一种锅炉配件生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉配件生产用打磨装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉生产时常常通过需要的零件组装而成，而这些零件在进行加工时则需要对其进行打磨抛光，但是目前在进行打磨时只能对表面进行平整平面的打磨，在进行斜面的打磨时，则难以处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种锅炉配件生产用打磨装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉配件生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有固定板，所述箱体底部固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶部固定连接有升降滑板，所述升降滑板外壁与箱体内壁滑动连接，所述箱体背面通过轴承转动连接有转把，所述箱体内部设置有打磨角度精确调整机构与压紧机构；
5.所述打磨角度精确调整机构包括转杆a、链轮a、固定盘、储水气泡槽、链条、链轮b、转杆b、固定块，所述转杆a一端贯穿箱体背面并与转把一端固定连接，所述转杆a贯穿箱体背面的一端与箱体背面通过轴承转动连接，所述转杆a另一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆a外壁与链轮a内壁固定连接，所述转杆a外壁与固定盘内壁固定连接，所述固定盘内部开设储水气泡槽，所述链轮a通过链条与链轮b传动连接，所述链轮b内壁与转杆b外壁固定连接，所述转杆b两端分别贯穿固定块内壁正面、背面并与固定块内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述固定块顶部与固定板底部固定连接。
6.优选的，所述压紧机构包括连接块、保护壳、内壳、储气槽、细气槽滑道、滑块、压板、弹簧、电动打磨机，所述连接块内壁正面、背面与转杆b两端固定连接，所述连接块底部与保护壳顶部固定连接，所述保护壳内壁与内壳外壁固定连接，所述储气槽与细气槽滑道开设在内壳内部，所述储气槽与细气槽滑道内部连通设置，所述滑块一端与压板顶部固定连接，所述压板外壁与内壳内壁滑动连接，所述压板底部与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与电动打磨机顶部固定连接，所述电动打磨机外壁与内壳内壁滑动连接，从而通过电动打磨机再次将零件表面进行压紧，从而可以通过打磨产生的温度实时自动地推动压板使得电动打磨机将零件表面保持压紧的压力，从而可以进一步提升打磨抛光的效率，并且使得零件表面的平整度大大提升。
7.优选的，所述固定盘顶部固定安装有透明玻璃，透明玻璃外壁设置有刻度，从而使得可以透过透明玻璃和上面的刻度来对储水气泡槽内的气泡在刻度上不同的位置来进行判断角度。
8.优选的，所述储水气泡槽内部装有未满的水，从而可以在储水气泡槽顶部形成一
个气泡。
9.优选的，所述箱体正面铰接有箱门，从而可以通过箱门来对其内部进行拿取操作。
10.优选的，所述压板内部开设有圆形孔，从而可以与通气槽连通。
11.优选的，所述内壳与保护壳内部开设有通气槽，从而使得在与是密封的情况下，顶部有空气进入可以进行升降运动。
12.本实用新型提供了一种锅炉配件生产用打磨装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置打磨角度精确调整机构，需要针对于斜面的零件表面打磨时，通过旋转升降滑板，升降滑板通过转杆a带动链轮a转动，链轮a通过链条带动链轮b转动，链轮b通过转杆b带动连接块进行转动，从而可以带动至电动打磨机整体进行转动，从而可以改变电动打磨机底部的打磨接触面的角度，然后链轮a会带动固定盘进行同步的转动，通过固定盘顶部的透明玻璃和带有的刻度，来对储水气泡槽内部装未满的水进行观察，未满的水会在储水气泡槽弧形空间内形成一个气泡，通过这个气泡在固定盘顶部透明玻璃的刻度位置来判断调整角度，并且在回归水平位置时，也可以通过气泡的位置精确的进行判断，从而防止了长时间使用后，内部机械发生偏差，而导致打磨零件的表面发生角度的偏差，从而影响零件的质量，并且可以对电动打磨机进行实时的手动控制打磨的方向和角度，从而提高其适用性，并且可以针对性的对一些斜面加工的零件进行处理。
