两用型热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体地说，涉及一种两用型热风炉。


背景技术：

2.热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率，传统的热风炉的能源供应只有单一的煤炭的燃烧，随着煤炭资源的稀缺，同时煤炭燃烧所产生的的污染严重，因此需要将传统的热风炉改进为同时可以燃烧天然气和煤染料的热风炉，既提高了燃烧效率，保障了热风炉快速产生热风的能力，同时也降低了环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种两用型热风炉，通过设置的分隔板将燃烧煤炭的腔室和燃烧天然气的腔室部分分隔开，使得整个加热炉能够同时使用两种能源提供热风，提高了整个装置的使用效率；以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供两用型热风炉，包括加热装置，安装在所述加热装置上侧的操作装置，安装在所述操作装置上侧的通风装置，所述加热装置包括加热炉，所述加热炉左侧安装有进气管，所述加热炉右侧安装有进料管，所述加热炉内侧安装有分隔板，所述加热炉内侧安装有密封板，所述密封板上表面安装有输气管，所述通风装置包括通风室，所述通风室侧面安装有通风管，所述通风室内侧安装有扇叶，所述扇叶侧面安装有转轴，所述转轴侧面安装有电机。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述加热炉后侧安装有排气管。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述加热炉侧面开设有滑槽，所述分隔板和所述滑槽滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述加热炉内侧壁开设有支撑槽，所述密封板侧面安装有支撑块，所述支撑块和所述支撑槽滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述密封板上表面安装有把手。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述操作装置包括操作舱，所述操作舱侧面开设有入口，所述入口安装有舱门。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述舱门和所述操作舱之间安装有转动装置，所述转动装置包括连接件，所述连接件侧面安装有转动件，所述转动件和所述连接件之间安装有转动轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该两用型热风炉中，通过设置的分隔板将燃烧煤炭的腔室和燃烧天然气的腔室部分分隔开，使得整个加热炉能够同时使用两种能源提供热风，提高了整个装置的使用效率。
13.2、该两用型热风炉中，通过密封板将加热炉中的热风被密封在其中，待加热到一定的温度后，热风会冲起气管阀，从输气管中，进入到通风室中，再通过电机带动了扇叶的旋转，便于将加热的空气快速输入到通风管中，便于将热风输入到炼钢的高炉中。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型两用型热风炉实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型两用型热风炉实施例1的加热装置结构拆分图；
17.图3为本实用新型两用型热风炉实施例1的操作装置结构示意图；
18.图4为本实用新型两用型热风炉实施例1的通风装置结构拆分图；
19.图5为本实用新型两用型热风炉实施例1的转动装置结构示意图。
20.图中：
21.100、加热装置；
22.110、加热炉；111、进气管；112、进料管；113、排气管；114、支撑槽；115、滑槽；116、分隔板；
23.120、密封板；121、输气管；122、支撑块；123、把手；124、气管阀；
24.200、操作装置；
25.210、操作舱；211、入口；212、舱门；
26.220、转动装置；221、连接件；222、转动件；223、转动轴；
27.300、通风装置；
28.310、通风室；311、通风管；
29.320、扇叶；321、转轴；322、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种两用型热风炉，包括加热装置100，安装在加热装置100上侧的操作装置200，安装在操作装置200上侧的通风装置300，加热装置100包
括加热炉110，加热炉110左侧安装有进气管111，加热炉110右侧安装有进料管112，加热炉110内侧安装有分隔板116，通过分隔板116将燃烧煤炭的腔室和燃烧天然气的腔室部分分隔开，使得整个加热炉110能够同时使用两种能源提供热风，提高了整个装置的使用效率，加热炉110内侧安装有密封板120，密封板120上表面安装有输气管121，输气管121上侧安装有气管阀124，通过密封板120将加热炉110中的热风被密封在其中，待加热到一定的温度后，热风会冲起气管阀124，从输气管121中，进入到通风室310中，通风装置300包括通风室310，通风室310侧面安装有通风管311，通风室310内侧安装有扇叶320，扇叶320侧面安装有转轴321，转轴321侧面安装有电机322，通过电机322带动了扇叶320的旋转，便于将加热的空气快速输入到通风管311中，便于将热风输入到炼钢的高炉中，以作他用。
34.本实施例中，加热炉110后侧安装有排气管113，便于将燃烧后的废气，快速排出，提高了加热炉110中的燃烧效率。
35.进一步的，加热炉110侧面开设有滑槽115，通过分隔板116和滑槽115的滑动连接，使得分隔板116便于安装到加热炉110中。
36.更进一步的，加热炉110内侧壁开设有支撑槽114，密封板120侧面安装有支撑块122，通过支撑块122和支撑槽114的滑动连接，使得密封板120能够更稳定地安装在加热炉110的内侧。
37.具体的，密封板120上表面安装有把手123，便于取出和安装密封板120。
38.值得说明的是，操作装置200包括操作舱210，操作舱210侧面开设有入口211，入口211安装有舱门212，工作人员通过进入入口211中，便于工作人员检修整个装置的内部情况。
39.此外，舱门212和操作舱210之间安装有转动装置220，转动装置220包括连接件221，连接件221侧面安装有转动件222，转动件222和连接件221之间安装有转动轴223，通过转动轴223的转动，便于打开舱门212。
40.本实施例中的两用型热风炉在具体使用时，通过分隔板116将燃烧煤炭的腔室和燃烧天然气的腔室部分分隔开，使得整个加热炉110能够同时使用两种能源提供热风，提高了整个装置的使用效率，通过密封板120将加热炉110中的热风被密封在其中，待加热到一定的温度后，热风会冲起气管阀124，从输气管121中，进入到通风室310中，通过电机322带动了扇叶320的旋转，便于将加热的空气快速输入到通风管311中，便于将热风输入到炼钢的高炉中，在安装分隔板116的时候，通过分隔板116和滑槽115的滑动连接，使得分隔板116便于安装到加热炉110中。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。