一种半自动磨轴机的制作方法

1.本实用新型涉及半自动磨轴机领域，具体为一种半自动磨轴机。


背景技术：

2.现有的半自动磨轴机固定不可移动，局限于将轴拆卸下来在车间内进行加工，当轴类设备需要对其进行局部外圆表面磨轴处理时，如果选择人工研磨的话，费时费力，效率低下，且研磨质量不高，如果想进行机加工的话就要将轴拆卸下来，但大多设备拆轴很麻烦，浪费时间，浪费人力，且成本过高。
3.在使用半自动磨轴机前，对轴进行固定时，轴的尺寸不同需要使用不同的定位结构进行定位，导致定位结构的实用性不强，同时打磨轴结构也是直接固定在磨轴机的顶端，不能够移动，需要不断的移动磨轴结构，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动磨轴机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种半自动磨轴机，包括磨轴机机体，所述磨轴机机体的顶端左侧固定连接有机架，所述磨轴机机体的顶端中心位置固定连接有滑轨架，所述滑轨架的顶端滑动连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有磨轴头，所述电机的外侧固定连接有固定框，所述机架的右端固定连接有限位环，所述限位环的内侧设有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿限位环，且螺纹轴与限位环螺旋连接，所述螺纹轴的底端转动连接有压柱。
7.优选的，所述固定板的底端转动连接有滑轮，且滑轮与磨轴机机体和滑轨架滑动连接。
8.优选的，所述固定框的前后两端均设有把手，所述固定框的顶端转动连接有定位杆，且定位杆与机架滑动连接，所述定位杆的外侧滑动连接有卡架，且卡架与机架固定连接，所述定位杆的顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与卡架固定连接。
9.优选的，所述压柱的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑环，且滑环与压柱滑动连接，所述滑环的底端转动连接有连接轴，所述连接轴的底端转动连接有夹板，所述夹板的顶端转动连接有转轴，且转轴与压柱固定连接，所述夹板位于转轴的左右两端呈对称设置。
10.优选的，所述磨轴机机体的顶端右侧固定连接有支撑座，所述支撑座与夹板均呈弧状设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定板、滑轮、滑轨架和定位杆，这种设置配合固定板与滑轮的转动连接、滑轨架与磨轴机机体的固定连接和定位杆与弹簧的固定连接，工作
人员使用磨轴结构时，根据轴与磨轴头的距离，可以直接拉动电机外侧固定框上的把手靠近轴进行打磨，电机通过底端的固定板支撑在滑轨架顶端经由底端的滑轮定位在滑轨架和磨轴机机体之间的空间移动，配合定位杆连接电机保持移动的方向，降低工作人员的工作强度；
13.2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、压柱、第二弹簧和夹板，这种设置配合螺纹轴与压柱的转动连接、第二弹簧与滑环的固定连接和夹板与连接轴的转动连接，螺纹轴推动底端的压杆向下移动，经由底端转轴内侧的夹板经由连接轴推动滑环在压杆的外侧上升，配合第二弹簧的弹力支撑加强定位效果，定位匹配不同尺寸的轴，加强定位结构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1
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磨轴机机体、2
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机架、3
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滑轨架、4
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滑轮、5
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固定板、6
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电机、7
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固定框、8
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磨轴头、9
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定位杆、10
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卡架、11
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第一弹簧、12
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限位环、13
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螺纹轴、14
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压柱、15
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第二弹簧、16
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滑环、17
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连接轴、18
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夹板、19
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转轴、20
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支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种半自动磨轴机，包括磨轴机机体1，磨轴机机体1的顶端左侧固定连接有机架2，磨轴机机体1的顶端中心位置固定连接有滑轨架3，滑轨架3的顶端滑动连接有固定板5，有利于固定板5支撑电机6定位在滑轨架3的顶端进行移动，固定板5的顶端固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有磨轴头8，电机6的外侧固定连接有固定框7，机架2的右端固定连接有限位环12，限位环12的内侧设有螺纹轴13，螺纹轴13贯穿限位环12，且螺纹轴13与限位环12螺旋连接，有利于限位环定位螺纹轴13进行上下移动，螺纹轴13的底端转动连接有压柱14。
21.固定板5的底端转动连接有滑轮4，且滑轮4与磨轴机机体1和滑轨架3滑动连接，便于固定板5底端的滑轮4定位在滑轨架3和磨轴机机体1之间的空隙进行移动；固定框7的前后两端均设有把手，固定框7的顶端转动连接有定位杆9，且定位杆9与机架2滑动连接，定位杆9的外侧滑动连接有卡架10，且卡架10与机架2固定连接，定位杆9的顶端固定连接有第一弹簧11，且第一弹簧11与卡架10固定连接，便于拉动固定框7外侧的把手控制电机6更加容易移动，同时定位杆9定位在卡架10的内侧通过拉伸第一弹簧11拉伸形变；压柱14的外侧套接有第二弹簧15，第二弹簧15的底端固定连接有滑环16，且滑环16与压柱14滑动连接，滑环16的底端转动连接有连接轴17，连接轴17的底端转动连接有夹板18，夹板18的顶端转动连
接有转轴19，且转轴19与压柱14固定连接，夹板18位于转轴19的左右两端呈对称设置，便于滑环16定位在压柱14的外侧，通过第二弹簧15推动滑环16向下滑动推动连接轴17控制夹板18夹合轴；磨轴机机体1的顶端右侧固定连接有支撑座20，支撑座20与夹板18均呈弧状设置，便于磨轴机机体1顶端的支撑座20配合夹板18定位轴。
22.工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员将需要打磨的轴放置在磨轴机机体1顶端右侧的支撑座20中，转动机架2右端限位环12中的螺纹轴13，螺纹轴13转动推动底端的压柱14向下移动，压柱14向下移动，推动压柱14底端的转轴19内侧夹板18向下移动，夹板18移动到轴的外侧，夹板18会自动根据轴的尺寸大小，推动夹板18在转轴19的内侧向两侧扩展，夹板18经由顶端的连接轴17推动顶端的滑环16在压柱14的外侧上升，滑环16推动挤压第二弹簧15压缩形变，提供弹力，加强夹板18对轴的定位效果，轴定位完成后，接通电源，工作人员拉动固定板5顶端电机6外侧固定框7上的把手，把电机6向右侧移动靠近轴进行打磨，电机6驱动主轴末端的磨轴头8不断的转动，打磨轴，在电机6移动的过程中，固定板5在滑轨架3的顶端滑动，配合固定板5底端的滑轮4定位在滑轨架3的内侧保持平稳向右移动，同时固定框7顶端的定位杆9定位在卡架10的内侧向下移动，同时定位杆9拉伸第一弹簧11拉伸，定位杆9移动到卡架10的底部，加强对电机6的定位效果，打磨完成后，松开把手，第一弹簧11拉动定位杆9升起，回收电机6，逆时针转动螺纹轴13，解除对轴的定位，取下打磨完成的轴。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。