一种铝合金铸造件用抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铝合金铸造件用抛光打磨装置。


背景技术：

2.铝合金铸件在铸造完成后，需要对其表面进行打磨抛光，以去除铸件表面的飞边、毛刺等，以便于后续加工。现有的抛光打磨装置难以根据管状铸件的大小调节装置，导致装置的打磨效果差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金铸造件用抛光打磨装置，解决了打磨效果差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造件用抛光打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面并位于靠近右侧面的位置固定连接有连接板，所述连接板通过轴承转动连接有伸缩杆，所述工作台的上表面并位于连接板前侧的位置固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有卡块，所述卡块活动卡接有铸件，所述工作台的上表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有安装板，所述工作台的上表面并位于安装板前侧的位置固定连接有连接块，所述连接块通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过外壁开设的螺纹螺纹连接有安装板，所述安装板的上表面安装有抛光装置。
7.优选的，所述抛光装置包括第二滑动槽、滑动杆、弹簧、v形板、卡套、卡柱和打磨体，所述安装板的上表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述第二滑动槽的内壁并位于滑动杆左侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面并位于靠近右侧面的位置固定连接有v形板，所述v形板的上端固定连接有卡套，所述卡套的内壁卡接有卡柱，所述卡柱的外壁固定连接有打磨体。
8.优选的，所述卡块的形状为圆台，圆台形的卡块可以卡接不同直径的铸件。
9.优选的，所述第一滑动槽的数量有两个，两个第一滑动槽通过滑动块与安装板滑动连接，保证安装板滑动连接的稳定性。
10.优选的，所述螺纹杆的外壁开设有两个方向相反的螺纹，通过两个方向相反的螺纹的设置，转动螺纹杆使两个安装板相互靠拢或远离，调节打磨体的涨紧程度。
11.优选的，所述打磨体由下层的弹性布料和上层固定连接的砂纸构成，柔性的打磨体与铸件的外壁充分接触，提高了打磨效果。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金铸造件用抛光打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该铝合金铸造件用抛光打磨装置，通过两个方向相反的螺纹的设置，转动螺纹杆使两个安装板相互靠拢或远离，安装板上表面安装的抛光装置同步移动，调节打磨体的涨紧程度，使打磨体与铸件的外壁充分接触，提高了打磨效果。
14.2、该铝合金铸造件用抛光打磨装置，通过第二滑动槽推动滑动杆滑动，滑动杆通过v形板使卡套移动，根据铸件的大小，选择对应的打磨体，使卡套与卡柱卡接，便于更换不同的打磨体，提高了装置的实用性和打磨效果。
附图说明
15.图1为本实用新型三维结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型上侧结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
19.其中：1、工作台；2、连接板；3、伸缩杆；4、电机；5、卡块；6、铸件；7、第一滑动槽；8、滑动块；9、安装板；10、连接块；11、螺纹杆；12、抛光装置；121、第二滑动槽；122、滑动杆；123、弹簧；124、v形板；125、卡套；126、卡柱；127、打磨体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种铝合金铸造件用抛光打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面并位于靠近右侧面的位置固定连接有连接板2，连接板2通过轴承转动连接有伸缩杆3，工作台1的上表面并位于连接板2前侧的位置固定连接有电机4，电机4的输出端通过皮带传动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的左端固定连接有卡块5，卡块5的形状为圆台，圆台形的卡块5可以卡接不同直径的铸件6，卡块5活动卡接有铸件6，工作台1的上表面开设有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内壁滑动连接有滑动块8，滑动块8的上表面固定连接有安装板9，第一滑动槽7的数量有两个，两个第一滑动槽7通过滑动块8与安装板9滑动连接，保证安装板9滑动连接的稳定性，工作台1的上表面并位于安装板9前侧的位置固定连接有连接块10，连接块10通过轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11通过外壁开设的螺纹螺纹连接有安装板9，螺纹杆11的外壁开设有两个方向相反的螺纹，通过两个方向相反的螺纹的设置，转动螺纹杆11使两个安装板9相互靠拢或远离，调节打磨体127的涨紧程度，安装板9的上表面安装有抛光装置12，抛光装置12包括第二滑动槽121、滑动杆122、弹簧123、v形板124、卡套125、卡柱126和打磨体127，安装板9的上表面开设有第二滑动槽121，第二滑动槽121的内壁滑动连接有滑动杆122，第二滑动槽121的内壁并位于滑动杆122左侧的位置固定连接有固定块，固定块的右侧面固定连接有弹簧123，弹簧123的右端固定连接有滑动杆122，滑动杆122的上表面并位于靠近右侧面的位置固定连接有v形板124，v形板124的上端固定连接有卡套125，卡套125的内壁卡接有卡柱126，卡柱126的外壁固定连接有打磨体127，打磨体127由下层的弹性布料和上层固定连接的砂纸构成，柔性的打磨体127与铸件6的外壁充分
接触，提高了打磨效果，通过两个方向相反的螺纹的设置，转动螺纹杆11使两个安装板9相互靠拢或远离，安装板9上表面安装的抛光装置12同步移动，调节打磨体127的涨紧程度，使打磨体127与铸件6的外壁充分接触，提高了打磨效果，通过第二滑动槽121滑动滑动杆122，滑动杆122通过v形板124使卡套125移动，根据铸件6的大小，选择对应的打磨体127，使卡套125与卡柱126卡接，便于更换不同的打磨体127，提高了装置的实用性和打磨效果。
22.在使用时，根据铸件6的大小，选择对应尺寸的打磨体127，接着通过安装板9上表面开设的第二滑动槽121推动滑动杆122移动，并拉伸滑动杆122左端固定连接的弹簧123，滑动杆122通过上表面固定连接的v形板124使卡套125移动，并使卡套125与卡柱126卡接，同时卡套125在弹簧123弹性势能的作用下使卡柱126固定，便于更换不同的打磨体127，提高了装置的实用性和打磨效果，接着通过连接块10前侧面固定连接的轴承转动螺纹杆11，通过螺纹杆11外壁两个方向相反的螺纹的设置，使和螺纹杆11螺纹连接的安装板9通过滑动块8和第一滑动槽7滑动连接的限相互靠拢或远离，安装板9上表面安装的抛光装置12同步移动，调节卡柱126外壁固定连接的打磨体127的涨紧程度，使打磨体127与铸件6的外壁充分接触，接着启动电机4，电机4通过皮带带动伸缩杆3转动，伸缩杆3通过卡块5使铸件6转动，转动的铸件6的外壁与柔性的打磨体127充分摩擦，达到抛光打磨效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。