真空快淬炉内气氛自动控制装置和用于生产快淬钕铁硼磁粉的真空快淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种真空快淬炉内气氛自动控制装置和真空快淬炉。


背景技术：

2.由于快速凝固技术在非晶、微晶合金磁性材料等领域中的广泛运用。其加工制造技术已越来越受到重视。目前，对容器内气氛成份的控制，一般都采用充入符合要求的惰性气体，同时将容器内部不符合要求的气体排出，达到控制成份的目的。负压反应容器都需要对容器的气氛成份及压力进行控制。在负压条件下，容器内压力小干外界压力，气体不能直接排出，只能通过真空泵排出，由于真空泵的抽气速率是恒定的，在充气流量变化的条件下，要保持排气流量与充气流量平衡，达到压力稳定的条件，仅靠真空泵直接抽气排气不能达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空快淬炉内气氛自动控制装置，能够充分排出炉内不符合要求的气体。
4.本实用新型还提出一种具有上述真空快淬炉内气氛自动控制装置的真空快淬炉。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的真空快淬炉内气氛自动控制装置，包括气体分析仪、稳压阀、流量控制阀、气压监测仪和中央处理器，气体分析仪用于检测炉内气体成分，并输出气体成分数据；稳压阀设置于稳压管并控制所述稳压管的开闭，所述稳压管连接有惰性气体气源，所述稳压管设置有流速感应器，所述流速感应器检测所述稳压管的流速，并输出输气速度数据；流量控制阀设置于抽气管并控制所述抽气管内流速，所述抽气管连接有第一真空泵；气压监测仪用于实时检测炉内气压，并输出气压数据；中央处理器分别和所述气体分析仪、稳压阀、流速感应器、流量控制阀以及所述气压监测仪电连接，以接收所述气体成分数据，并控制所述稳压阀和所述流量控制阀的开闭；以及接收所述输气速度数据和所述气压数据，并通过所述流量控制阀控制所述抽气管内流速。
6.根据本实用新型实施例的真空快淬炉内气氛自动控制装置，至少具有如下有益效果：在利用第一真空泵对炉内进行杂质的抽取，以调整炉内的不符合要求的气体的含量，在抽气的同时，打开稳压阀，以持续往炉内输入惰性气体，并通过中央处理器协调输出和输入的流量，使内部气压保持均衡，充分排出炉内不符合要求的气体。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述稳压阀包括电磁阀或手动控制阀。
8.根据本实用新型的第二方面实施例的真空快淬炉，包括炉体和本实用新型的第一方面实施例的真空快淬炉内气氛自动控制装置，所述气体分析仪和所述气压监测仪均设置于所述炉体内，所述稳压管一端连接于所述惰性气体气源，另一端连接于所述炉体；所述抽气管的一端连接于所述第一真空泵，另一端连接于所述炉体。
9.根据本实用新型实施例的真空快淬炉，至少具有如下有益效果：在利用第一真空泵对炉内进行杂质的抽取，以调整炉内的不符合要求的气体的含量，在抽气的同时，打开稳压阀，以持续往炉内输入惰性气体，并通过中央处理器协调输出和输入的流量，使内部气压保持均衡，充分排出炉内不符合要求的气体。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括输气阀，输气阀设置于输气管，所述输气管的一端和所述惰性气体气源连接，另一端和所述炉体连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述输气管和所述稳压管共同连接于连接管，所述连接管的另一端连接于所述炉体。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括真空阀，所述真空阀设置于真空管，所述真空管的一端连接于所述炉体，另一端连接于第二真空泵。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的真空快淬炉的示意图；
16.图2本实用新型实施例的真空快淬炉内气氛自动控制装置的示意图。
17.100、气体分析仪；200、稳压阀；210、惰性气体气源；220、流速感应器；230、稳压管； 300、流量控制阀；310、抽气管；320、第一真空泵；400、气压监测仪；500、中央处理器； 600、炉体；700、输气阀；710、输气管；720、连接管；800、真空阀；810、真空管；820、第二真空泵。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1和图2，根据本实用新型实施例的用于生产快淬钕铁硼磁粉的真空快淬炉，包括真空快淬炉内气氛自动控制装置以及炉体600，包括气体分析仪100、稳压阀200、流
量控制阀300、气压监测仪400和中央处理器500，气体分析仪100用于检测炉内气体成分，并输出气体成分数据；稳压阀200设置于稳压管230并控制所述稳压管230的开闭，所述稳压管 230连接有惰性气体气源210，所述稳压管230设置有流速感应器220，所述流速感应器220 检测所述稳压管230的流速，并输出输气速度数据；流量控制阀300设置于抽气管310并控制所述抽气管310内流速，所述抽气管310连接有第一真空泵320；气压监测仪400用于实时检测炉内气压，并输出气压数据；中央处理器500分别和所述气体分析仪100、稳压阀200、流速感应器220、流量控制阀300以及所述气压监测仪400电连接，以接收所述气体成分数据，并控制所述稳压阀200和所述流量控制阀300的开闭；以及接收所述输气速度数据和所述气压数据，并通过所述流量控制阀300控制所述抽气管310内流速。
23.在实际使用中，先对真空快淬炉内部进行抽真空，直到内部的气压监测仪400监测的数据和预设的真空度一致，往真空快淬炉中注入惰性气体，为了完成这工序中，一般为 0.4pa～0.5pa，完成上述的工序后，利用气体分析仪100对炉内的气体成分进行分析，若检测到气体中含有较大比例(以预设比例值为基准)的不符合要求的气体，则将气体成分数据传输至中央处理器500，再由中央处理器500控制稳压阀200、流量控制阀300以及第一真空泵 320同时打开，在通过抽气管310抽取真空快淬炉内部的气体的同时，通过稳压管230往真空快淬炉的内部注入惰性气体，一边进气一边抽气，使炉内的气压保持稳定，进而避免外部气压影响抽气的效果，同时，在该工序中，通过流速感应器220实时检测稳压管230内输气速度数据，并将输气速度数据传输至中央处理器500，结合气压监测仪400输出的气压数据，若气压低于预设值，则通过流量控制阀300增大抽气管310的气体流速，若气压高于预设值，则通过流量控制阀300降低抽气管310的气体流速，实时地使炉内的气压保持稳定。
24.在利用第一真空泵320对炉内进行杂质的抽取，以调整炉内的不符合要求的气体的含量，在抽气的同时，打开稳压阀200，以持续往炉内输入惰性气体，并通过中央处理器500协调输出和输入的流量，使内部气压保持均衡，充分排出炉内不符合要求的气体。
25.可以理解的是，所述气体分析仪100和所述气压监测仪400均设置于所述炉体600内，所述稳压管230一端连接于所述惰性气体气源210，另一端连接于所述炉体600；所述抽气管 310的一端连接于所述第一真空泵320，另一端连接于所述炉体600。
26.可以理解的是，为了完成上述抽真空再注入惰性气体的工序，真空快淬炉还包括输气阀 700和真空阀800，输气阀700设置于输气管710，所述输气管710的一端和所述惰性气体气源210连接，另一端和所述炉体600连接，所述真空阀800设置于真空管810，所述真空管 810的一端连接于所述炉体600，另一端连接于第二真空泵820。
27.在一些实施例中，可通过中央处理器500直接关闭所述稳压阀200，则该稳压阀200为电磁阀，若可以直接通过人手来关闭该稳压阀200，则该稳压阀200为手动控制阀。
28.可以理解的是，所述输气管710和所述稳压管230共同连接于连接管720，所述连接管 720的另一端连接于所述炉体600。可以有效使整个的真空快淬炉的装置的结构更加紧凑。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。