一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构。


背景技术：

2.覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，热法覆膜工艺是将加热至一定温度的一定重量的砂粒加入混砂机内，在混砂过程中按一定次序将一定重量的树脂、润滑剂和固化剂加入，然后出砂、破碎、筛分、冷却，即制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。
3.目前，在加树脂与热砂混合时，在升温的过程中，树脂的粘度会随温度的降低而增大，导致出现砂粒聚团、结块等现象出现，使覆膜质量下降，并且由于在混砂机内的树脂由于混砂环境温度较低的影响，极易容易出现砂型混合搅拌质量低，混砂粘接在混砂机的内壁上，造成了极大的生产资源浪费，所以需要设计一种砂粒不聚团、结块且混砂机的内壁上不粘接混砂的一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构来解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构，具备砂粒不聚团、结块且混砂机的内壁上不粘接混砂的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑柱，其特征在于：所述支撑柱上固定连接有壳体，所述承重板上固定连接有电机架，所述电机架上放置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴上固定连接有搅拌器，所述转动轴上开设有配合滑动杆滑动的滑槽，所述滑动杆上开设有u形槽，所述转动轴的内壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在u形槽上，所述滑动杆上固定连接有压块，所述转动轴上设有用于刮动壳体内壁上易滞留的混砂的刮动机构。
6.优选的，所述刮动机构包括l形刮刀，所述转动轴上固定连接有l形刮刀，所述l形刮刀与壳体的侧壁和内壁贴合。
7.优选的，所述壳体上固定连接有限位杆，所述滑动杆和压块上均开设有与限位杆配合的限位槽，所述限位槽的长度与滑动杆的滑动长度相对应。
8.优选的，所述壳体上固定连接有滤板，所述滑动杆滑动到最低端时压块与滤板贴合。
9.优选的，所述压块上开设有与转动轴配合的避让槽。
10.优选的，所述u形槽为缠绕在滑动杆上首尾相连接的正弦曲线形状。
11.优选的，所述支撑柱的具体数量为四组，且四组所述支撑柱均呈圆轴分布在壳体的底壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承重板达到对整体设备支撑的效果，通过设置支撑柱达到对壳体支撑的效果，通过设置电机架达到对
电机的支撑的效果，通过设置电机达到转动轴转动的效果，通过设置转动轴达到搅拌器和l形刮刀转动的效果，通过设置搅拌器达到将砂粒进行搅拌的效果，通过设置u形槽和滑块达到转动轴转动时滑动杆滑动的效果，通过设置滑动杆达到压块往复滑动的效果，通过设置压块达到将结块、聚团的砂粒碾压的效果，通过设置l形刮刀达到刮动易滞留在壳体的内壁上混砂的效果，通过设置限位杆和限位槽达到滑动杆只滑动不会转动的效果，通过设置滤板达到结块、聚团的砂粒进过碾压后，符合大小的砂粒从滤板落下搅拌覆膜，不符合大小的砂粒继续留在滤板上碾压的效果，通过设置避让槽达到压块滑动下来时不会和转动轴干涉的效果，通过设置u形槽为缠绕在滑动杆上首尾相连接的正弦曲线形状达到滑动杆往复滑动的效果，通过设置四组支撑柱达到稳固支撑壳体的效果。
13.通过上述结构的配合解决了砂粒易聚团、结块使覆膜质量下降的问题，同时l形刮刀的设计解决了混砂机的内壁上易粘接混砂使资源浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的剖面示意图；
15.图2为本实用新型整体结构的外观示意图；
16.图3为本实用新型u形槽和l形刮刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型转动轴和滑块的结构示意图。
