一种无缝钢管洁净式切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割相关技术领域，具体为一种无缝钢管洁净式切割设备。


背景技术：

2.钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等。
3.现有无缝钢管在切割时存在切割不够精准，切口不够平滑，以及装置切割后，钢管金属残渣堆积、清洁不到位的问题，为此本实用新型提出一种无缝钢管洁净式切割设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管洁净式切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管洁净式切割设备，包括切割机箱、电动升降柱、蓄液池、切割台、清洗喷头和切割砂轮，所述切割机箱与电动升降柱的底部焊接，所述电动升降柱的上方与升降顶棚螺钉连接，所述升降顶棚与转动螺柱转动连接，所述转动螺柱的下方与切割驱动电机固定连接，所述切割台的下方与支撑梁焊接，所述蓄液池通过输水管与抽水泵螺纹连接，所述抽水泵通过输水管与清洗喷头螺纹连接。
6.优选的，所述电动升降柱的外表面设有外螺纹，所述电动升降柱与内连接套管螺纹连接，所述电动升降柱的个数为四个。
7.优选的，所述切割驱动电机的下方安装有切割砂轮，所述切割砂轮的上方设有防护罩。
8.优选的，所述支撑梁的内部设有栅格漏孔，所述切割台位于栅格漏孔的正上方。
9.优选的，所述清洗喷头位于切割台的上方，所述切割台的上表面设有钢管限位槽。
10.优选的，所述栅格漏孔的下方设有集渣仓，所述支撑梁的下方与卡紧外框卡钩连接。
11.优选的，所述切割机箱的外表面设有按钮开关，四个所述电动升降柱分别位于升降顶棚下方的四个边角位置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过切割机箱、转动螺柱、卡紧外框、支撑梁、切割台、钢管限位槽、切割驱动电机、切割砂轮和防护罩的相互配合，转动螺柱穿过切割机箱的上方与切割驱动电机固定连接，切割驱动电机的下方设有切割砂轮，在切割机箱的内部设有切割台，切割台的上方设有钢管限位槽，钢管限位槽正对切割机箱外壁上的钢管进料口，工作人员将待切
割的钢管的一端从圆孔状的钢管进料口塞入，当钢管上的待切割部位正位于切割砂轮下方时，转动转动螺柱的上方，转动螺柱在转动的过程中，带动切割驱动电机下移，切割砂轮对钢管进行切割，通过转动螺柱的方式，使得切割砂轮平稳下移，对钢管的切割更加精准，切口平滑。
14.2.本实用新型通过利用切割机箱、固定螺钉、电动升降柱、升降顶棚、外螺纹、内连接套管、支撑梁和切割台的相互配合，在切割机箱的内部设有四个可以升降的电动升降柱，在四个电动升降柱的中间通过内连接套管与支撑梁连接，切割台固定在支撑梁的上方，通过上述连接方式，优化了以往切割台的位置是固定的，无法调节高度的不足，通过四个电动升降柱的同步升降，带动支撑梁的升降，从而调节切割台的高度，便于适应不同情况下的钢管切割。
15.3.利用按钮开关、抽水泵、输水管、蓄液池、栅格漏孔、集渣仓和清洗喷头的相互配合，在切割机箱的外表面设有按钮开关，按钮开关与抽水泵电性连接，抽水泵一方面通过输水管与蓄液池连通，抽水泵另一方面通过输水管与清洗喷头连通，清洗喷头的下方正对钢管限位槽，在切割砂轮在对钢管进行切割后，启动抽水泵，将蓄液池内的清洁液抽出，通过输水管，最后从清洗喷头喷出，对切割后，钢管限位槽内的金属残渣进行冲洗，金属残渣通过栅格漏孔，漏进集渣仓内，方便金属残渣的收集利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
18.图3为图2的a处局部放大示意图；
