一种机械加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.中国专利公开号cn210849581u公开了一种机械加工用打磨装置，本实用新型公开了一种机械加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有打磨箱，所述打磨箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述打磨箱内腔的顶部固定连接有打磨机构。本实用新型通过设置底座、储尘箱、打磨箱、箱门、打磨机构、出尘口、支撑腿、打磨板、第一电机、活动杆、固定块、连接机构、固定壳、限位板、连接板、螺纹套、螺纹杆、第一连接块、第二电机、打磨盘、夹紧机构、衔接块、固定架、夹板、滑块、电动伸缩杆、滑槽、第三连接块、活动板、定位块和第二连接块的配合使用，解决了现有的机械加工用打磨装置打磨效率低、打磨效果差、不方便使用者使用的问题。
4.但是该实用新型不具备打磨装置的移动，该实用新型在实际使用时，只是对固定装置进行移动，当在对材料进行打磨时，需要大面积打磨时，固定装置频繁移动，易磨损固定装置，造成经济损失，另一方面，该实用新型也不具备清理打磨时产生的碎屑粉尘的功能，碎屑粉尘容易对操作人员造成身体伤害，并且容易堵塞机床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机械加工用打磨装置，具有移动打磨和清理碎屑的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械加工用打磨装置，包括机床，所述机床的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨器，所述机床的内底壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一绞绳轮，所述第一绞绳轮的外表面固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端固定连接有第一固定块，所述机床的内底壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二绞绳轮，所述第二绞绳轮的外表面固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端固定连接有第二固定块。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第二电机、滑轨、滑块、支撑杆、第一绞绳轮、第一牵引绳、第三电机、第二绞绳轮、第二牵引绳和固定板，当对该打磨装置进行移动时，第二电机工作带动第一绞绳轮转动，第一绞绳轮带动第一牵引绳向左收紧，同时第三电机带动第二绞绳轮向左放松第二牵引绳，滑块因为受到第一牵引绳的作用力所以在滑轨上向左运
动，进而带动固定板移动，从而使打磨装置移动，便于加工材料的打磨，节省时间。
8.本实用新型的进一步设置为：所述机床的外表面开设有空槽，所述空槽的内部设置有传送带。
9.通过采用上述技术方案，通过设置空槽，方便安装传送带。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机床的一侧固定安装有倾斜板，所述机床的一侧固定连接有收集箱。
11.通过采用上述技术方案，通过设置传送带、收集箱和倾斜板，该装置在使用时，传送带转动带着碎屑与粉尘移动，经过倾斜板流入收集箱内，从而达到了清理碎屑的效果，减少了对操作人员的身体危害，避免了因为碎屑过多而造成机床堵塞。
12.本实用新型的进一步设置为：所述空槽的内壁固定连接有扣板，所述机床的顶部活动连接有压板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置扣板，起到对待加工材料的支撑作用，防止待加工材料掉入空槽内。
14.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆与第一固定块固定连接，所述支撑杆与第二固定块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第一固定块与第二固定块，方便第一牵引绳与第二牵引绳与支撑杆的连接。
16.本实用新型的进一步设置为：所述机床的上表面开设有滑槽，所述滑槽的长度为90cm。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，方便支撑杆移动。
18.本实用新型的有益效果是：通过设置第二电机、滑轨、滑块、支撑杆、第一绞绳轮、第一牵引绳、第三电机、第二绞绳轮、第二牵引绳和固定板，当对该打磨装置进行移动时，第二电机工作带动第一绞绳轮转动，第一绞绳轮带动第一牵引绳向左收紧，同时第三电机带动第二绞绳轮向左放松第二牵引绳，滑块因为受到第一牵引绳的作用力所以在滑轨上向左运动，进而带动固定板移动，从而使打磨装置移动，便于加工材料的打磨，节省时间；通过设置传送带、收集箱和倾斜板，该装置在使用时，传送带转动带着碎屑与粉尘移动，经过倾斜板流入收集箱内，从而达到了清理碎屑的效果，减少了对操作人员的身体危害，避免了因为碎屑过多而造成机床堵塞。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型中机箱的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中传送带的结构示意图。
24.图中，1、机床；2、滑轨；3、滑块；4、支撑杆；5、固定板；6、第一电机；7、打磨器；8、第
一固定座；9、第二电机；10、第一绞绳轮；11、第一牵引绳；12、第一固定块；13、第二固定座；14、第三电机；15、第二绞绳轮；16、第二牵引绳；17、第二固定块；18、空槽；19、传送带；20、倾斜板；21、收集箱；22、扣板；23、压板；24、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，一种机械加工用打磨装置，包括机床1，机床1的内底壁固定连接有滑轨2，滑轨2的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有打磨器7，机床1的内底壁固定连接有第一固定座8，第一固定座8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一绞绳轮10，第一绞绳轮10的外表面固定连接有第一牵引绳11，第一牵引绳11的一端固定连接有第一固定块12，机床1的内底壁固定连接有第二固定座13，第二固定座13的顶部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第二绞绳轮15，第二绞绳轮15的外表面固定连接有第二牵引绳16，第二牵引绳16的一端固定连接有第二固定块17，通过设置第二电机9、滑轨2、滑块3、支撑杆4、第一绞绳轮10、第一牵引绳11、第三电机14、第二绞绳轮15、第二牵引绳16和固定板5，当对该打磨装置进行移动时，第二电机9工作带动第一绞绳轮10转动，第一绞绳轮10带动第一牵引绳11向左收紧，同时第三电机14带动第二绞绳轮15向左放松第二牵引绳16，滑块3因为受到第一牵引绳11的作用力所以在滑轨2上向左运动，进而带动固定板5移动，从而使打磨装置移动，便于加工材料的打磨，节省时间，机床1的外表面开设有空槽18，空槽18的内部设置有传送带19，通过设置空槽18，方便安装传送带19，机床1的一侧固定安装有倾斜板20，机床1的一侧固定连接有收集箱21，通过设置传送带19、收集箱21和倾斜板20，该装置在使用时，传送带19转动带着碎屑与粉尘移动，经过倾斜板20流入收集箱21内，从而达到了清理碎屑的效果，减少了对操作人员的身体危害，避免了因为碎屑过多而造成机床堵塞，空槽18的内壁固定连接有扣板22，机床1的顶部活动连接有压板23，通过设置扣板22，起到对待加工材料的支撑作用，防止待加工材料掉入空槽18内，支撑杆4与第一固定块12固定连接，支撑杆4与第二固定块17固定连接，通过设置第一固定块12与第二固定块17，方便第一牵引绳11与第二牵引绳16与支撑杆4的连接，机床1的上表面开设有滑槽24，滑槽24的长度为90cm，通过设置滑槽24，方便支撑杆4移动。
27.本实用新型中，通过设置第二电机9、滑轨2、滑块3、支撑杆4、第一绞绳轮10、第一牵引绳11、第三电机14、第二绞绳轮15、第二牵引绳16和固定板5，当对该打磨装置进行移动时，第二电机9工作带动第一绞绳轮10转动，第一绞绳轮10带动第一牵引绳11向左收紧，同时第三电机14带动第二绞绳轮15向左放松第二牵引绳16，滑块3因为受到第一牵引绳11的作用力所以在滑轨2上向左运动，进而带动固定板5移动，从而使打磨装置移动，便于加工材料的打磨，节省时间，通过设置传送带19、收集箱21和倾斜板20，该装置在使用时，传送带19转动带着碎屑与粉尘移动，经过倾斜板20流入收集箱21内，从而达到了清理碎屑的效果，减
少了对操作人员的身体危害，避免了因为碎屑过多而造成机床堵塞。