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的上端设置有安装座，所述固定架内设置有用于控制安装座的升降组件，所述底板顶部的两侧对称设置有锁紧架，所述安装座内可拆卸安装有模具本体；
7.所述升降组件包括设置于固定架内的丝杆，所述丝杆的外侧对称设置有两组套管，每组套管的数量为两个，所述底板顶部的两侧还设置有滑轨，所述套管的底部设置有与滑轨滑动连接的滚轮，所述安装座底部的两侧均设置有连接块，所述连接块与套管之间设置有斜杆。
8.优选的，在上述的一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，所述丝杆的右侧设置有旋转手柄，且丝杆的左右两端均通过轴承与固定架可转动连接。
9.优选的，在上述的一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，所述安装座的左右两侧均设置有限位螺杆，两个所述限位螺杆相对的一侧均设置有夹紧块。
10.优选的，在上述的一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，所述模具本体的左右两侧壁均加工有与夹紧块相匹配的卡槽，所述安装座的左右两侧壁均加工有与限位螺杆相匹配的螺纹孔。
11.优选的，在上述的一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，所述安装座的内底壁等距设置有三组卡入模具本体底部的定位块。
12.优选的，在上述的一种安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，所述锁紧架的内顶壁设置有卡入模具本体两侧的插杆，所述插杆的外侧套设有连接弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.该安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，通过安装座用于放置模具本体，由定位块和两侧的限位螺杆将其初步固定，接着控制升降组件，带动模具本体上移，由锁紧架及其下端的插杆对其进一步锁紧定位，从而大大提高了模具本体安装的稳定性，使之在浇铸过程中更加稳定，其安全性更高，使用更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本实用新型具体实施例中安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3所示为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1-固定架、2-斜杆、3-丝杆、4-滑轨、5-底板、6-限位螺杆、7-锁紧架、8-连接块、9-安装座、10-模具本体、11-定位块、12-滚轮、13-套管、14
‑ꢀ
插杆、15-连接弹簧、16-夹紧块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-3所示，本实施例中的安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具，包括底板5，底板5的顶部设置有固定架1，固定架1的上端设置有安装座9，用于放置模具本体10，固定架1内设置有用于控制安装座9的升降组件，底板5顶部的两侧对称设置有锁紧架7，由升降组件控制模具本体10上移，使锁紧架7可以进一步将其卡紧，加强其稳定性，安装座9内可拆卸安装有模具本体10；
22.升降组件包括设置于固定架1内的丝杆3，丝杆3的外侧对称设置有两组套管13，每组套管13的数量为两个，底板5顶部的两侧还设置有滑轨4，套管13的底部设置有与滑轨4滑动连接的滚轮12，安装座9底部的两侧均设置有连接块8，连接块8与套管13之间设置有斜杆2，将丝杆3转动，在滚轮 12和滑轨4的配合下，带动其外侧相连的两个套管13相对移动，从而控制斜杆2产生相对转动，由连接块8可同步推动安装座9升降，即可控制模具本体10上下移动。
23.进一步的，丝杆3的右侧设置有旋转手柄，且丝杆3的左右两端均通过轴承与固定架1可转动连接，方便工作人员转动丝杆3。
24.进一步的，安装座9的左右两侧均设置有限位螺杆6，两个限位螺杆6相对的一侧均设置有夹紧块16，将模具本体10置于安装座9内后，通过转动两侧的限位螺杆6，可推动两个夹紧块16将其初步夹紧固定。
25.进一步的，模具本体10的左右两侧壁均加工有与夹紧块16相匹配的卡槽，安装座9的左右两侧壁均加工有与限位螺杆6相匹配的螺纹孔，使夹紧块16可以稳定的对模具本体10固定。
26.进一步的，安装座9的内底壁等距设置有三组卡入模具本体10底部的定位块11，可进一步提高对模具本体10的固定效果，使其不易偏位。
27.进一步的，锁紧架7的内顶壁设置有卡入模具本体10两侧的插杆14，插杆14的外侧套设有连接弹簧15，在模具本体10上移至顶部时，锁紧架7上的插杆14卡入模具本体10顶部的两侧，可进一步加强对模具本体10的固定效果，使其更加稳定。
28.在该技术方案中，该安装稳定的高精密型汽车零部件生产用模具通过将模具本体10置于安装座9中，定位块11对应卡入模具本体10的底部，对其初步定位，然后转动两侧的限位螺杆6，推动两个夹紧块16对其夹紧限位，接着将丝杆3转动，在滚轮12和滑轨4的配合下，带动其外侧相连的两个套管13相对移动，从而控制斜杆2产生相对转动，由连接块8可同步推动安装座9升降，可控制模具本体10向上移动，使锁紧架7上的插杆14卡入模具本体10顶部的两侧，可进一步加强对模具本体10的固定效果，使其更加稳定，使之在浇铸过程中，模具不会偏位或倾翻，其浇铸过程更加安全，使得模具的实用性更强。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。