14.(2)、本实用新型通过设置压紧机构，在打磨时，随着时间的提升，零件表面逐渐被开始打磨平整，所以电动打磨机开始被弹簧推动下降，电动打磨机底部与零件表面接触的压紧压力开始变小，压紧的力度变松，同时温度升高传递至内壳内部的储气槽内，储气槽内部的空气通过细气槽滑道推动滑块使得压板向下推动，从而压板进行下降推动弹簧进一步发生形变，压板下降时，空气通过内壳与保护壳内部的通气槽进入压板的圆形孔进入压板顶部，使得压板可以进行下降的工作，从而通过电动打磨机再次将零件表面进行压紧，从而可以通过打磨产生的温度实时自动地推动压板使得电动打磨机将零件表面保持压紧的压力，从而可以进一步提升打磨抛光的效率，并且使得零件表面的平整度大大提升。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型正面剖视图；
17.图3为本实用新型打磨角度精确调整机构正视图；
18.图4为本实用新型打磨角度精确调整机构正视图。
19.图中：1固定板、2箱体、3打磨角度精确调整机构、301转杆a、302链轮a、303固定盘、304储水气泡槽、305链条、306链轮b、307转杆b、308固定块、4压紧机构、401连接块、402保护壳、403内壳、404储气槽、405细气槽滑道、406滑块、407压板、408弹簧、409电动打磨机、5液压升降杆、6升降滑板、7转把。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉配件生产用打磨装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁固定连接有固定板1，箱体2底部固定连接有液压升降杆5，液压升降杆5顶部固定连接有升降滑板6，升降滑板6外壁与箱体2内壁滑动连
接，箱体2背面通过轴承转动连接有转把7，箱体2内部设置有打磨角度精确调整机构3，通过设置打磨角度精确调整机构3，需要针对于斜面的零件表面打磨时，通过旋转升降滑板6，升降滑板6通过转杆a301带动链轮a302转动，链轮a302通过链条305带动链轮b306转动，链轮b306通过转杆b307带动连接块401进行转动，从而可以带动至电动打磨机409整体进行转动，从而可以改变电动打磨机409底部的打磨接触面的角度，然后链轮a302会带动固定盘303进行同步的转动，通过固定盘303顶部的透明玻璃和带有的刻度，来对储水气泡槽304内部装未满的水进行观察，未满的水会在储水气泡槽304弧形空间内形成一个气泡，通过这个气泡在固定盘303顶部透明玻璃的刻度位置来判断调整角度，并且在回归水平位置时，也可以通过气泡的位置精确的进行判断，从而防止了长时间使用后，内部机械发生偏差，而导致打磨零件的表面发生角度的偏差，从而影响零件的质量，并且可以对电动打磨机409进行实时的手动控制打磨的方向和角度，从而提高其适用性，并且可以针对性的对一些斜面加工的零件进行处理，与压紧机构4，压紧机构4包括连接块401、保护壳402、内壳403，内壳403与保护壳402内部开设有通气槽，储气槽404、细气槽滑道405、滑块406、压板407，压板407内部开设有圆形孔，弹簧408、电动打磨机409，连接块401内壁正面、背面与转杆b307两端固定连接，连接块401底部与保护壳402顶部固定连接，保护壳402内壁与内壳403外壁固定连接，储气槽404与细气槽滑道405开设在内壳403内部，储气槽404与细气槽滑道405内部连通设置，滑块406一端与压板407顶部固定连接，压板407外壁与内壳403内壁滑动连接，压板407底部与弹簧408一端固定连接，弹簧408另一端与电动打磨机409顶部固定连接，电动打磨机409外壁与内壳403