一种压铸模具滑块执行机构限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种执行机构限位装置，具体为一种压铸模具滑块执行机构限位装置，属于压铸模具技术领域。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将熔融金属液压入形状复杂的金属模腔内冷却成型，得到精度较高的压铸件的一种铸造方法。是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
3.压铸模具是压铸的三大要素之一。根据压铸产品结构的不同会设置一个或多个滑块，在压铸生产过程中，当模具开模到位后滑块抽出，然后压铸机顶出机构将压铸产品顶出；合模时，首先将滑块插入到位，然后压铸机执行合模动作。滑块抽出和插入的限位信号传递至压铸机，从而影响压铸机的动作，通常，限位杆一端安装在油缸底座上，另一端安装在油缸活塞杆上，当油缸活塞杆与滑块底座的连接失效，则可能导致滑块抽出或插入的实际状态与限位信号反馈到压铸机的状态不一致，导致合模时或者在产品顶出时模具损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种压铸模具滑块执行机构限位装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压铸模具滑块执行机构限位装置，包括：
6.油缸，所述油缸通过螺栓固定连接在油缸安装底座的上表面；
7.模具连接座，所述模具连接座呈竖直状固定连接在所述油缸安装底座的下表面两端；
8.滑块底座，所述滑块底座设置在所述油缸安装底座的下方，且所述滑块底座通过卡放在所述模具连接座的内侧壁上呈滑动设置；
9.限位杆，所述限位杆包括空心杆和实心杆两部分，所述限位杆的空心杆底端固定于所述滑块底座上，所述限位杆的实心杆底端与所述油缸的一侧侧壁进行固定连接；
10.限位开关，所述限位开关安装在所述油缸的侧壁上，且所述限位开关位于所述限位杆的实心杆的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸的油缸活塞杆穿过所述油缸安装底座与所述滑块底座相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的空心杆呈平行状位于所述油缸活塞杆的一侧，且所述限位杆的空心杆顶端穿过所述油缸安装底座后，套设在限位杆的实心杆杆体上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的空心杆穿过所述油缸安装底座的杆体部分安装有限位螺母，且所述限位螺母通过限位杆空心杆的运动与限位开关相接触并激活信号。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位开关包括限位开关a和限位开关b，且所述限位开关a位于所述油缸的顶端，所述限位开关b位于所述油缸的底端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺母包括限位螺母a和限位螺母b中的一个或两个，且所述限位开关a和限位开关b之间的距离根据限位螺母设置的个数进行调节。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、设置有限位杆，且限位杆的空心杆顶端穿过油缸安装底座后，套设在限位杆的实心杆杆体上，使限位杆的空心杆运动限制在滑块底座运动的方向上；
18.2、在限位杆的空心杆穿过油缸安装底座的杆体部分安装有限位螺母，且限位螺母通过限位杆空心杆的运动与限位开关相接触并激活信号，当滑块底座插入时，限位螺母抵在限位开关b上，即滑块插入信号激活，当滑块底座抽出时，限位螺母抵在限位开关a上，即滑块抽出信号激活，使滑块的插入和抽出信号与滑块的实际状态同步，从而解决了压铸模具油缸动作与滑块动作不同步时导致模具损坏的问题，有效的保护了模具。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图中：1、油缸活塞杆，2、油缸，3、限位开关a，4、限位螺母a，5、限位螺母b，6、限位开关b，7、油缸安装底座，8、模具连接座，9、限位杆和10、滑块底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，一种压铸模具滑块执行机构限位装置，包括：
24.油缸2，所述油缸2通过螺栓固定连接在油缸安装底座7的上表面；
25.模具连接座8，所述模具连接座8呈竖直状固定连接在所述油缸安装底座7的下表面两端；
26.滑块底座10，所述滑块底座10设置在所述油缸安装底座7的下方，且所述滑块底座10通过卡放在所述模具连接座8的内侧壁上呈滑动设置；
27.限位杆9，所述限位杆9包括空心杆和实心杆两部分，所述限位杆9的空心杆底端固定于所述滑块底座10上，所述限位杆9的实心杆底端与所述油缸2的一侧侧壁进行固定连接；
28.限位开关，所述限位开关安装在所述油缸2的侧壁上，且所述限位开关位于所述限位杆9的实心杆的一侧。
29.在本实用新型实施例中，所述油缸2的油缸活塞杆1穿过所述油缸安装底座7与所述滑块底座10相连接，以带动滑块底座10抽出或插入。
30.在本实用新型实施例中，所述限位杆9的空心杆呈平行状位于所述油缸活塞杆1的一侧，且所述限位杆9的空心杆顶端穿过所述油缸安装底座7后，套设在限位杆9的实心杆杆体上，使限位杆9的空心杆运动限制在滑块底座10运动的方向上。
31.实施例二
32.请参阅图1，一种压铸模具滑块执行机构限位装置，包括：
33.油缸2，所述油缸2通过螺栓固定连接在油缸安装底座7的上表面；
34.模具连接座8，所述模具连接座8呈竖直状固定连接在所述油缸安装底座7的下表面两端；
35.滑块底座10，所述滑块底座10设置在所述油缸安装底座7的下方，且所述滑块底座10通过卡放在所述模具连接座8的内侧壁上呈滑动设置；
36.限位杆9，所述限位杆9包括空心杆和实心杆两部分，所述限位杆9的空心杆底端固定于所述滑块底座10上，所述限位杆9的实心杆底端与所述油缸2的一侧侧壁进行固定连接；
37.限位开关，所述限位开关安装在所述油缸2的侧壁上，且所述限位开关位于所述限位杆9的实心杆的一侧。
38.在本实用新型实施例中，所述限位杆9的空心杆穿过所述油缸安装底座7的杆体部分安装有限位螺母，且所述限位螺母通过限位杆9空心杆的运动与限位开关相接触并激活信号。
39.在本实用新型实施例中，所述限位开关包括限位开关a3和限位开关b6，且所述限位开关a3位于所述油缸2的顶端，所述限位开关b6位于所述油缸2的底端，当滑块底座10插入时，限位螺母抵在限位开关b6上，即滑块插入信号激活，当滑块底座10抽出时，限位螺母抵在限位开关a3上，即滑块抽出信号激活，使滑块的插入和抽出信号与滑块的实际状态同步。
40.在本实用新型实施例中，所述限位螺母包括限位螺母a4和限位螺母b5中的一个或两个，且所述限位开关a3和限位开关b6之间的距离根据限位螺母设置的个数进行调节，确定当滑块插入或抽出到位时，限位螺母能够正好将限位开关激活，确保状态同步，从而有效的保护了模具。
41.工作原理：当压铸机发送信号控制油缸2动作时，将滑块抽出，此时，滑块抽出到位限位信号被激活；当油缸动作将滑块插入时，滑块插入到位信号被激活，滑块的插入和抽出实际状态始终与限位信号同步；当油缸2动作与滑块动作不同步时，由于滑块抽出和插入的限位信号与滑块抽出和插入的实际状态保持同步，而不是与油缸的状态保持同步，从而有效的保护了模具。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。