一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于晶圆存储产品打磨机构技术领域，具体涉及一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构。


背景技术：

2.晶圆存储盒一般由塑料材料制成，塑料材料在制造中，塑料材料因自身具有较高的弹性，加工的塑料产品上会有形变留下的缺陷，需要对产品进行打磨加工处理，另外手动对存储盒产品打磨加工，产品表面打磨均匀程度不便掌握，另外会花费大量人力物力，且效率低。
3.现有的晶圆存储盒边角进行打磨加工时，存在产品表面打磨均匀程度不便掌握，效率低的问题，为此我们提出一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构，以解决上述背景技术中提出的产品表面打磨均匀程度不便掌握，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构，包括安装板，所述安装板包括底板与两个相对的侧板，所述侧板上设有固定板，所述固定板的底部设有第一马达，所述第一马达的底端设有打磨盘，所述底板的底部设有调节机构，所述调节机构包括第一稳固块、调节气缸、第二稳固块、连接梁和支撑板，两个所述连接梁之间设有定位柱，所述定位柱的外侧设有扭簧，所述第一稳固块位于安装板的底部，所述调节气缸位于第一稳固块、第二稳固块之间，所述连接梁位于第二稳固块和支撑板之间，所述支撑板的中心位置设有第二马达，所述第二马达的顶端设有移动盘，所述移动盘的表面设有限位板和第一电推杆，所述第一电推杆的另一端设有第二连接板，所述第二连接板面向限位板的表面设有两个压柱，所述底板的表面设有两个第二电推杆，所述第二电推杆的另一端设有第一连接板，所述第一连接板远离第二电推杆的端部设有连接杆。
6.优选的，所述连接梁处于倾斜状态，所述扭簧的中间位置与第二稳固块连接，所述扭簧的两端分别与连接梁连接。
7.优选的，所述连接梁倾斜顶端与支撑板边侧底部转动连接，所述第二稳固块上设有支撑块，所述支撑块顶端为弯曲形状，所述支撑板边侧与支撑块活动连接。
8.优选的，所述底板上开设有矩形的滑槽，所述支撑板上设有两个支撑柱，所述支撑柱与移动盘转动连接。
9.优选的，所述限位板的表面开设有矩形的放置槽，所述限位板的两个边角处开设有“l”型结构的槽口。
10.优选的，所述限位板的内表面设有滚珠，所述压柱由海绵材料制成。
11.优选的，所述固定板和第一连接板均为“l”型结构，所述底板靠近边侧的位置开设
有矩形槽，所述连接杆位于矩形内，所述打磨盘与限位板的厚度相同，所述打磨盘与限位板处于同一水平位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的移动盘、限位板、第一马达、第二马达和打磨盘，存储盒产品放置于限位板上及产品的边角露出，第一马达、第二马达运行，打磨盘打磨产品的边角位置，产品打磨过程自动化，打磨效果高，打磨的较为均匀。
14.2.通过设置的第二电推杆、第一连接板、连接杆和调节气缸，调节气缸运行，可调节移动盘、限位板和存储盒产品的位置，第二电推杆运行，限位板翘起，存储盒产品在重力作用下滑落，便于下一个产品的放置。
15.3.本使用新型打磨机构的结构简单，易于操作使用，打磨机构组件多通过螺丝旋合连接固定，便于拆装打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接梁俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装板剖视结构示意图；