18.图中：1、承重板；101、支撑柱；2、电机；201、电机架；202、转动轴；2021、l形刮刀；2022、搅拌器；2023、滑块；203、滑动杆；2031、压块；2032、u形槽；2033、限位槽；2034、避让槽；3、壳体；301、滤板；302、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑柱101，支撑柱101上固定连接有壳体3，承重板1上固定连接有电机架201，电机架201上放置有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴202,转动轴202上固定连接有搅拌器2022，转动轴202上开设有配合滑动杆203滑动的滑槽，滑动杆203上开设有u形槽2032，转动轴202的内壁上固定连接有滑块2023，滑块2023滑动连接在u形槽上2032，滑动杆203上固定连接有压块2031，转动轴202上设有用于刮动壳体3内壁上易滞留的混砂的刮动机构。
21.参阅图1、图2、图3和图4，通过设置承重板1达到对整体设备支撑的效果，通过设置支撑柱101达到对壳体3支撑的效果，通过设置电机架201达到对电机2的支撑的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到搅拌器2022和l形刮刀2021转动的效果，通过设置搅拌器2022达到将砂粒进行搅拌的效果，通过设置u形槽2032和滑块2023达到转动轴202转动时滑动杆203滑动的效果，通过设置滑动杆203达到压块2031往复滑动的效果，通过设置压块2031达到将结块、聚团的砂粒碾压的效果。
22.刮动机构包括l形刮刀2021，转动轴202上固定连接有l形刮刀2021，l形刮刀2021与壳体3的侧壁和内壁贴合。
23.参阅图1和图3，通过设置l形刮刀2021达到刮动易滞留在壳体3的内壁上混砂的效果。
24.壳体3上固定连接有限位杆302，滑动杆203和压块2031上均开设有与限位杆302配合的限位槽2033，限位槽2033的长度与滑动杆203的滑动长度相对应。
25.参阅图1和图3，通过设置限位杆302和限位槽2033达到滑动杆203只滑动不会转动的效果。
26.壳体3上固定连接有滤板301，滑动杆203滑动到最低端时压块2031与滤板301贴合。
27.参阅图1，通过设置滤板301达到结块、聚团的砂粒进过碾压后，符合大小的砂粒从滤板301落下搅拌覆膜，不符合大小的砂粒继续留在滤板301上碾压的效果。
28.压块2031上开设有与转动轴202配合的避让槽2034。
29.参阅图1，通过设置避让槽2034达到压块2031滑动下来时不会和转动轴202干涉的效果。
30.u形槽2032为缠绕在滑动杆203上首尾相连接的正弦曲线形状。
31.参阅图3，通过设置u形槽2032为缠绕在滑动杆203上首尾相连接的正弦曲线形状达到滑动杆203往复滑动的效果。
32.支撑柱101的具体数量为四组，且四组支撑柱101均呈圆轴分布在壳体3的底壁上。
33.参阅图2，通过设置四组支撑柱101达到稳固支撑壳体3的效果。
34.工作原理：该一种大型覆膜砂混砂机的混砂机构使用时，通过设置承重板1达到对整体设备支撑的效果，通过设置支撑柱101达到对壳体3支撑的效果，通过设置电机架201达到对电机2的支撑的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到搅拌器2022和l形刮刀2021转动的效果，通过设置搅拌器2022达到将砂粒进行搅拌的效果，通过设置u形槽2032和滑块2023达到转动轴202转动时滑动杆203滑动的效果，通过设置滑动杆203达到压块2031往复滑动的效果，通过设置压块2031达到将结块、聚团的砂粒碾压的效果。
35.通过设置l形刮刀2021达到刮动易滞留在壳体3的内壁上混砂的效果。
36.通过设置限位杆302和限位槽2033达到滑动杆203只滑动不会转动的效果。
37.通过设置滤板301达到结块、聚团的砂粒进过碾压后，符合大小的砂粒从滤板301落下搅拌覆膜，不符合大小的砂粒继续留在滤板301上碾压的效果。
38.通过设置避让槽2034达到压块2031滑动下来时不会和转动轴202干涉的效果。
39.通过设置u形槽2032为缠绕在滑动杆203上首尾相连接的正弦曲线形状达到滑动杆203往复滑动的效果。
40.通过设置四组支撑柱101达到稳固支撑壳体3的效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。