一种钢材热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种钢材热处理设备。


背景技术：

2.热处理是钢板在加工过程中必不可少的一部工序，可提高钢板的硬度，热处理主要分为加热、保温、冷却三个过程。
3.现有的钢材热处理设备在对钢材进行冷却时，只是简单的将钢材置于冷却池内进行冷却，而在将钢材置于冷却池内时，钢材与冷却池内的水进行接触会瞬间进行降温，在此情况下，钢材表面因高温熔结的凝固块亦会因瞬时的冷却而凝固于钢材表面，而现有的钢材热处理设备在实际使用时并不具备对凝固于钢材表面的凝固块进行清除的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢材热处理设备，以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决：
6.一种钢材热处理设备，包括热处理器、内箱和冷却池，所述内箱设有两个且分别位于热处理器内部的左右两侧，所述冷却池固定连接于热处理器内部的中端，两个所述内箱与冷却池之间均连通设置有输水管，所述冷却池的前端下侧开设有两个连接穿口，所述热处理器顶部的左右两端分别贯穿连接有进水管和连接管，两个所述内箱与冷却池之间的下端均连通设置有排料管，且排料管的两端分别与冷却池和内箱连通设置，所述排料管的下端开设有出料口，所述冷却池内部的左右两端均固定连接有固定杆，左右两端所述固定杆的一侧均设置有调节杆，且两个所述调节杆均位于左右两端所述固定杆之间，每根所述固定杆和每根所述调节杆的上下两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧均固定连接有固定板，每个所述固定板远离弹簧的一侧均固定连接有若干个电动磨砂辊，两个所述连接穿口的内部均贯穿连接有转盘，所述转盘偏向于冷却池内部的一面均固定连接有固定轴，且调节杆均与固定轴贯穿连接，每个所述内箱的内部均固定连接有水箱和连接箱，并且连接管均通过贯穿内箱而与连接箱连通设置，而进水管均通过贯穿内箱而与水箱连通设置，每个所述排料管的内部均设置有多个过渡槽。
7.作为一种优选方案，每个所述排料管内的过渡槽均从上至下设置有三个，且每两个所述过渡槽之间均为连通设置。
8.作为一种优选方案，每个所述排料管内的过渡槽的大小均从上至下依次递减设置，且每个所述排料管内最底端的过渡槽均与出料口连通设置。
9.作为一种优选方案，所述电动磨砂辊的驱动装置均与外部电源连接。
10.作为一种优选方案，每根所述输水管远离冷却池的一侧均通过贯穿内箱而与水箱连通设置，且每根所述排料管的一端均通过贯穿内箱而与连接箱连通设置，而另一端均与冷却池连通设置，并且连接箱的内部均注入有混凝剂。
11.作为一种优选方案，所述冷却池横截面的左右两端均呈弧形状，且冷却池内部左
右两端的壁面均设置有制冷管，且该制冷管均与外部电源连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.（1）该种钢材热处理设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，在对钢材进行冷却时，可将因瞬时冷却而凝结于钢材表面的凝固块进行刷除，确保了钢材在被冷却后的完整性，实用性强，并且，对钢材冷却后的钢水在排出时，亦能将其内部含有的有害烟气分子等有害的有机物进行一定程度的杀除，以减少对外界环境的污染损害。
14.（2）该种钢材热处理设备之优点在于：通过固定杆、调节杆、弹簧、固定板和电动磨砂辊的配合使用，使本设备在实际使用时，可将需要冷却的钢板置于冷却池内的调节杆和固定杆之间，当钢板在置于调节杆和固定杆之间时，钢板的表面可被均匀设置的电动磨砂辊的滚动进行刷除，使得被冷却后的钢板的表面趋于平整，以将因瞬时冷却而凝结于钢材表面的凝固块进行刷除，确保了钢材在被冷却后的完整性，实用性强。
15.（3）其次：通过排料管、过渡槽和出料口的配合使用，且由于每个排料管内的过渡槽均从上至下设置有三个，并且由于每两个过渡槽之间均为连通设置，同时由于每个排料管内的过渡槽的大小均从上至下依次递减设置，使得连接箱内的混凝剂和水箱内的钢水均可进入到排料管内，当混凝剂和钢水在进入到排料管内时，其均可逗留于过渡槽内，使得混凝剂和钢水在过渡槽内层层排出，而过渡槽每降低一个层度，借助其不断缩减的面积，可加强混凝剂和钢水的混合浓度，以进一步提升将钢水中的有害有机物进行消除的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的冷却池正剖结构示意图。
18.图3为本实用新型的冷却池俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型的内箱正剖结构示意图。
20.图5为本实用新型的排料管正剖结构示意图。