19.图中：切割机箱1、固定螺钉2、电动升降柱3、升降顶棚4、转动螺柱5、按钮开关6、外螺纹7、内连接套管8、抽水泵9、输水管10、蓄液池11、卡紧外框12、集渣仓13、支撑梁14、切割台15、钢管限位槽16、栅格漏孔17、清洗喷头18、切割驱动电机19、切割砂轮20、防护罩21、钢管进料口22。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管洁净式切割设备，包括切割机箱1、电动升降柱3、蓄液池11、切割台15、清洗喷头18和切割砂轮20，切割机箱1与电动升降柱3的底部焊接，电动升降柱3的上方与升降顶棚4螺钉连接，升降顶棚4与转动螺柱5转动连接，转动螺柱5的下方与切割驱动电机19固定连接，切割台15的下方与支撑梁14焊接，蓄液池11通过输水管10与抽水泵9螺纹连接，抽水泵9通过输水管10与清洗喷头18螺纹连接。
22.进一步的，电动升降柱3的外表面设有外螺纹7，电动升降柱3与内连接套管8螺纹连接，电动升降柱3的个数为四个，通过四个电动升降柱3的同步升降，带动支撑梁14的升
降，从而调节切割台15的高度。
23.进一步的，切割驱动电机19的下方安装有切割砂轮20，切割砂轮20的上方设有防护罩21，通过设置防护罩21，防止切割时的残渣乱溅。
24.进一步的，支撑梁14的内部设有栅格漏孔17，切割台15位于栅格漏孔17的正上方，金属残渣通过栅格漏孔17，漏进集渣仓13内，方便金属残渣的收集利用。
25.进一步的，清洗喷头18位于切割台15的上方，切割台15的上表面设有钢管限位槽16，方便固定钢管，便于钢管在切割时，不易晃动。
26.进一步的，栅格漏孔17的下方设有集渣仓13，支撑梁14的下方与卡紧外框12卡钩连接，支撑梁14起到支撑切割台15的作用，使用集渣仓13收集残渣，环保实用。
27.进一步的，切割机箱1的外表面设有按钮开关6，四个电动升降柱3分别位于升降顶棚4下方的四个边角位置，通过四个电动升降柱3的同步升降，带动支撑梁14的升降，从而调节切割台15的高度，便于适应不同情况下的钢管切割。
28.工作原理：首先。本装置的转动螺柱5穿过切割机箱1的上方与切割驱动电机19固定连接，切割驱动电机19的下方设有切割砂轮20，在切割机箱1的内部设有切割台15，切割台15的上方设有钢管限位槽16，钢管限位槽16正对切割机箱1外壁上的钢管进料口22，工作人员将待切割的钢管的一端从圆孔状的钢管进料口22塞入，当钢管上的待切割部位正位于切割砂轮20下方时，转动转动螺柱5的上方，转动螺柱5在转动的过程中，带动切割驱动电机19下移，切割砂轮20对钢管进行切割，通过转动螺柱5的方式，使得切割砂轮20平稳下移，对钢管的切割更加精准，切口平滑，另外，在切割机箱1的内部设有四个可以升降的电动升降柱3，在四个电动升降柱3的中间通过内连接套管8与支撑梁14连接，切割台15固定在支撑梁14的上方，通过上述连接方式，优化了以往切割台15的位置是固定的，无法调节高度的不足，通过四个电动升降柱3的同步升降，带动支撑梁14的升降，从而调节切割台15的高度，便于适应不同情况下的钢管切割；最后，在切割机箱1的外表面设有按钮开关6，按钮开关6与抽水泵9电性连接，抽水泵9一方面通过输水管10与蓄液池11连通，抽水泵9另一方面通过输水管10与清洗喷头18连通，清洗喷头18的下方正对钢管限位槽16，在切割砂轮20在对钢管进行切割后，启动抽水泵9，将蓄液池11内的清洁液抽出，通过输水管10，最后从清洗喷头18喷出，对切割后，钢管限位槽16内的金属残渣进行冲洗，金属残渣通过栅格漏孔17，漏进集渣仓13内，方便金属残渣的收集利用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。