偏心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，特别是涉及偏心夹具。


背景技术：

2.凸轮轴广泛应用在各种产品中实现旋转运动到往复运动的转换，凸轮轴类零件也是机械加工中典型结构零件，如汽车发动机凸轮轴、空调器凸轮轴等。由于对凸轮轴的加工为非回转零件上的回转表面加工，因此需要借助专用的夹具来定位，将偏心回转轴转化为正回转轴后进行回转加工。
3.目前现有的部分磨床无法完成对凸轮轴的凸轮上的偏心圆进行磨削加工，例如艾玛克凸轮磨床，该磨床上没有轴向测量功能，因此无法磨削凸轮两个肩胛，如果增加轴向测量装置成本较高，为解决这一问题，我们提供了偏心夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供偏心夹具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.偏心夹具，包括本体、内定位套、定位套，本体的柄部具有莫氏锥度,本体的头部端面开设有沿其轴向的大偏心孔，大偏心孔内部固定安装有定位套，该大偏心孔底部开设有与其同轴的小径孔，小径孔内部设有能够沿小径孔的中心轴线转动的，且侧壁上开设有定位孔的内定位套，小径孔外侧设有沿其径向的，且同轴的安装通孔，两个安装通孔内部均设有能够贯穿内定位套上的定位孔的插销，且插销一端延伸至本体外侧，小径孔外侧还设有沿其径向的，且同轴的螺纹通孔，该螺纹通孔与安装通孔垂直设置；大偏心孔外侧也设有沿其径向的，且同轴的螺纹通孔，所有的螺纹通孔内部均配合有用于夹紧待加工物料的螺栓。
7.优选的，两个安装通孔内部均固定安装有衬套，且插销滑动配合在衬套内部。
8.优选的，衬套通过螺钉a连接在安装通孔内部。
9.优选的，插销内端设有直径大于插销的直径，且能够贯穿内定位套上的定位孔的顶头，衬套外端头处设有缩口，插销位于其顶头和衬套的缩口之间的销身上套设有压簧。
10.优选的，插销外端通过圆柱销固定安装有把手。
11.优选的，本体的头部端面开设有沿大偏心孔径向的键槽a，定位套外端侧壁上开设有与该键槽对应的键槽b，键槽a和键槽b内侧通过螺钉b固定匹配有定位键。
12.有益效果在于：
13.1、由于本体的柄部具有莫氏锥度,这样可以把本体安装在各种型号的磨床上；
14.2、大偏心孔和小径孔的设置，增加对凸轮轴夹持的长度，使得该加工凸轮轴更加稳定；
15.3、内定位套、定位套的设置可以防止本体内部受到磨损，长时间使用后，只需更换内定位套和定位套即可，降低生产成本；
16.4、可以通过对内定位套的角度进行调节，使得该装置能够对凸轮轴两端都能够夹
持，增加了实用性；
17.5、同轴螺栓挤压内定位套和定位套，进而使得夹紧凸轮轴，可以防止夹紧凸轮轴时，凸轮轴产生偏差，提高了加工精度。
18.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的主视图；
22.图3是图2中本实用新型在工状态下的a-a剖视图；
23.图4是图3中本实用新型在b的局部放大图；
24.图5是本实用新型的拉杆的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、拉杆；2、螺母；3、一号垫圈；4、二号垫圈；5、三号垫圈；6、本体；7、螺钉a；8、压簧；9、衬套；10、圆柱销；11、插销；12、把手；13、内定位套；14、定位套；15、螺钉b；16、定位键； 17、螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一，如图1-5所示，偏心夹具，包括本体6、内定位套13、定位套14，本体6的柄部具有莫氏锥度,这样可以把本体6安装在各种型号的磨床上，本体6的头部端面开设有沿其轴向的大偏心孔，大偏心孔内部固定安装有定位套14，这样可以减小对大偏心孔的磨损，长时间使用后，只需更换定位套14即可，降低生产成本，该大偏心孔底部开设有与其同轴的小径孔，这样增加夹持的长度，使得该加工凸轮轴更加稳定，小径孔内部设有能够沿小径孔的中心轴线转动的，且侧壁上开设有定位孔的内定位套13，这样可以减小对小径孔的磨损，长时间使用后，只需更换内定位套13即可，降低生产成本，内定位套13的转动可以针对凸轮的两端进行分别夹持，增加实用性，小径孔外侧设有沿其径向的，且同轴的安装通孔，两个安装通孔内部均设有能够贯穿内定位套13上的定位孔的插销11，且插销11一端延伸至本体6外侧，这样可以通过插销11一端伸进内定位套13内部，对内定位套13和凸轮轴进行定位，小径孔外侧还设有沿其径向的，且同轴的螺纹通孔，该螺纹通孔与安装通孔垂直设置，这样方便操作；大偏心孔外侧也设有沿其径向的，且同轴的螺纹通孔，小径孔外侧和大偏心孔外
侧的螺纹通孔内部均配合有用于夹紧待加工物料的螺栓17，这样可以利用螺栓17挤压内定位套13和定位套14，进而使得夹紧凸轮轴。
30.实施例二，在实施例一的基础上，如图3、图4所示，两个安装通孔内部均固定安装有衬套9，且插销11滑动配合在衬套9内部，这样可以减小对安装通孔的磨损，长时间使用后，只需更换衬套9即可，降低生产成本。
31.实施例三，在实施例二的基础上，如图3、图4所示，衬套9通过螺钉a7连接在安装通孔内部，这样实现了衬套9可拆卸。
32.实施例四，在实施例二的基础上，如图3、图4所示，插销11内端设有直径大于插销11的直径，且能够贯穿内定位套13上的定位孔的顶头，衬套9外端头处设有缩口，插销11位于其顶头和衬套9的缩口之间的销身上套设有压簧8，这样插销11可以在压簧8的作用下，自动伸进内定位套13上的定位孔中，实现对内定位套13的定位，且能够防止本体6在转动时，插销11从内定位套13上的定位孔脱离。
33.实施例五，在实施例一的基础上，如图1、图3所示，插销11外端通过圆柱销10固定安装有把手12，这样可以方便的把插销11从内定位套13上的定位孔中拉出。
34.实施例六，在实施例一的基础上，如图3所示，本体6的头部端面开设有沿大偏心孔径向的键槽a，定位套14外端侧壁上开设有与该键槽对应的键槽b，键槽a和键槽b内侧通过螺钉b15固定匹配有定位键16，这样设置可以通过定位键16对定位套14轴向进行定位，还防止定位套14发生转动，以及方便更换定位键16和定位套14。
35.上述结构中，使用时，首先把本体6的柄部安装在磨床上，利用磨床上的拉杆1、螺母2、一号垫圈3、二号垫圈4和三号垫圈5对本体6的柄部进行固定和定位，然后把凸轮轴的一端插进内定位套13和定位套14中，然后转动螺栓17，螺栓17挤压内定位套13和定位套14，使得凸轮轴被固定，然后板可以加工了，加工另一端的凸轮时，首先解除转动插销11对内定位套13的限定，然后转动内定位套13，使得内定位套13转动180度，然后再次利用插销11对内定位套13进行限定，随后利用上述原理对凸轮轴进行固定即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。