一种用于内圆磨床的托板振荡装置的制作方法

1.本实用新型属于内圆磨床技术领域，具体涉及一种用于内圆磨床的托板振荡装置。


背景技术：

2.内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面；在对工件的内圆进行打磨时，内圆磨床上的进给机构带动主轴电机朝着工件的方向运动，同时，主轴电机的输出轴带动打磨轮转动，在打磨轮与工件的内孔的内壁面接触时，通过高速转动打磨轮对工件的内圆进行打磨；现有技术中的进给机构设置在托板上，在需要对孔的内壁面快速打磨时，通过托板沿着朝向工件的方向往复滑动，能够带动进给机构、主轴电机以及打磨轮往复运动，进而实现对工件内圆的快速打磨；现有技术中，通过曲柄连杆机构驱动托板在机床床身上往复滑动，但是，现有技术中的连杆为一体式结构，在连杆的一端出现磨损后，需要对整个连杆进行更换，会造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于内圆磨床的托板振荡装置，旨在解决现有技术中在连杆的一端磨损后由于需要对整个连杆进行更换而造成资源浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于内圆磨床的托板振荡装置，包括：
6.连接轴，一端适于与托板的下表面连接；
7.转盘，上表面具有竖直设置的偏心轴；
8.第一套筒，与所述连接轴转动配合；
9.第二套筒，与所述偏心轴转动配合；
10.连接部，具有可与第一套筒的外壁面连接的第一连接端，以及可与所述第二套筒的外壁面连接的第二连接端；以及
11.驱动机构，适于固定在机床上，所述驱动机构具有与所述转盘的下表面连接的旋转驱动端；
12.其中，所述连接部通过第一套筒和所述第二套筒分别与所述连接轴和所述偏心轴连接；在所述旋转驱动端的驱动作用下，所述连接轴具有适于随所述偏心轴绕所述转盘轴线的转动而往复滑动的工作状态。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一套筒的外壁面设有第一螺纹孔，所述第二套筒的外壁面设有第二螺纹孔；所述连接部的两端分别设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹。
14.一些实施例中，所述第一螺纹孔的旋向与所述第二螺纹孔的旋向相反；所述连接部两端的外螺纹的旋向相反，且分别与对应旋向的所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合。
15.一些实施例中，所述连接部的两端分别设有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别与所述第一套筒的外壁面和所述第二套筒的外壁面接触。
16.在一种可能的实现方式中，所述转盘上沿直径方向设有滑槽，所述偏心轴可与所述滑槽滑动连接；所述转盘上设有适于固定所述偏心轴的固定结构。
17.一些实施例中，所述滑槽为楔形槽，所述偏心轴的一端固定有与所述楔形槽滑动配合的楔形滑块。
18.一些实施例中，所述楔形槽具有与所述转盘外周壁连通的开口，所述转盘的外周壁设有适于封闭所述开口的挡板，所述挡板与所述转盘的外周壁可拆卸连接。
19.一些实施例中，所述偏心轴上设有调整螺孔，所述固定结构包括与所述调整螺孔配合的调整螺杆，所述调整螺杆位于所述滑槽内；所述调整螺杆绕自身轴线与所述转盘转动连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述第一套筒的下端面设有封板，所述封板通过螺栓与所述第一套筒连接。
21.在一种可能的实现方式中，所述第二套筒包括与所述偏心轴转动配合的旋转筒，以及与所述第二连接端连接的固定筒，所述固定筒通过螺栓固定在所述旋转筒的外壁。
22.本技术实施例中，通过驱动机构驱动转盘转动，能够使偏心轴绕转盘的轴线转动，进而使第二套筒绕转盘的轴线转动；由于第一套筒通过连接部与第二套筒连接，因此在第二套筒绕转盘的轴线转动过程中，第一套筒能够往复滑动，并通过连接轴将运动传递到托板上，从而便于带动托板往复滑动；在第一套筒或第二套筒出现磨损后，通过使第一套筒与连接部分离，或者使第二套筒与连接部分离，能够实现磨损部位的更换，无需对第一套筒、第二套筒以及连接部全部更换，便于节约资源。
23.本实用新型提供的一种用于内圆磨床的托板振荡装置，与现有技术相比，通过连接轴、转盘、第一套筒、第二套筒、连接部以及驱动机构的配合，能够实现对磨损部位的更换，便于节约资源。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种用于内圆磨床的托板振荡装置的剖面示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种用于内圆磨床的托板振荡装置的调整螺杆部分的示意图。
26.附图标记说明：1、连接轴；2、转盘；21、偏心轴；22、滑槽；23、楔形滑块；24、挡板；25、调整螺杆；3、第一套筒；31、封板；4、第二套筒；41、旋转筒；42、固定筒；5、连接部；51、第一连接端；52、第二连接端；53、锁紧螺母；6、驱动机构；61、固定套筒；62、驱动电机；63、传动轴；7、托板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种用于内圆磨床的托板振荡装置进行说明。所述一种用于内圆磨床的托板振荡装置，包括连接轴1、转盘2、第一套筒3、第二套筒4、连接部5以及驱动机构6；连接轴1的一端适于与托板7的下表面连接；转盘2的上表面具有竖直设置的偏心轴21；第一套筒3与连接轴1转动配合；第二套筒4与偏心轴21转动配合；连接部5具有可与第一套筒3的外壁面连接的第一连接端51，以及可与第二套筒4的外壁面连接的第二连接端52；驱动机构6适于固定在机床上，驱动机构6具有与转盘 2的下表面连接的旋转驱动端；其中，连接部5通过第一套筒3和第二套筒4 分别与连接轴1和偏心轴21连接；在旋转驱动端的驱动作用下，连接轴1具有适于随偏心轴21绕转盘2轴线的转动而往复滑动的工作状态。
