一种PCB钻针涂层用夹具的制作方法

一种pcb钻针涂层用夹具
技术领域
1.本技术涉及pcb钻针加工技术领域，尤其是涉及一种pcb钻针涂层用夹具。


背景技术：

2.pcb钻针目前广泛应用与5g线路板加工钻孔方面，在当今电子产品，特别是5g手机时代，线路板的市场需求非常大，对高精度的线路板有更高的要求，同时就诞生了加工pcb板的钻针，为了提高其精度，达到更高的加工性能，同时为了提高钻针的寿命，降低成本，故推出在钻针上进行dlc或ta-c涂层，在电弧镀膜、空心阴极镀膜、磁控溅射、离子束镀膜等许多方法中，电弧镀技术与磁控离子镀技术被融合为一体，通过使用pvd镀膜技术来进行pcb钻针涂层。
3.5g线路板加工所使用的pcb钻针,由于使用过程中会有磨损，导致钻孔600个就需要更换，为了提高其寿命，降低成本，故在其表面进行涂层技术，此技术在生产过程中需要进行装夹后才可以涂层，涂层时往往需要将pcb钻针伸入夹具的夹持装置或固定装置中，并pcb钻针的尾端对进行夹持或固定，然后进行涂层，由于涂层需要在高温高压的工作环境下进行，因此往往会使用一些辅助工具如机械手控制夹具移动到适合的加工环境中，夹具在移动与制动的交替过程中，pcb钻针会容易发生崩断，提高了废品率，从而提高了生产成本，而且装夹pcb钻针时，需要将pcb钻针一个一个地直接放入夹具中进行固定，夹具的形状往往较为复杂，在放入夹具的过程中，多次的放入容易因pcb钻针发生磕碰而导致其受损的情况，增加了后期整形工作量，进一步提高了生产成本。


