一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢进行铸造的时候，往往需要使用铸造装置，现有的铸造装置，使用时通常需要人工通过坩埚向铸造装置内添加熔液，增大了劳动强度。
3.对此，本实用新型设计了一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置，以解决上述背景技术中提出的现有铸造装置使用时，劳动强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置，包括u形框，所述u形框内设有铸造组件和投料组件且铸造组件位于投料组件下方；
6.所述u形框一侧固定有第一安装板；
7.所述铸造组件包括若干第一滑杆，若干所述第一滑杆固定在u形框内且若干第一滑杆呈矩形阵列，若干所述第一滑杆上设有若干套铸造模具；
8.所述投料组件包括安装框，所述u形框内对称固定有两第二滑杆，所述u形框内转动连接有丝杆，所述第一安装板上安装有第一电机，所述丝杆一端贯穿u形框且与第一电机输出端固定，两所述第二滑杆和丝杆分别贯穿安装框，所述安装框与第二滑杆滑动配合，所述安装框与丝杆螺纹连接，所述安装框内转动连接有圆杆，所述圆杆一端贯穿安装框且固定有手轮，所述圆杆周侧面固定有放置筒且放置筒顶端设有压圈，所述放置筒内放置有坩埚，所述安装框一侧设有控制面板。
9.优选的，所述u形框下表面对称固定有两支撑块，所述支撑块下表面设有防滑垫且两支撑块之间固定有若干加强块，所述u形框下表面安装有若干第一液压缸且若干第一液压缸呈矩形阵列，所述第一液压缸输出端安装有滚轮。
10.优选的，所述铸造模具包括定模和动模，所述定模固定在若干第一滑杆上，若干所述第一滑杆贯穿动模且动模与第一滑杆滑动配合，所述定模和动模上表面共同开设有投料槽，所述定模靠近动模一侧对称开设有两安装槽，所述安装槽内安装有第二液压缸且第二液压缸输出端与动模固定。
11.优选的，所述坩埚周侧面对称固定有两支杆。
12.优选的，所述u形框内设有传送组件，所述传送组件位于铸造组件下方，所述u形框一相对侧面均开设有让位槽且让位槽两侧均固定有第二安装板，其中一所述第二安装板一侧固定有第三安装板，所述传送组件包括两传送辊，两所述传送辊分别通过转轴与u形框两侧的第二安装板转动连接，所述第三安装板上安装有第二电机，其中一所述传送辊一侧的转轴贯穿第二安装板且与第二电机输出端固定，两所述传送辊之间设有传送带。
13.优选的，所述u形框内固定有两挡板且两挡板分别位于传送带两侧，所述挡板表面开设有若干偷料槽且偷料槽边缘位置处固定有翻边。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过铸造组件和投料组件的设置，能够通过机械辅助向铸造模具内添加熔液，降低了使用者的劳动强度，同时多套铸造模具的使用，一次加热，多次灌注，能够降低熔液的制造成本，节省了能源。
16.2.本实用新型通过传送组件的设置，能够对生产后的铸件进行双向传送，使得铸件的收集更加快捷，无需停机更换容器，提高了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型u形框的结构示意图；
20.图3为本实用新型铸造组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型投料组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型传送组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-u形框，101-支撑块，102-防滑垫，103-加强块，104-第一液压缸，105-滚轮，106-第一安装板，107-让位槽，108-第二安装板，109-第三安装板，2-铸造组件，201-第一滑杆，202-定模，203-动模，204-投料槽，205-安装槽，206-第二液压缸，3-投料组件，301-第二滑杆，302-丝杆，303-第一电机，304-安装框，305-圆杆，306-手轮，307-放置筒，308-压圈，309-坩埚，310-支杆，311-控制面板，4-传送组件，401-传送辊，402-第二电机，403-传送带，5-挡板，501-偷料槽，502-翻边。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造高硼耐磨不锈钢的装置，
包括u形框1，u形框1内设有铸造组件2和投料组件3且铸造组件2位于投料组件3下方；
27.u形框1下表面对称固定有两支撑块101，支撑块101下表面设有防滑垫102且两支撑块101之间固定有若干加强块103，能够起到防滑作用，同时增大了两支撑块101之间的强度，u形框1下表面安装有若干第一液压缸104且若干第一液压缸104呈矩形阵列，第一液压缸104输出端安装有滚轮105，使得本装置便于移动，u形框1一侧固定有第一安装板106；
28.铸造组件2包括若干第一滑杆201，若干第一滑杆201固定在u形框1内且若干第一滑杆201呈矩形阵列，若干第一滑杆201上设有若干套铸造模具；
29.投料组件3包括安装框304，u形框1内对称固定有两第二滑杆301，u形框1内转动连接有丝杆302，第一安装板106上安装有第一电机303，丝杆302一端贯穿u形框1且与第一电机303输出端固定，两第二滑杆301和丝杆302分别贯穿安装框304，安装框304与第二滑杆301滑动配合，安装框304与丝杆302螺纹连接，安装框304内转动连接有圆杆305，圆杆305一端贯穿安装框304且固定有手轮306，圆杆305周侧面固定有放置筒307且放置筒307顶端设有压圈308，放置筒307内放置有坩埚309，坩埚309周侧面对称固定有两支杆310，便于通过支杆310对坩埚309进行固定，安装框304一侧设有控制面板311。
30.其中如图3所示，铸造模具包括定模202和动模203，定模202固定在若干第一滑杆201上，若干第一滑杆201贯穿动模203且动模203与第一滑杆201滑动配合，定模202和动模203上表面共同开设有投料槽204，定模202靠近动模203一侧对称开设有两安装槽205，安装槽205内安装有第二液压缸206且第二液压缸206输出端与动模203固定。
31.其中如图1和5所示，u形框1内设有传送组件4，传送组件4位于铸造组件2下方，u形框1一相对侧面均开设有让位槽107且让位槽107两侧均固定有第二安装板108，其中一第二安装板108一侧固定有第三安装板109，传送组件4包括两传送辊401，两传送辊401分别通过转轴与u形框1两侧的第二安装板108转动连接，第三安装板109上安装有第二电机402，其中一传送辊401一侧的转轴贯穿第二安装板108且与第二电机402输出端固定，两传送辊401之间设有传送带403，便于对铸件进行传送，u形框1内固定有两挡板5且两挡板5分别位于传送带403两侧，能够避免铸件掉落，挡板5表面开设有若干偷料槽501且偷料槽501边缘位置处固定有翻边502，便于降低挡板5的重量，同时增强了挡板5的结构强度。
32.使用时，启动第二液压缸206，使得动模203沿着第一滑杆201向定模202靠近并与定模202紧密贴合，通过工具将坩埚309放置在放置筒307内，然后通过压圈308对坩埚309上的支杆310进行固定，以防坩埚309脱落，紧接着启动第一电机303，使得安装框304在丝杆302的作用下沿着第二滑杆301滑动，然后旋转手轮306，将坩埚309内的熔液通过投料槽204灌入定模202和动模203之间，经过一段时间冷却后，启动第二液压缸206，此时动模203远离定模202，使得铸件从定模202和动模203之间脱落。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。