29.本技术实施例中，通过驱动机构6驱动转盘2转动，能够使偏心轴21绕转盘2的轴线转动，进而使第二套筒4绕转盘2的轴线转动；由于第一套筒3通过连接部5与第二套筒4连接，因此在第二套筒4绕转盘2的轴线转动过程中，第一套筒3能够往复滑动，并通过连接轴1将运动传递到托板7上，从而便于带动托板7往复滑动；在第一套筒3或第二套筒4出现磨损后，通过使第一套筒3与连接部5分离，或者使第二套筒4与连接部5分离，能够实现磨损部位的更换，无需对第一套筒3、第二套筒4以及连接部5全部更换，便于节约资源。
30.本实用新型提供的一种用于内圆磨床的托板振荡装置，与现有技术相比，通过连接轴1、转盘2、第一套筒3、第二套筒4、连接部5以及驱动机构6的配合，能够实现对磨损部位的更换，便于节约资源。
31.需要说明的是，驱动机构6包括固定套筒61以及驱动电机62，固定套筒 61和驱动电机62均固定在机床上，转盘2下表面的中心位置具有向下延伸的传动轴63，传动轴63与固定套筒61转动连接，传动轴63的自由端穿出固定套筒61，传动轴63的自由端与驱动电机62之间为皮带传动；通过驱动电机62 和皮带传动，能够实现传动轴63的转动，进而实现偏心轴21绕转盘2的轴线转动。
32.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一套筒3的外壁面设有第一螺纹孔，第二套筒4的外壁面设有第二螺纹孔；连接部5的两端分别设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹；第一螺纹孔的旋向与第二螺纹孔的旋向相反；连接部5两端的外螺纹的旋向相反，且分别与对应旋向的第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合；可以先将第一套筒3和第二套筒4安装到位后，再通过连接部5对第一套筒3和第二套筒4进行连接；即，第一套筒3与连接轴1套接，且第二套筒4与偏心轴21套接后，通过连接部5的两端分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合，能够对第一套筒3和第二套筒4进行连接；由于第一螺纹孔和第二螺纹孔的旋向相反，因此，通过转动连接部5就能够对第一套筒 3和第二套筒4同时连接，且能够调整第一套筒3和第二套筒4之间的距离。
33.在一些实施例中，如图1和图2所示，连接部5的两端分别设有锁紧螺母 53，两个锁紧螺母53分别与第一套筒3的外壁面和第二套筒4的外壁面接触；在连接部5安装到位后，通过连接部5上的锁紧螺母53与第一套筒3的外壁以及与第二套筒4的外壁接触，能够进一步对连接部5与第一套筒3和第二套筒 4进行固定，便于提高使用时的稳定性。
34.在一些实施例中，如图1和图2所示，转盘2上沿直径方向设有滑槽22，偏心轴21可与滑槽22滑动连接；转盘2上设有适于固定偏心轴21的固定结构；偏心轴21在滑槽22上滑动，能够调整偏心轴21与转盘2中心位置的距离，便于调整第一套筒3的行程的长短，因此，
便于对托板7的振动频率进行调节。通过固定结构固定偏心轴21的位置，在偏心轴21使用时，能够减少偏心轴 21的位移，便于提高偏心轴21使用时的稳定性。
35.在一些实施例中，如图1和图2所示，滑槽22为楔形槽，偏心轴21的一端固定有与楔形槽滑动配合的楔形滑块23；楔形槽具有与转盘2外周壁连通的开口，转盘2的外周壁设有封闭开口的挡板24，挡板24与转盘2的外周壁可拆卸连接；通过转盘2外壁面上的开口，能够使楔形滑块23滑入或滑出楔形槽，便于对楔形滑块23进行拆装；挡板24通过螺栓固定在转盘2的外周壁上，在转盘2转动过程中，能够避免楔形滑块23滑出楔形槽的情况；在楔形滑块23 需要更换时，能够使挡板24与转盘2分离，从而便于对楔形滑块23进行更换。
36.在一些实施例中，如图1和图2所示，偏心轴21上设有调整螺孔，固定结构包括与调整螺孔配合的调整螺杆25，调整螺杆25位于滑槽22内；调整螺杆 25绕自身轴线与转盘2转动连接；调整螺杆25与转盘2转动连接；通过转动调整螺杆25，能够使楔形滑块23在楔形槽内滑动，便于调节偏心轴21的偏心位置，因此便于调节托板7的振动频率。
37.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一套筒3的下端面设有封板31，封板31通过螺栓与第一套筒3连接；封板31能够对第一套筒3和连接轴1的连接处起到保护的作用，减少进入到第一套筒3和连接轴1的连接处的杂质，便于第一套筒3和连接轴1的转动。
38.在一些实施例中，如图1和图2所示，第二套筒4包括与偏心轴21转动配合的旋转筒41，以及与第二连接端52连接的固定筒42，固定筒42通过螺栓固定在旋转筒41的外壁；在旋转筒41磨损后，通过将固定筒42与旋转筒41分离，能够对旋转筒41进行更换，更换方便，且能够节约资源。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。