技术实现要素：

4.为了降低pcb钻针的生产成本，本技术提供一种pcb钻针涂层用夹具。
5.本技术提供的一种pcb钻针涂层用夹具,采用如下的技术方案：
6.一种pcb钻针涂层用夹具，包括主板，所述主板的底部安装有固定板，所述固定板的侧壁滑移连接有放置板，所述放置板的侧壁开设有形状以及大小均与pcb钻针的尾部相适配的通孔，所述主板的侧壁安装有延伸板，所述延伸板的底部连接有用于夹持放置板的夹板。
7.通过采用上述技术方案，可将pcb钻针插入通孔内并且穿过放置板，pcb钻针通过放置板的滑移以调节位置，将pcb钻针的尾端抵接在固定板的侧壁上，令夹板夹持放置板，使放置板与pcb钻针的位置与主板相固定，可将主板移动到适合加工的位置，从而进行涂层，在移动与制动的过程中，放置板与固定板对pcb钻针受力，起到缓冲的作用，使pcb钻针不易发生崩断。
8.可选的，所述固定板靠近放置板的一侧开设有贯通的导向孔，所述放置板靠近固定板的一侧安装有可在导向孔内滑移的导向杆。
9.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的滑移配合可使放置板沿导向杆的延伸方向与固定板发生相对滑移，以调节放置板与固定板的相对位置，且放置板可通过令导向
杆脱离导向孔从而能够从固定板上拆卸，安装pcb钻针时，可先将放置板从固定板上拆下，将pcb钻针插入放置板，然后再将放置板插接在固定板上，降低了pcb钻针的安装难度，使其不易产生损坏。
10.可选的，所述延伸板的底面开设有滑槽，所述滑槽的靠近放置板的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离放置板的一端安装有延伸杆，延伸杆穿出延伸板的外侧壁，所述夹板背离放置板的一侧安装有移动板，移动板的顶部安装有形状及大小均与滑槽的形状及大小相适配的滑块，所述调节螺杆与滑块螺纹连接并穿过滑块。
11.通过采用上述技术方案，拧转延伸杆可使滑块在滑槽内沿调节螺杆的延伸方向进行滑移，从而可以使移动板与夹板进行滑移，改变夹板的位置，便于夹持与松开放置板。
12.可选的，所述延伸板的顶面开设有锁紧槽，所述锁紧槽的槽底与滑槽相连通，所述延伸板的顶部设有螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件的螺纹部穿过锁紧槽以及滑槽与滑块的顶部螺纹连接，所述螺纹锁紧件的螺纹部远离滑块的一端穿出锁紧槽，所述螺纹锁紧件的头部位于螺纹锁紧件的螺纹部远离滑块的一端。
13.通过采用上述技术方案，需要固定滑块时，可以拧转螺纹锁紧件，使螺纹锁紧件的头部靠近滑块，直至螺纹锁紧件的头部紧紧抵接在延伸板的顶面，以完成对滑块的固定。
14.可选的，所述延伸杆远离调节螺杆的一端安装有旋头。
15.通过采用上述技术方案，可通过拧转旋头来使延伸杆旋转，从而使滑块进行滑移。
16.可选的，所述固定板靠近放置板的一侧开设有形状与pcb钻针的尾部形状相适配的插槽。
17.通过采用上述技术方案，可使插有pcb钻针的放置板滑移，将pcb钻针的尾部插入插槽内，对pcb钻针的尾部起到良好的保护作用，而且可进一步对pcb钻针以及放置板进行定位，以便于夹板对放置板进行夹持。
18.可选的，所述主板的顶部设有贯穿主板的固定杆，所述固定杆的端部安装有固定座，所述固定杆的侧壁开设有定位槽，所述主板的侧壁滑移连接有形状与定位槽的形状相适配的定位杆，所述定位杆穿过主板插接在定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，使定位杆插入定位槽内可对固定杆进行固定，在固定杆上安装固定座，便于使用机械手等辅助工具对固定杆与主板等部件进行夹持与转移。
20.可选的，所述主板内开设有定位腔，所述定位杆穿过定位腔，所述定位杆的侧壁安装有挡板，所述挡板背离固定杆的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端抵接在定位腔远离固定杆的一侧。
21.通过采用上述技术方案，弹簧可推动挡板向固定杆的方向靠近，从而将定位杆向固定杆的方向推动，在定位杆插入定位槽的状态下，使定位杆不易脱出定位槽，使固定杆的安装更牢靠。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将pcb钻针的尾部插入放置板的通孔内，插入后，通过放置板的滑移调节pcb钻针的位置，使pcb钻针的尾端抵在固定板上，从而在移动与制动的过程中有效减少pcb钻针发生崩断的情况，对pcb钻针具有保护作用，有效降低生产成本；
24.2.在夹板上安装移动板、移动板上安装滑块，拧转旋头，使延伸杆与调节螺杆旋转，从而使滑块滑移，以调节移动板以及夹板的位置，便于对放置板进行夹持与松开；
25.3.在固定板上开设插槽，可移动插有pcb钻针的放置板，使pcb钻针的尾部插入插槽内，可对pcb钻针的尾部起到良好的保护作用，有效降低pcb钻针的损坏率；
26.4.可先将放置板滑出固定板，将pcb钻针插到放置板上后，再将放置板插接到固定板中，可规避直接将pcb钻针安装到夹具上的步骤，降低pcb钻针的安装难度，减少pcb钻针受损的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的局部剖视图。
28.图2是本技术实施例中的侧视图。
29.图3是本技术实施例中固定板与放置板的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、主板；11、定位杆；12、定位腔；13、挡板；14、弹簧；2、固定板；21、插槽；22、导向孔；3、放置板；31、通孔；32、导向杆；4、延伸板；41、滑槽；42、锁紧槽；5、移动板；51、滑块；52、夹板；53、螺纹锁紧件；6、调节螺杆；61、延伸杆；62、旋头；7、固定杆；71、定位槽；8、固定座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种pcb钻针涂层用夹具。