内壁滑动连接，通过设置压紧机构4，在打磨时，随着时间的提升，零件表面逐渐被开始打磨平整，所以电动打磨机409开始被弹簧408推动下降，电动打磨机409底部与零件表面接触的压紧压力开始变小，压紧的力度变松，同时温度升高传递至内壳403内部的储气槽404内，储气槽404内部的空气通过细气槽滑道405推动滑块406使得压板407向下推动，从而压板407进行下降推动弹簧408进一步发生形变，压板407下降时，空气通过内壳403与保护壳402内部的通气槽进入压板407的圆形孔进入压板407顶部，使得压板407可以进行下降的工作，从而通过电动打磨机409再次将零件表面进行压紧，从而可以通过打磨产生的温度实时自动地推动压板407使得电动打磨机409将零件表面保持压紧的压力，从而可以进一步提升打磨抛光的效率，并且使得零件表面的平整度大大提升；
21.打磨角度精确调整机构3包括转杆a301、链轮a302、固定盘303，固定盘303顶部固定安装有透明玻璃，透明玻璃外壁设置有刻度，储水气泡槽304，储水气泡槽304内部装有未满的水，链条305、链轮b306、转杆b307、固定块308，转杆a301一端贯穿箱体2背面并与转把7一端固定连接，转杆a301贯穿箱体2背面的一端与箱体2背面通过轴承转动连接，转杆a301另一端与箱体2内壁正面通过轴承转动连接，转杆a301外壁与链轮a302内壁固定连接，转杆a301外壁与固定盘303内壁固定连接，固定盘303内部开设储水气泡槽304，链轮a302通过链条305与链轮b306传动连接，链轮b306内壁与转杆b307外壁固定连接，转杆b307两端分别贯穿固定块308内壁正面、背面并与固定块308内壁正面、背面通过轴承转动连接，固定块308顶部与固定板1底部固定连接。
22.在使用时，通过箱体2正面的箱门将需要打磨的锅炉生产用的零件放入升降滑板6顶部，然后通过液压升降杆5将使升降滑板6上升并推动零件表面,并通过升降滑板6表面的滑动板将其进行固定并通过螺栓将滑动板进行锁紧，从而对零件进行固定，然后零件上升
推动电动打磨机409使得电动打磨机409挤压弹簧408发生形变，从而将电动打磨机409底部与零件表面紧紧贴合，启动电动打磨机409对零件表面进行打磨，如果需要针对于斜面的零件表面打磨时，通过旋转升降滑板6，升降滑板6通过转杆a301带动链轮a302转动，链轮a302通过链条305带动链轮b306转动，链轮b306通过转杆b307带动连接块401进行转动，从而可以带动至电动打磨机409整体进行转动，从而可以改变电动打磨机409底部的打磨接触面的角度，然后链轮a302会带动固定盘303进行同步的转动，通过固定盘303顶部的透明玻璃和带有的刻度，来对储水气泡槽304内部装未满的水进行观察，未满的水会在储水气泡槽304弧形空间内形成一个气泡，通过这个气泡在固定盘303顶部透明玻璃的刻度位置来判断调整角度，通过箱体2顶部设置有大透明玻璃，通过箱体2顶部可以对其进行观察，并且在回归水平位置时，也可以通过气泡的位置精确的进行判断，从而防止了长时间使用后，内部机械发生偏差，而导致打磨零件的表面发生角度的偏差，从而影响零件的质量，并且可以对电动打磨机409进行实时的手动控制打磨的方向和角度，从而提高其适用性，并且可以针对性的对一些斜面加工的零件进行处理，同时在打磨时，随着时间的提升，零件表面逐渐被开始打磨平整，所以电动打磨机409开始被弹簧408推动下降，电动打磨机409底部与零件表面接触的压紧压力开始变小，压紧的力度变松，同时温度升高传递至内壳403内部的储气槽404内，储气槽404内部的空气通过细气槽滑道405推动滑块406使得压板407向下推动，从而压板407进行下降推动弹簧408进一步发生形变，压板407下降时，空气通过内壳403与保护壳402内部的通气槽进入压板407的圆形孔进入压板407顶部，使得压板407可以进行下降的工作，从而通过电动打磨机409再次将零件表面进行压紧，从而可以通过打磨产生的温度实时自动地推动压板407使得电动打磨机409将零件表面保持压紧的压力，从而可以进一步提升打磨抛光的效率，并且使得零件表面的平整度大大提升。