21.图中：1、安装板；2、固定板；3、第一马达；4、打磨盘；5、第一连接板；6、连接杆；7、移动盘；8、限位板；9、第一电推杆；10、第二连接板；11、压柱；12、滚珠；13、第一稳固块；14、调节气缸；15、第二稳固块；16、连接梁；17、支撑板；18、第二马达；19、定位柱；20、扭簧；21、第二电推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的晶圆储存盒加工专用边角打磨机构，包括安装板1，安装板1包括底板与两个相对的侧板，侧板上设有固定板2，固定板2与侧板通过螺丝旋合连接，固定板2的底部设有第一马达3，第一马达3的底端设有打磨盘4，底板的底部设有调节机构，调节机构包括第一稳固块13、调节气缸14、第二稳固块15、连接梁16和支撑板17，两个连接梁16之间设有定位柱19，定位柱19的外侧设有扭簧20，第一稳固块13位于安装板1的底部，调节气缸14位于第一稳固块13、第二稳固块15之间，连接梁16位于第二稳固块15和支撑板17之间，支撑板17的中心位置设有第二马达18，第二马达18的顶端设有移动盘7，第二马达18运行，移动盘7旋转，调节气缸14由延伸伸长状态滑动缩短，第二稳固块15、支撑板17和移动盘7均随调节气缸14同向滑动，存储盒产品的位置
得到移动，移动盘7的表面设有限位板8和第一电推杆9，第一电推杆9的另一端设有第二连接板10，第二连接板10面向限位板8的表面设有两个压柱11，第一电推杆9运行，压柱11压紧限位板8上的存储盒产品，使存储盒产品保持稳定状态，底板的表面设有两个第二电推杆21，第二电推杆21的另一端设有第一连接板5，第一连接板5远离第二电推杆21的端部设有连接杆6，第一电推杆9、第二电推杆21由缩短状态滑动伸长，第一连接板5和连接杆6被带动，移动盘7受到连接杆6的作用而翘起，支撑板17翘起，扭簧20处于收缩状态及扭簧20产生弹力，移动盘7上的存储盒产品与滚珠12之间的摩擦力小，存储盒受到重力作用滑落。
24.本实施例中，连接梁16处于倾斜状态，扭簧20的中间位置与第二稳固块15连接，扭簧20的两端分别与连接梁16连接, 连接梁16可旋转，扭簧20处于收缩状态，扭簧20产生弹力，连接梁16在弹力的作用下会复位，连接梁16倾斜顶端与支撑板17底部的边侧位置转动连接，第二稳固块15上设有支撑块，支撑块顶端为弯曲形状，支撑板17边侧与支撑块活动连接，利于支撑板17的旋转，第二稳固块15起支撑作用，使支撑板17保持水平状态，
25.本实施例中，底板上开设有矩形的滑槽，支撑板17上设有两个支撑柱，支撑柱与移动盘7转动连接，调节气缸14运行，调节气缸14由缩短延伸伸长，移动盘7随调节气缸14同向移动。
26.本实施例中，限位板8的表面开设有矩形的放置槽，限位板8的两个边角处开设有“l”型结构的槽口，存储盒产品放置在放置槽内，存储盒的边角穿过槽口。
27.本实施例中，限位板8的内表面设有滚珠12，压柱11由海绵材料制成，存储盒产品与滚珠12之间的摩擦力小，便于存储盒产品滑动。
28.本实施例中，固定板2和第一连接板5均为“l”型结构，底板靠近边侧的位置开设有矩形槽，连接杆6位于矩形内，打磨盘4与限位板8的厚度相同，打磨盘4与限位板8处于同一水平位置，打磨盘4旋转，限位板8上存储盒产品的边角处被打磨盘4打磨加工。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.在对晶圆存储盒边角进行打磨加工时，安装板1上的固定板2、第一稳固块13通过螺丝旋合连接，打磨机构的结构简单，使打磨机构组装简便，便于拆装打磨机构，便于操作使用；
31.将存储盒产品放置在限位板8上，存储盒产品的两个边角露出，第一电推杆9运行，第二连接板10面向限位板8移动，压柱11压紧存储盒产品，调节气缸14运行，调节气缸14由延伸伸长状态滑动缩短，第二稳固块15、支撑板17和移动盘7均随调节气缸14同向滑动，存储盒产品的位置得到移动；
32.同时第一马达3、第二马达18均运行，打磨盘4、移动盘7旋转，限位板8、存储盒产品旋转，限位板8内接于移动盘7，打磨盘4打磨加工存储盒产品的边角，存储盒产品的边角被自动打磨加工，提高加工效果；
33.调节气缸14由缩短状态延伸伸长滑动，存储盒产品被带往安装板1的边侧位置滑动，第一电推杆9、第二电推杆21由缩短状态滑动伸长，第一连接板5和连接杆6被带动，移动盘7受到连接杆6的作用而翘起，支撑板17翘起，扭簧20处于收缩状态及扭簧20产生弹力，移动盘7上的存储盒产品与滚珠12之间的摩擦力小，存储盒受到重力作用滑落，第二电推杆21缩短时，移动盘7、连接梁16在弹力的作用下会复位。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。