34.参照图1和图2，一种pcb钻针涂层用夹具，包括主板1，主板1为矩形板，主板1的底部安装有固定板2，固定板2的延伸方向与主板1的底面相垂直，固定板2靠近主板1安装延伸板4的一侧开设有导向孔22，导向孔22内滑移连接有导向杆32，导向杆32与固定板2相垂直，导向杆32的端部安装有放置板3，放置板3背离固定板2的一侧开设有贯通的通孔31，通孔31的形状与pcb钻针的尾部形状相适配，可供pcb钻针的尾部插入，涂层前，可将导向杆32滑出导向孔22，使放置板3脱离固定板2，然后将pcb钻针一一插入通孔31，再将导向杆32插入导向孔22内，可降低pcb钻针的插入难度，减少pcb钻针发生磕碰的情况，降低pcb钻针的损坏率。
35.将插有pcb钻针的放置板3插入到固定板2上，通过导向杆32与导向孔22的滑移配合以调节放置板3的位置，以便于后续对放置板3进行进一步的固定。
36.固定板2靠近放置板3的一侧开设有形状与pcb钻针的尾部形状相适配的插槽21，插槽21的通孔31的位置一一对应，导向杆32插入导向孔22内时，通过滑移以将安装在放置板3上的pcb钻针的尾部插入插槽21内，以完成对pcb钻针尾部的固定，使pcb钻针的尾部不易发生晃动，对pcb钻针的尾部具有保护作用。
37.参照图1，主板1的侧壁安装有延伸方向与主板1的延伸方向相垂直的延伸板4，延伸板4的设置数量为两块，上述两块延伸板4位于主板1的同一侧且相互远离，延伸板4的底部设有移动板5，本实施例中移动板5的设置数量为两块，放置板3位于两块移动板5之间，移动板5的顶部安装有滑块51，移动板5靠近放置板3的一侧安装有夹板52，延伸板4的底面开设有截面形状与滑块51的形状相同的滑槽41，滑槽41的延伸与延伸板4的延伸方向相垂直，夹板52与移动板5可通过滑块51与滑槽41的滑移配合从而在延伸板4的底部沿滑槽41的延伸方向进行滑移，从而调节位于放置板3两侧的夹板52之间的距离。
38.滑槽41的靠近放置板3的一侧转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6穿过滑块51并与滑块51螺纹连接，调节螺杆6远离放置板3的一端安装有延伸杆61，延伸杆61远离调节螺杆6的一端穿出延伸板4的外侧壁并安装有旋头62，拧转旋头62，可使滑块51沿着调节螺杆6的延伸方向进行位移，从而使移动板5与夹板52进行位移，使夹板52能够对放置板3进行夹持，使放置板3与pcb钻针完成进一步的固定，以便于进行涂层。
39.延伸板4的顶面开设有锁紧槽42，锁紧槽42的延伸方向与滑槽41的延伸方向相同，锁紧槽42的槽底与滑槽41的内顶壁相连通，滑块51的顶部设有螺纹锁紧件53，螺纹锁紧件53为螺栓，螺纹锁紧件53的螺纹部远离螺纹锁紧件53头部的一端与滑块51螺纹连接，螺纹锁紧件53的螺纹部靠近螺纹锁紧件53头部的一端穿出锁紧槽42与头部相连接，拧转旋头62使夹板52夹持放置板3后，拧转螺纹锁紧件53使螺纹锁紧件53的头部抵接在延伸板4的顶面，从而将滑块51做进一步的固定，使夹板52不易松动。
40.参照图1和图3，主板1的顶部设有固定杆7，所述固定杆7的延伸方向垂直于主板1的顶面，固定杆7的其中一端位于主板1的上方、另一端穿过主板1并位于主板1的底部，固定杆7的侧壁开设有定位槽71，主板1的侧壁设有定位杆11，定位杆11的形状与定位槽71的形状相适配，定位杆11的其中一端位于主板1的侧壁外、另一端穿过主板1插入定位槽71内，安装固定杆7时，令固定杆7穿插在主板1上，使定位杆11穿过主板1的侧壁插入定位槽71内，完成安装。
41.主板1内开设有定位腔12，定位杆11穿过定位腔12，定位腔12靠近固定杆7的一侧设有挡板13，挡板13与定位杆11的侧壁呈固定连接，挡板13背离固定杆7的一侧安装有弹簧14，弹簧14远离挡板13的一侧与定位腔12远离固定杆7的一侧相抵接，弹簧14对挡板13具有推力，使挡板13抵接在定位腔12靠近固定杆7的一侧，从而使定位杆11向固定杆7的方向靠近，在安装固定杆7的状态下，弹簧14使定位杆11不易于脱出定位槽71，使固定杆7的安装更牢固。
42.固定杆7位于主板1底部的一端安装有固定座8，可通过使用辅助工具如机械手夹持固定座8以使主板1与固定杆7位移到适当的位置，以进行涂层。
43.本技术实施例一种pcb钻针涂层用夹具的实施原理为：对pcb钻针进行涂层工作前，先将pcb钻针插入放置板3的通孔31之中，将pcb钻针插入通孔31后，再使放置板3上的导向杆32对准并插入固定板2的导向孔22进行滑移，将pcb钻针的尾部插入插槽21之中，使pcb钻针分别通过放置板3与固定板2进行固定，可降低pcb钻针插入夹具的难度，减少pcb钻针因磕碰而发生损坏的情况。
44.pcb钻针插入插槽21后，拧转旋头62，使夹板52向放置板3靠近并夹紧放置板3，然后拧转螺纹锁紧件53，对夹板52作进一步的固定，使其不易松开放置板3。
45.锁紧夹板52后，使用辅助工具如机械手夹持固定座8，将主板1与固定杆7位移到适当的工作环境中，进行涂层，由于放置板3与固定板2对pcb钻针的不同部位进行固定和受力，在移动与制动的过程中，对pcb钻针起到缓冲作用，pcb钻针不易发生崩断，从而可以提高成品率，降低生产成本。
46.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。