一种复合片材的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合片材技术领域，尤其涉及一种复合片材的打磨装置。


背景技术：

2.包含基材与在该基材的至少一面侧具备的泡沫层的复合片材，在吸水材料、保水材料、缓冲材料、绝热材料、吸音材料、分离膜、电路基板等的各种基板、印刷板等的保持构件、支承构件、研磨工艺用的研磨垫及用于支承其的平台、用于对半导体或各种基板等通过自背面抽成真空等而加以保持或搬送的支承台等各种用途中得到广泛利用。
3.目前复合片材在生产加工中需要对复合片材表面进行打磨，现有的复合片材大多都是采用人工手持打磨机进行打磨，打磨效率慢，难以对复合片材进行快速打磨，使用起来很不方便，很不灵活。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合片材的打磨装置，解决了目前复合片材在生产加工中需要对复合片材表面进行打磨，现有的复合片材大多都是采用人工手持打磨机进行打磨，打磨效率慢，难以对复合片材进行快速打磨的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合片材的打磨装置，包括底板，所述底板固定连接有支撑腿，所述底板顶面固定连接有固定板，所述固定板表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶面固定连接有限位板，所述限位板顶面固定连接有手持旋钮，所述螺纹柱表面底部转动连接有挤压板，且挤压板与固定板滑动连接设置，所述底板后侧固定连接有固定柱，所述固定柱左侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱表面滑动连接有第一移动座，所述第一移动座顶面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱表面滑动连接有第二移动座，左侧的所述第二移动座正面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有联轴器，且电机通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴表面前部通过轴承转动连接有轴承座，且轴承座与右侧的第二移动座固定连接设置，所述转轴表面固定套接有打磨辊。
7.优选的，所述支撑腿底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为正方形橡胶垫。
8.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板底面的四角。
9.优选的，所述固定板的数量为四个，且四个固定板以底板顶面的中线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱均为棱柱状结构，且第一支撑柱与第二支撑柱均为不锈钢支撑柱。
11.优选的，所述转轴为圆柱状结构，且转轴为金属圆柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合片材的打磨装置，通过转动旋钮带动螺纹柱推动挤压板向下移动，对复合片材进行固定，再第二移动座带动电机、转轴和打磨辊向下移动，通过电机驱动联轴器、转轴和打磨辊转动，对复合片材表面进行打磨，然
后通过第一移动座带动整体的打磨装置进行移动，对复合片材进行全面打磨；实现了便于对复合片材进行快速打磨的目标，避免了采用人工手持打磨机对复合材料表面打磨造成打磨效率低下的情况，增加的装置的灵活性，使用起来更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正等测图；
14.图2为本实用新型结构a处结构放大图；
15.图3为本实用新型结构局部结构示意图。
16.图中：1底板、2支撑腿、3固定板、4螺纹孔、5螺纹柱、6限位板、7旋钮、8挤压板、9固定柱、10第一支撑柱、11第一移动座、 12第二支撑柱、13第二移动座、14电机、15联轴器、16转轴、17 轴承座、18打磨辊、19防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种复合片材的打磨装置，包括底板1，底板1固定连接有支撑腿2，支撑腿2底面固定连接有防滑垫19，且防滑垫 19为正方形橡胶垫，使得打磨装置放置的更加稳固，不易出现滑动，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底板1底面的四角，便于对打磨装置进行支撑，使得打磨装置放置的更加稳固，不易出现倾斜，底板1顶面固定连接有固定板3，固定板3的数量为四个，且四个固定板3以底板1顶面的中线为对称轴对称设置，便于对复合片材进行固定，便于保持复合片材的平整性，固定板3表面贯穿开设有螺纹孔4，螺纹孔4内壁螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5顶面固定连接有限位板6，限位板6顶面固定连接有手持旋钮7，螺纹柱5表面底部转动连接有挤压板8，且挤压板8与固定板3滑动连接设置，底板1后侧固定连接有固定柱9，固定柱9左侧固定连接有第一支撑柱 10，第一支撑柱10与第二支撑柱12均为棱柱状结构，且第一支撑柱 10与第二支撑柱12均为不锈钢支撑柱，使得第一支撑柱10与第二支撑柱12更加耐用，不易出现变形，第一支撑柱10表面滑动连接有第一移动座11，第一移动座11顶面固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12表面滑动连接有第二移动座13，左侧的第二移动座13正面固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有联轴器15，且电机 14通过联轴器15固定连接有转轴16，转轴16为圆柱状结构，且转轴16为金属圆柱，转轴16表面前部通过轴承转动连接有轴承座17，且轴承座17与右侧的第二移动座13固定连接设置，转轴16表面固定套接有打磨辊18，通过转动旋钮7带动螺纹柱5推动挤压板8向下移动，对复合片材进行固定，再第二移动座13带动电机14、转轴 16和打磨辊18向下移动，通过电机14驱动联轴器15、转轴16和打磨辊18转动，对复合片材表面进行打磨，然后通过第一移动座11带动整体的打磨装置进行移动，对复合片材进行全面打磨，实现了便于对复合片材进行快速打磨的目标，避免了采用人工手持打磨机对复合材料表面打磨造成打磨效率低下的情况，增加的装置的灵活性，使用起来更加方便。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
20.在使用时：通过转动旋钮7带动螺纹柱5沿螺纹孔4螺纹方向向下移动，推动挤压板8向下移动，对底板1顶面的复合片材进行固定，再第二移动座13向下移动，带动电机14、转轴16和打磨辊18向下移动，使得打磨辊18与复合片材表面接触，通过电机14驱动联轴器15转动，带动转轴16转动，从而带动打磨辊18转动对复合片材表面进行打磨，然后通过第一移动座11带动整体的打磨装置进行移动，对复合片材进行全面打磨。
21.综上所述，该复合片材的打磨装置，通过转动旋钮7带动螺纹柱 5推动挤压板8向下移动，对复合片材进行固定，再第二移动座13 带动电机14、转轴16和打磨辊18向下移动，通过电机14驱动联轴器15、转轴16和打磨辊18转动，对复合片材表面进行打磨，然后通过第一移动座11带动整体的打磨装置进行移动，对复合片材进行全面打磨，实现了便于对复合片材进行快速打磨的目标，避免了采用人工手持打磨机对复合材料表面打磨造成打磨效率低下的情况，增加的装置的灵活性，使用起来更加方便，解决了目前复合片材在生产加工中需要对复合片材表面进行打磨，现有的复合片材大多都是采用人工手持打磨机进行打磨，打磨效率慢，难以对复合片材进行快速打磨的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。