一种热镀锌钢板的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板处理技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢板的冷却机构。


背景技术：

2.热镀锌板主要用于建筑、家电,汽车等行业,以前在数量上建筑业是第一大用户,随着人们对汽车质量的要求越来越高,热镀锌板开始大量用于汽车面板、内板、底盖等,而且使用比例越来越大。
3.在中国专利申请号：201921563928.5中公开了一种热镀锌钢板冷却装置，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，且基座底端的中间位置处安装有水箱，水箱内部底端的一端安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的第一水管，水箱顶端的两端均安装有冷凝器，基座正面的中间位置处安装有控制箱，基座顶端横向安装有腔体。该技术方案不适应不同厚度的钢板，效果不够理想，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种热镀锌钢板的冷却机构。
5.本实用新型提出的一种热镀锌钢板的冷却机构，包括：
6.一安装架；
7.多个传送辊，间隔转动安装在所述安装架上，该传送辊的周向表面设有第一凹槽；所述第一凹槽的周向表面设有第二凹槽；
8.驱动部，与所述传送辊传动连接；
9.限定部，用于限定钢板；
10.冷却部，用于对钢板冷却。
11.优选地，所述驱动部包括：
12.多个链轮，分别安装在所述传送辊上；
13.链条，与多个所述链轮咬合连接；
14.电机，其输出端与所述链条连接。
15.优选地，所述限定部包括两个限定单元，两个限定单元对称布置，两个限定单元之间形成供钢板通过的通道；各限定单元包括多个限定组，多个限定组沿钢板的传动方向移动，其中，所述限定组包括：
16.一支撑部；
17.一滚轮，转动安装在所述支撑部。
18.优选地，所述支撑部包括：
19.支架；
20.滑杆，与所述传送辊平行布置，设置于所述支架上；
21.螺杆，与所述传送辊平行布置，螺纹设置于所述支架上；
22.安装件，与所述滑杆滑动连接，并与所述螺杆转动连接；其中，所述滚轮与所述安装件转动连接。
23.优选地，所述冷却部包括两个冷却单元，两个冷却单元对称布置，所述冷却单元包括：
24.供水箱；
25.支撑架；
26.多个喷管，安装在所述支撑架上，并朝向钢板，且与所述供水箱连通。
27.优选地，所述喷管与所述支撑架转动连接；
28.该冷却机构还包括气缸，该气缸的输出端与所述喷管连接。
29.本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
30.通过设置第一凹槽、第二凹槽，可以适应至少两者不同厚度的钢板。根据需要可以设置更多的凹槽。
31.将钢板置于第一凹槽或第二凹槽中。利用限定部限定钢板，避免倾倒。利用驱动部带动传送辊转动，传送钢板。利用冷却部对钢板冷却。
附图说明
32.图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
33.图2为本实用新型公开的传送辊的结构示意图；
34.图3为本实用新型公开的传送辊的结构示意图；
35.图4为本实用新型公开的喷管等的结构示意图。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.参照图1-4，本实用新型提出的一种热镀锌钢板的冷却机构，包括：
39.一安装架1；多个传送辊2，间隔转动安装在所述安装架1上，该传送辊2的周向表面设有第一凹槽201；所述第一凹槽201的周向表面设有第二凹槽202。
40.驱动部，与所述传送辊2传动连接；限定部，用于限定钢板；冷却部，用于对钢板冷却。
41.通过设置第一凹槽201、第二凹槽202，可以适应至少两者不同厚度的钢板。根据需要可以设置更多的凹槽。
42.将钢板置于第一凹槽201或第二凹槽202中。利用限定部限定钢板，避免倾倒。利用驱动部带动传送辊2转动，传送钢板。利用冷却部对钢板冷却。
43.本实施例能够适应不同厚度的钢板，适应性好。降低企业生产经营成本。
44.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述驱动部包括：
45.多个链轮3，分别安装在所述传送辊2上；链条4，与多个所述链轮3咬合连接；电机5，其输出端与所述链条4连接。利用电机5带动链条4转动，带动链轮3、传送辊2转动，传送钢板
46.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述限定部包括两个限定单元，两个限定单元对称布置，两个限定单元之间形成供钢板通过的通道；各限定单元包括多个限定组，多个限定组沿钢板的传动方向移动，其中，所述限定组包括：
47.一支撑部；一滚轮6，转动安装在所述支撑部。
48.如图1所示，钢板在两侧的滚轮6之间传送。设置滚轮6，避免钢板倾斜。滚轮6能够转动，减小阻力。
49.本实施例中，传送辊2、滚轮6等与钢板接触面积小，方便冷却处理，提高冷却效率。。
50.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述支撑部包括：
51.支架7；滑杆8，与所述传送辊2平行布置，设置于所述支架7上；螺杆9，与所述传送辊2平行布置，螺纹设置于所述支架7上。
52.安装件10，与所述滑杆8滑动连接，并与所述螺杆9转动连接；其中，所述滚轮6与所述安装件10转动连接。
53.为了适应不同厚度的钢板，可以转动螺杆9，调整安装件10、滚轮6的位置，适应性好。
54.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述冷却部包括两个冷却单元，两个冷却单元对称布置，所述冷却单元包括：
55.供水箱11；支撑架12；多个喷管13，安装在所述支撑架12上，并朝向钢板，且与所述供水箱11连通。利用供水箱11向喷管13内通入冷水，喷射在钢板上进行冷却处理。
56.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述喷管13与所述支撑架12转动连接；该冷却机构还包括气缸14，该气缸14的输出端与所述喷管13连接。利用气缸14带动喷管13不断的来回摆动，扩大冷却面积，提高冷却效果。
57.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。