21.图1-5中：1-热处理器；101-内箱；1011-水箱；1012-连接箱；102-冷却池；1021-固定杆；1022-调节杆；1023-弹簧；1024-固定板；1025-电动磨砂辊；103-连接穿口；104-进水管；105-连接管；106-输水管；107-排料管；1071-过渡槽；108-出料口；2-固定轴；3-转盘。
具体实施方式
22.实施例：
23.请一并参考图1至图5：
24.本实施例提供的一种钢材热处理设备，包括热处理器1、内箱101和冷却池102，内箱101设有两个且分别位于热处理器1内部的左右两侧，冷却池102固定连接于热处理器1内部的中端，两个内箱101与冷却池102之间均连通设置有输水管106，冷却池102的前端下侧开设有两个连接穿口103，热处理器1顶部的左右两端分别贯穿连接有进水管104和连接管105，两个内箱101与冷却池102之间的下端均连通设置有排料管107，且排料管107的两端分别与冷却池102和内箱101连通设置，排料管107的下端开设有出料口108，冷却池102内部的左右两端均固定连接有固定杆1021，左右两端固定杆1021的一侧均设置有调节杆1022，且
两个调节杆1022均位于左右两端固定杆1021之间，每根固定杆1021和每根调节杆1022的上下两端分别固定连接有弹簧1023，弹簧1023的一侧均固定连接有固定板1024，每个固定板1024远离弹簧1023的一侧均固定连接有若干个电动磨砂辊1025，两个连接穿口103的内部均贯穿连接有转盘3，转盘3偏向于冷却池102内部的一面均固定连接有固定轴2，且调节杆1022均与固定轴2贯穿连接，每个内箱101的内部均固定连接有水箱1011和连接箱1012，并且连接管105均通过贯穿内箱101而与连接箱1012连通设置，而进水管104均通过贯穿内箱101而与水箱1011连通设置，每个排料管107的内部均设置有多个过渡槽1071。
25.进一步的，每个排料管107内的过渡槽1071均从上至下设置有三个，且每两个过渡槽1071之间均为连通设置；
26.本实施例中，通过层层分布的过渡槽1071，当上层的过渡槽1071内的钢水和混凝剂落至下层的过渡槽1071内时，在这个过程中，可加大两者的碰撞，以使两者更好的融合在一起。
27.进一步的，每个排料管107内的过渡槽1071的大小均从上至下依次递减设置，且每个排料管107内最底端的过渡槽1071均与出料口108连通设置；
28.本实施例中，使得混凝剂和钢水在过渡槽1071内层层排出，而过渡槽1071每降低一个层度，借助其不断缩减的面积，可加强混凝剂和钢水的混合浓度，以进一步提升将钢水中的有害有机物进行消除的作用。
29.进一步的，电动磨砂辊1025的驱动装置均与外部电源连接；
30.本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电动磨砂辊1025的驱动装置运作，而当电动磨砂辊1025的驱动装置在进行运转时，可实时带动电动磨砂辊1025滚动运作，当两边的电动磨砂辊1025在进行滚动时，便可将钢材表面的凝固块刷除。
31.进一步的，每根输水管106远离冷却池102的一侧均通过贯穿内箱101而与水箱1011连通设置，且每根排料管107的一端均通过贯穿内箱101而与连接箱1012连通设置，而另一端均与冷却池102连通设置，并且连接箱1012的内部均注入有混凝剂；
32.本实施例中，可通过连接管105将混凝剂倒入到内箱101内的连接箱1012内，而通过进水管104可往水箱1011内注水，而水箱1011内的水和连接管105内的混凝剂均可流入到排料管107内，而后通过出料口108排出。
33.进一步的，冷却池102横截面的左右两端均呈弧形状，且冷却池102内部左右两端的壁面均设置有制冷管，且该制冷管均与外部电源连接；
34.本实施例中，通过将冷却池102的左右两端边缘均呈缩进设置，可减小冷却池102内的实际面积，以在一定程度上减少对水量的使用，而冷却池102内的水可在需要时通过制冷管进行制冷，以对钢板进行冷却。
35.工作原理：
36.在使用本实用新型时，可通过连接管105将混凝剂倒入到内箱101内的连接箱1012内，而通过进水管104可往水箱1011内注水，而水箱1011内的水和连接管105内的混凝剂均可流入到排料管107内，当混凝剂和钢水在进入到排料管107内时，其均可逗留于过渡槽1071内，使得混凝剂和钢水在过渡槽1071内层层排出，而过渡槽1071每降低一个层度，借助其不断缩减的面积，可加强混凝剂和钢水的混合浓度，以进一步提升将钢水中的有害有机物进行消除的作用，同时，需要冷却的钢板置于冷却池102内的调节杆1022和固定杆1021之
间，当钢板在置于调节杆1022和固定杆1021之间时，钢板的表面可被均匀设置的电动磨砂辊1025的滚动进行刷除，使得被冷却后的钢板的表面趋于平整，以将因瞬时冷却而凝结于钢材表面的凝固块进行刷除，确保了钢材在被冷却后的完整性。